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大延长,并且判断 m1 也要延长采样周期,不适合实时测量。 根据以上的讨论,考虑到实际应用中需要测量的转速范围很宽 ,上述的转速测量方
法难以满足要求,因此,研究高精度的转速测量方法,以同时适用于高、低转速信号的测量, 不仅具有重要的理论意义,也是实际生产中的需要。
2.2 转速测量原理
1.2 本设计课题的目的和意义
在工程实践中,经常会遇到各种需要测量转速的场合, 例如在发动机、电动机、卷 扬机、机床主轴等旋转设备的试验、运转和控制中,常需要分时或连续测量和显示其转 速及瞬时转速。要测速，首先要解决是采样问题。在使用模技术制作测速表时，常用 测速发电机的方法，即将测速发电机的转轴与待测轴相连，测速发电机的电压高低反 映了转速的高低。为了能精确地测量转速外,还要保证测量的实时性,要求能测得瞬时转 速方法。因此转速的测试具有重要的意义。
方案一： 霍尔传感器测量方案
霍尔传感器是利用霍尔效应进行工作的？其核心元件是根据霍尔效应原理制成 的霍尔元件。本文介绍一种泵驱动轴的转速采用霍尔转速传感器测量。霍尔转速传感 器的结构原理图如图 3.1, 霍尔转速传感器的接线图如图 3.2 。
传感器的定子上有 2 个互相垂直的绕组 A 和 B, 在绕组的中心线上粘有霍尔片 HA 和 HB ,转子为永久磁钢,霍尔元件 HA 和 HB 的激励电机分别与绕组 A 和 B 相连, 它们的霍尔电极串联后作为传感器的输出。
一般很短,相应的采样周期需取得很小,使得脉冲当量增高,从而导致整个系统测量精度
降低,难以满足测控要求。提高采样速率通常就要减小采样时间 T, 而 T 的减小会使采
到的脉冲数值 N 下降,导致脉冲当量(每个脉冲所代表的转速) 增高,从而使得测量精度
பைடு நூலகம்
变得粗糙。通过增加测速码盘的齿数可以提高精度,但是码盘齿数的增加会受到加工工
是否为通路。所选用的红外二极管 IR3401，在正向工作电流为 20mA 时,其导通电压为
1.2—1.5V,所选用的发光二极管的正向压降一般为 1.5—2.0V,电流为 10--20Ma。R 的计
算公式为：
UCC −U 1 −U 2 I1
计算得：Rmin=425Ω；Rmin=465Ω。设定中所选阻值为 430Ω（Rmin ≤R≤Rmax）。
在微处理器的参与下,通过测量转轴上预留的一转一齿的鉴相信号或光电信号的周期,
换算出转轴的频率或转速。即通过速度传感器,将转速信号变为电脉冲,利用微机在单位
时间内对脉冲进行计数,再经过软件计算获得转速数据。即:
n=N/ (mT)
(1)
◆n ———转速、单位:转/ 分钟;
◆N ———采样时间内所计脉冲个数;
电子式定时计数法测量频率时,其测量准确度主要由两项误差来决定:一项是时基 误差;另一项是量化±1 误差。当时基误差小于量化±1 误差一个或两个数量级时,这时 测量准确度主要由量化±1 误差来确定。对于测频率法,测量相对误差为：
Er1 =测量误差值实际测量值×100 % =1N×100 % (2) 由此可见,被测信号频率越高, N 越大, Er1 就越小,所以测频率法适用于高频信号 (高转速信号) 的测量。对于测周期法,测量相对误差为：
艺的限制,同时会使转速测量脉冲的频率增高,频率的提升又会受到传感器中光电器或
磁敏器或磁电器件最高工作频率的限制。凡此种种因素限制了常规智能转速测量方法
的使用范围。而采用本文所提出的定时分时双频率采样法,可在保证采样精度的同时,提
高采样速率,充分发挥微机智能测速方法的优越性及灵活性。
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2.转速测量系统的原理
2.1 转速测量方法
转速是指作圆周运动的物体在单位时间内所转过的圈数 ,其大小及变化往往意味 着机器设备运转的正常与否,因此,转速测量一直是工业领域的一个重要问题。按照不同 的理论方法,先后产生过模拟测速法(如离心式转速表) 、同步测速法(如机械式或闪光式 频闪测速仪) 以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数法和电子式定时计 数法。本文介绍的采用单片机和光电传感器组成的高精度转速测量系统,其转速测量方 法采用的就是电子式定时计数法。 对转速的测量实际上是对转子旋转引起的周期脉冲信号的频率进行测量。在频率的工 程测量中,电子式定时计数测量频率的方法一般有三种： ①测频率法:在一定时间间隔 t 内,计数被测信号的重复变化次数 N ,则被测信号的频率 fx 可表示为
基于 AT89C51 单片机的转速测量系统设计
【摘要】介绍了一种基于 AT89C51 单片机平台,采用光电传感器实施电机转速测量的 方法,硬件系统包括脉冲信号产生、脉冲信号处理和显示模块,并采用 C 语言编程, 结果表明该方法具有简单、精度高、稳定性好的优点。介绍了该测速法的基本原理、 实现步骤和软硬件设计 【关键词】转速测量; 单片机; 光电传感器；电机；脉冲。
f x =Nt(1) ②测周期法:在被测信号的一个周期内,计数时钟脉冲数 m0 ,则被测信号频率 fx = fc/ m0 , 其中, fc 为时钟脉冲信号频率。 ③多周期测频法:在被测信号 m1 个周期内, 计数时钟脉冲数 m2 ,从而得到被测信号频 率 fx ,则 fx 可以表示为 fx =m1 fcm2, m1 由测量准确度确定。
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图 3.3 测量系统的组成框图
优点：这种方案使用光电转速传感器具有采样精确，采样速度快，范围广的特点。 综上所述，方案二使用光电传感器来作为本设计的最佳选择方案。
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4.系统硬件设计
随着超大规模集成电路技术提高，尤其是单片机应用技术以及功能强大，价格低 廉的显著特点，是全数字化测量转度系统得一广泛应用。出于单片机在测量转速方面 具有体积小、性能强、成本低的特点，越来越受到企业用户的青睐。对测量转速系统 的硬件和编程进行研究，设计出一种以单片机为主的转速测量系统，保证了测量精度。
图 2.1 系统原理图
各部分模块的功能： ①传感器：用来对信号的采样。 ②放大、整形电路：对传感器送过来的信号进行放大和整形，在送入单片机进行数据 的处理转换。 ③单片机：对处理过的信号进行转换成转速的实际值，送入 LED ④LED 显示：用来对所测量到的转速进行显示。
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3.系统方案提出和论证
之间,红外线发光二极管(规格 IR3401)负责发出光信号,红外线接收三极管(规格 3DU12)
负责接收发出的光信号,产生电信号,每转过一个齿,光的明暗变化经历了一个正弦周期,
即产生了正弦脉冲电信号。
图 4.1 所示为转速传感器电路，由于红外光不可见，无法用肉眼识别发光信号是
否在工作，故将红外线的输出回路串接了一个普通光电二极管作为判别光源发生回路
Er2 =测量误差值实际测量值×100 % =1m0×100 % (3) 对于给定的时钟脉冲 fc , 当被测信号频率越低时,m0 越大, Er2 就越小,所以测周期法适 用于低频信号(低转速信号) 的测量。对于多周期测频法,测量相对误差为：
Er3 =测量误差值实际测量值 100%=1m2×100 % (4) 从上式可知,被测脉冲信号周期数 m1 越大, m2 就越大,则测量精度就越高。它适 用于高、低频信号(高、低转速信号) 的测量。但随着精度和频率的提高, 采样周期将大
盘上有 30 个齿槽，当测速齿槽旋转一周，光敏元件就能感受与开孔数相等次数的光次
数。对于被测电机的转速在 90—1700r/min 的来说,每转一周产生 30 个电脉冲信号,因此,
传感器输出波形的频率的大小为：
45Hz≤f≤850Hz (1)
测速齿盘装在发射光源(红外线发光二极管)与接收光源的装置(红外线接收二极管)
转速传感器输出电压幅度在 0—1.6mV 呈正弦波变化,由此可见,红外线接收三极管
的光信号转化为电信号的电压 Uo 很微弱(一般为 mV 量级),需要进行信号处理.
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图 4.1 转速传感器电路图
（1） 光电传感器是应用非常广泛的一种器件，有各种各样的形式，如透射式、反 射式等，基本的原理就是当发射管光照射到接收管时，接收管导通，反之关断。以透 射式为例，如图 4.1 所示，当不透光的物体挡住发射与接收之间的间隙时，开关管关断， 否则打开。为此，可以制作一个遮光叶片如图 4.2 所示，安装在转轴上，当扇叶经过 时，产生脉冲信号。当叶片数较多时，旋转一周可以获得多个脉冲信号。
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1.概述
1.1 数字式转速测量系统的发展背景
目前国内外测量电机转速的方法很多，按照不同的理论方法，先后产生过模拟测 速法(如离心式转速表、用电机转矩或者电机电枢电动势计算所得)、同步测速法(如 机械式或闪光式频闪测速仪)以及计数测速法。计数测速法又可分为机械式定时计数 法和电子式定时计数法。传统的电机转速检测多采用测速发电机或光电数字脉冲编 码器，也有采用电磁式(利用电磁感应原理或可变磁阻的霍尔元件等)、电容式(对高 频振荡进行幅值调制或频率调制)等，还有一些特殊的测速器是利用置于旋转体内的 放射性材料来发生脉冲信号．其中应用最广的是光电式，光电式测系统具有低惯性、 低噪声、高分辨率和高精度的优点．加之激光光源、光栅、光学码盘、CCD 器件、 光导纤维等的相继出现和成功应用，使得光电传感器在检测和控制领域得到了广泛 的应用。而采用光电传感器的电机转速测量系统测量准确度高、采样速度快、测量 范围宽和测量精度与被测转速无关等优点，具有广阔的应用前景。
这次设计内容包含知识全面，对传感器测量发电机转速的不同的方法及原理设计 有较多介绍，在测量系统中能学到关于测量转速的传感器采样问题，单片机部分的内 容，显示部分等各个模块的通信和联调。全面了解单片机和信号放大的具体内容。进 一步锻炼我们在信号采集，处理，显示发面的实际工作能力。
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◆T———采样时间、单位:分钟;
◆m ———每旋转一周所产生的脉冲个数(通常指测速码盘的齿数) 。