金沙江鲁地拉水电站施工技术方案报审表承建单位：中国水利水电第三工程局云南鲁地拉机电安装项目部合同编号：LDL/C7-2 编号：技（厂）三施字2012第002号说明：本表及相关附件一式五份报送监理部，审批后返还施工单位二份备查和存档。
金沙江鲁地拉水电站机电安装工程合同编号：LDL/C7-2座环、基础环安装技术方案批准：审核：周若愚编制：周若愚中国水利水电第三工程局有限公司云南鲁地拉电站机电安装项目部二〇一二年一月目录1 编制说明 (1)2 编制依据 (1)3 工作范围 (1)4、拼装与运输 (1)5座环、基础环基本参数及技术要求 (1)5.1基本参数 (1)5.2主要技术要求 (2)6安装施工方案 (2)6.1安装工艺流程 (2)6.1.1座环安装安装工艺流程 (2)6.1.2基础环安装安装工艺流程 (2)6.2施工准备 (2)6.3座环、基础环拼装 (3)6.3.1座环拼装 (3)6.3.2基础环拼装 (6)6.4座环、基础环安装 (7)6.4.1座环安装 (7)6.4.2基础环安装 (8)7资源配置 (9)7.1人员配置 (9)7.2施工设备配置 (9)8施工进度 (10)9质量控制及保证措施 (10)10安全及文明施工控制及保证措施 (12)1 编制说明鲁地拉水电站位于云南省大理州宾川县与丽江地区永胜县交界的金沙江中游河段上。
电站以发电为主，总装机容量2160MW。
电站以发电为主，总装机容量2160MW，装设6台单机容量360MW的混流式水轮发电机组，电站保证出力为946.5MW，多年平均发电量为99.57亿kW·h，年利用小时数4610h。
该机组水轮机座环、基础环采用分瓣结构，其中座环为4瓣，基础环为2瓣，考虑到进厂交通洞空间尺寸有限，在安装间拼装成整体后使用厂房桥机吊装。
为了正确、合理有效的安装座环与基础环，我部设计、编制了《座环、基础环安装施工技术方案》。
2 编制依据（1）座环、基础环安装说明书及随机图纸；（2）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程（合同编号：LDL/C7-2）合同；（3）金沙江鲁地拉水电站机电安装工程投标文件（水电八局）；（4）工程所在地的环境和气候条件；（5）由业主负责提供的生产设施的条件和使用要求；（6）生产设施、生活设施和现场施工区之间的距离和道路情况；（7）项目施工特点、工程量、施工进度和强度决定的生产、生活设施的规模；（8）现场实际情况。
3 工作范围鲁地拉电站地下厂房4#～6#机组座环、基础环由东方电机集团设计制造，我部负责现场安装和焊接。
4 拼装与运输由于座环、基础环外部尺寸较大，其拼装地在地下厂房安装间进行，拼装完成后，采用主厂房的550t桥机吊至机坑进行安装。
5 座环、基础环基本参数及技术要求5.1基本参数座环由上、下环板与固定导叶组成，外部尺寸 11000×4040，安装中心高程为EL1124m。
上、下环板用ASTM A516M Gr485-Z25抗撕裂优质钢板焊接制成，座环底板和立圈材质为Q345C，座环采用分瓣结构，总共4瓣，合缝面在安装间对接焊接。
单瓣座环重量为49.1t，单台总重为165.7t。
基础环为Q345-C钢板焊接，分2瓣，尺寸 7650×1130。
作为底环的支承平面，与底环用螺栓连接，基础环设有2个不锈钢的测压孔，管的一端接到传感器上，用来测量转轮下环和基础环之间空腔的压力，单台基础环总重16.8t。
5.2主要技术要求6安装施工方案6.1安装工艺流程6.1.1座环安装安装工艺流程座环安装工艺流程见图6.1。
6.1.2基础环安装安装工艺流程基础环安装工艺流程见图6.2。
6.2施工准备机坑清理干净。
将座环中心测量架固定在锥管内支撑上。
在锥管上放出机组中心、方位样点。
并根据图纸在基础环上放出各瓣座环的位置线。
准备好施工中所用的设备、工器具及材料。
所有支墩和座环加固材料准备到位。
根据座环的高度在安装间摆放已制作好的钢支墩，在钢支墩在放置座环调平楔子板。
在安装间设置好座环中心测量架，以便检查座环的半径及座环单瓣定位。
根据座环直径，在预埋的基础板上均匀摆放若干个钢支墩和相应的楔子板，及调整用的千斤顶，调整千斤顶和楔子钢板的高程，使座环高程高出锥管50mm。
将座环基础螺杆放入预埋坑中。
图6.1……座环安装工艺流程图6.3座环、基础环拼装6.3.1座环拼装由于第一瓣座环瓣体带有舌板和部分蜗壳，造成其偏心，因此安装时不选择先安装该瓣座环瓣体。
另外，由于座环整体较重，座环组装成整体后调整较困难，因此，先安装带有X、Y标记的两瓣座环瓣体。
本方案按首先安装第二瓣座环瓣体，其次安装第一瓣座环瓣体，再其后顺时针安装其余座环瓣体的方案来说明。
座环拼装时的安装间布置如图6.3。
图6.2……基础环安装工艺流程图用桥机将第二瓣座环瓣体吊起并粗调其水平，吊至预先准备好的钢支墩平台上，按+Y标记放置于相应的钢支墩上。
用千斤顶初步调整该座环瓣体的水平；在第二瓣座环初步调整完成以后，将第一瓣座环瓣体（即带舌板和部分蜗壳的瓣体）吊起并粗调其水平。
将该座环瓣体吊至已准备好的钢支墩上，用千斤顶调整该瓣座环瓣体与前一瓣体对齐；调整到两瓣体分瓣面组合孔基本不错牙时，装入相应的组合螺柱M56×360、垫圈56，并拧上相应的螺母M56。
对称均匀拧紧螺母M56，同时测量座环分瓣面的间隙、错牙。
根据分瓣面的间隙情况、错牙情况，调整组合螺母的拧紧顺序；调整千斤顶。
当调整到两瓣座环分瓣面销套孔基本不错牙时，装入相应的Ø50圆柱销。
按设计要求拧紧相应的螺母M56。
依照上面的步骤依次吊装并组装其余的座环瓣体。
在座环组装完成后，再次测量座环整体水平度，调整座环水平在0.05mm/m以内。
然后架设求心器、挂钢琴线来测量座环上、下密封面的圆度；测量座环上、下密封面的同轴度。
座环上、下密封面的圆度应不超过2mm；座环的同轴度应不超过2mm。
必要时应重新调整座环的水平。
测量座环上法兰面到座环下法兰面的距离；测量座环上、下环板间的开档距离。
在座环组装并测量完成后，开始进行座环的焊接。
将座环分瓣面焊接坡口及其附近清理干净。
座环分瓣合缝焊接前应按要求用加热板将焊缝预热至要求的温度，焊接时尽量上下对称均匀焊接。
焊接时，为减少变形，应采用对称分段退步焊、窄道焊工艺。
根据变形情况改变焊接顺序以减少变形，必要时应中断焊接，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环上、下法兰面的水平度；测量座环上、下密封面的圆度，从而调整焊接顺序。
正面焊缝焊接到要求的厚度，进行相应的背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
在座环组合缝焊接完毕后，待焊缝在石棉被覆盖下缓慢冷却至与环境温度一致时，测量座环的水平、高程和座环上、下法兰面的水平度；并与座环焊接前测量值进行比较。
（注：在焊接过程中，应随时监测座环的变形情况，如果变形过大，应立即调整焊接工艺。
）座环组合缝探伤检查合格后，将相应的过渡板组合缝焊接坡口清理干净。
检查并调整过渡板过流面的错牙，过渡板过流面错牙应不超过3mm，局部错牙大于3mm且不可调整的部位，对于过流面，应采用1：4的焊缝过渡；对于非过流面，应采用1：3的焊缝过渡。
检查过渡板组合缝的间隙，对于间隙大于4mm的部位应采用先长焊的把法来处理直至间隙不大于4mm为止。
过渡板焊接时应采用分段退步、焊窄道焊的方法焊接。
正面坡口焊接到相应的厚度后，背面清根并打磨出金属光泽，按要求进行探伤检查。
探伤检查合格后，进行相应的背缝焊接。
焊接完成后，进行探伤检查。
在座环焊接时，应该注意以下几点：（1）如破口根部不易施焊可将破口两侧适当加宽约3mm，但根部不能抠穿，并进行打磨和PT探伤。
（2）采用∅3.2焊条进行根部焊接，焊接30mm厚进行背部焊接，根部焊接采用∅3.2，从根部焊接20mm以上，除第一层采用多道焊，采用∅4.0焊接第二道焊缝。
（3）两把合快接触面间开槽焊接加固，并在环板上增加搭板。
（4）焊接时，焊道分布为先两边后中间。
（5）底板和立圈焊缝采用30-36mm搭板，立圈焊缝应多锤击焊缝。
具体焊接工艺参见《座环、基础环安装焊接工艺》。
图6.3……座环、基础环拼装安装间布置图6.3.2基础环拼装在安装间根据基础环布置一个基础环拼装平台，平台的平面度应在2mm以内。
根据基础环出水口尺寸在基础环拼装平台上放出基础环出水口的地样。
按要求将基础环2瓣体相应的拼装纵缝坡口清理干净。
其后按已放出的地样用厂房桥机将相应的各瓣体放置于相应的位置，用骑马板、压马板、拉紧器、拉板等工具调整各瓣体。
首先调整各瓣体出水口与地样线相重合，偏差应小于2mm；其次调整各瓣体与地样平台贴紧。
初步调整完成后，布置相应的基础环内支撑，内支撑上布置相对称的一定数量的旋套。
利用内支撑上的旋套及其它自备工具调整基础环立环板进口的圆度，基础环立环板进口的圆度应不大于6mm；同时调整各瓣体组合纵缝间的间隙和错牙，过流面错牙应小于2mm，间隙应小于4mm，对于局部间隙大于4mm的地方，应采用长焊的办法，直至焊缝间隙小于4mm为止。
基础环组装合格后，严格按相应的国家规范进行基础环组合缝的焊接。
焊接时应先在使角度变形值向继续增加的一侧打底焊接，焊接2~3遍后进行清根，清根后应至少将焊缝打磨出金属光泽，然后纵缝正、背面同时对称焊接。
每焊接一遍后应注意检查弧度的变化，根据角变形程度调整其焊接顺序和焊接工艺。
基础环组合缝焊后应检查基础环进口和出口的圆度。
基础环进口的圆度偏差应不大于6mm；出口的圆度偏差应不大于4mm。
基础环组合缝焊后将焊缝打磨光滑，按ASME VIII APP 12进行UT探伤检查，并对非过流面焊缝进行焊缝的外观检查。
探伤检查合格后，将组焊成整体的基础环吊入机坑放置于锥管夹紧环上的4台16t千斤顶上，待座环安装后再进行正式安装。
6.4座环、基础环安装在座环吊装前，基础环拼装、焊接并数据检查合格后，应先进行基础环的吊装。
在机坑里用4台千斤顶进行基础环初步调整。
6.4.1座环安装座环吊装前，在座环支墩均匀的四个方向上取下座环千斤顶，然后在相应的基础板上布置四个100t千斤顶。
采用550t桥机整体吊装座环就位于机坑已布置好的支墩上。
调整千斤顶将座环整体顶起，调整楔子板的顶面高程比实际需要高程低3～5mm，调整座环千斤顶的顶面高程比实际需要高程低3～5mm。
然后根据预设的高程基准点利用千斤顶调整座环的高程、水平、中心及方位。
根据校核的各固定导叶中心点确定出固定导叶中心平面。
调整千斤顶，使座环固定导叶中心平面的高程与设计值的偏差应不超过±3mm。
标记的座环中心线与座环上、下环板法兰面原则上相互平行的三个平面。
在座环中心线的高程、水平调整合格后，复测座环上、下环板法兰面的水平。