黑镍工艺组成及故障排除
一、工艺组成
硫酸镍70-100g/l，硫酸锌40-50g/l，硫氰酸铵25-35g/l，硫酸镍铵40-60g/l，硼酸25-35g/l温度30-40℃， PH4.5-5.5，时间30-60s，阴极DK0.1-0.4A/dm2。

二、生产操作注意事项
1.当镀液PH过低时，黑镍层结合力不牢，有白色斑点；PH过高时镀层易于脱落，所以应
严格控制PH值。

2.在电镀过程中，如DK过高，镀层烧焦粗糙，易于发脆剥落，当DK较大时，镀层呈五彩
色，有时呈黄褐色有条纹的镀层。

3.要在开电后入槽，并在电镀过程中不允许中断电流。

4.电镀挂具使用2-3次后，需要退除镀层再使用，以保证良好的接触导电。

5.某些特殊底金属及铸钢件在镀锌之前应先镀铜，效果较好。

6.要控制槽内镍与锌的相对比值，锌高时镀层呈灰色；锌低时，镀层呈浅黄色，不易变黑，
并且有条纹，结合力也差。

7.硫氰酸盐含量低时，镀层发灰粗糙，有时呈彩色；含量过高时，镀层发花，结合力降低。

三、常见故障和排除
1.镀层脱落
原因：①镀层前处理和锌不良。

②锌含量过低。

③PH值过高。

排除：①加强前处理。

②分析调整工艺成分。

③以稀硫酸调PH。

2.镀层粗糙烧焦
原因：①DK过大。

②锌层粗糙。

③溶液浓度太淡。

④温度太低。

排除：①调整。

②检查。

③分析镀液成分。

④检查温度。

3.镀层有彩色
原因：①DK太低。

②电镀时间太短。

③硫氰酸盐含量低。

④挂具导电不良。

排除：①提高。

②延长。

③分析调整。

④检查。

4.镀层底部有白点
原因：①氢气泡吸附在零件上。

②镀液中有几分解产物太多。

排除：①采用阴极移动。

②用活性炭处理。

5.镀层发花不均匀
原因：①锌层烧焦或不均匀。

②酸洗有过腐蚀现象。

排除：①加强镀锌质量。

②检查酸洗质量。

6.电镀时间长不变黑呈黄褐色、有条纹原因：
①温度高。

②导电不良或挂具有过厚镀层。

③锌含量低④DK小。

排除：①降温。

②用硝酸退镍。

③调整锌含量。

④检查DK。