一、施工准备1.1材料：螺旋缝焊管、法兰、阀门、温度计、电焊条、棕绳、钢丝绳、道木、脚手竿、卡环、苫布、垫铁等。

1.2所用机具：电焊机、倒链、磁力线坠、焊帽子、水准仪、气焊工具、电焊工具、小锤、焊条烘干箱、焊条保温桶、钢丝刷、钢尺、直尺、划线规、角向磨光机、千斤顶、吊车、工具车等。

1.3人员：钳工、电工、起重工、焊工、普工等。

二、作业条件：2.1施工中所需的材料、人员及机具均已准备齐全进入现场。

2.2现场用电已由业主指定接出位置，并接到施工现场，符合焊接用电要求。

2.3施工现场已清扫干净，操作平台已搭好。

三、工艺流程热风器安装程序设备出库验收→用吊车挪放到安装的就进部位→安装就位、初找→地脚螺栓孔灌浆→设备最终找正→二次灌浆→管道与设备连接安装→附件、内件安装→内部清理→刷油、保温→最终检查→试运转四、施工方法4.1设备出库验收、设备基础验收及处理4.1.1开箱前应查明设备型号、箱号，防止开错箱。

开箱不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

开箱后，其零部件不可直接放在地面上，精密部件要放在木架上。

4.1.2开箱检查应检查设备的种类、型号、规格、与设计是否一致，检查设备的零部件和包装情况，按照装箱单清点零部件、专用工具附件、附属材料、出厂合格证及其它技术文件，并作好记录。

4.1.3设备开箱检查应会同建设单位及有关人员共同清点检查，检查完毕后，作好详细记录，并且互相签字，对于设备上易丢失件也应卸下妥善保管。

4.1.4开箱检查只能检查一些外观情况，内在现象必须通过单机调试时才能发现。

4.1.5机械、设备基础交接应由土建、安装专业人员、监理、甲方相关人员现场共同交接验收，土建施工人员应提交施工、测量记录及其它施工技术资料。

4.1.6基础上应有明显的标高基准线，纵横中心线，建筑物上应标有坐标轴线。

4.1.7基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷。

4.1.8基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和锈蚀。

4.1.9预埋件平面上和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水必须清除干净。

4.1.10基础的各部位尺寸、位置等应符合质量要求。

4.2设备的安装4.2.1机械、设备就位前，基础表面应进行修整。

需二次灌浆的基础表面应铲出麻面，麻点深度一般不小于10mm，深度以每平方米内有3～5个点为宜，表面不允许有油污或疏松层；放置垫铁处的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2毫米/米；4.2.2安装垫铁要求4.2.2.1垫铁材质为普通碳钢,垫铁应平整、无氧化皮、毛刺和卷边，配对斜垫铁间应接触密实。

4.2.2.2垫铁应布置在负荷集中的部位：地脚螺栓的两侧、垫板的四角、加强筋等部位。

设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。

垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

4.2.2.3垫铁直接放在基础上，与基础接触应均匀，其接触面积不小于50%。

平垫铁顶面水平度允许偏差为2mm/m，配对斜垫铁的搭接长度应不小于全长的3/4。

4.2.2.4每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。

设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。

对高速运转的设备，当采用0.05㎜塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长度或宽度的1/3,检查合格后将垫铁两侧层间点焊固定。

4.2.2.5设备用螺栓调整垫铁调平应符合下列要求：a)螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂。

b)调平应采用升高升降块的方法，当需要降低升块时，应在降低后重新再作升高调整；调平后，调整块应留有调整的余量。

c)垫铁垫座应用混凝土灌牢，但不得灌入活动部分。

4.2.2.6设备采用调整螺钉调平时，应符合下列要求：a)不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将调整螺钉松开。

b)调整螺钉支承板的厚度宜大于螺钉的直径。

c)支承板应水平，并应稳固地装设在基础面上。

d)作为永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度，应小于螺钉直径。

4.2.3设备采用无垫铁安装施工时，应符合下列要求：4.2.3.1应根据设备的重量和底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

4.2.3.2当设备底座上设有安装用的调整顶丝（螺钉）时，支撑顶丝用的钢垫板放置后，其顶面水平度的允许偏差应为1/1000。

4.2.3.3采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，将支撑件的空隙用砂浆填实。

4.2.3.4灌浆用的无收缩混凝土的配比宜符合规范GB50231-98规定。

4.3地脚螺栓的安装要求4.3.1地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂上少量油脂。

4.3.2螺栓应垂直无歪斜。

4.3.3安装地脚螺栓时不应碰孔底，螺栓上的任一部位离孔壁的距离不得小于20毫米。

4.3.4带锚板的地脚螺栓的光杆部分及锚板应刷防锈漆；用螺母托着的钢制锚板，锚板与螺母之间应点焊固定；当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊高度应不小于1/2螺杆直径。

4.3.5工作温度下受膨胀或收缩的卧式设备滑动端地脚螺栓应先紧固，设备和管线连接完毕后，再松动螺母，留下0.5-1毫米的间隙，同时用锁紧螺母紧固保持间隙。

采用滑动底板时，设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑剂。

4.4热风器安装4.4.1设备吊装就位前，应再次检查设备上的油污、泥土等赃物是否清除干净，同时按设计图纸仔细核对设备管口方位、地脚螺栓孔和基础预埋地脚螺栓的位置和尺寸；4.4.2设备吊装应按已经批准的吊装方案进行，吊装时设备的接管或附属结构不得由于绳索的压力或拉力而受到损伤，就位后注意保证设备的稳定性；4.4.3设备找正、找平应符合下列规定：4.4.3.1设备找正、找平时，调整和测量的基准一般规定为：基础上的标高线、中心线。

立式设备的铅垂度以两端部测点为基准；卧式设备的水平度一般以设备的中心线为基准。

4.4.3.2找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行；4.4.3.3设备找正、找平时，应根据要求进行垫铁调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及局部压力等方法进行调整，设备调整后的主要偏差应符合下表规定：设备安装允许偏差表项目偏差范围（mm）吊架形式、材质、加工尺寸、精度及焊接符合设计要求，支架制作完毕后，及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计要求，支架应牢固、紧密地固定在墙或柱子上或其它结构上，支架的安装应水平，吊架吊杆应垂直于管子。

4.4.3.5.管道下料时要注意材质，并按设计和现场实际下料，对管端打磨破口尺寸符合规定，管道对口焊接前，应将管道内清理干净，两管道应同在一条直线上，管端偏差小于1.5毫米，焊缝要自然冷却，焊接后的管道口要认真自检、自查。

4.4.3.6.阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手轮手柄朝向合理，阀门表面洁净。

4.4.3.7.管道在刷漆前要除锈，除锈要做到无污垢、油渍、锈斑、焊渣、毛刺等。

刷漆要做到漆膜厚度均匀，涂层数量要符合设计要求，涂层完整，无漏涂和损坏，漆膜附着牢固，无开裂、剥落、裂纹、气泡、针对等缺陷。

4.5配电柜、箱及控制柜安装施工方法及要求4.5.1基础型钢允许偏差应符合下表：块控制柜的安装位置，再以此为基准，逐次调整安装其它控制柜。

4.5.3控制柜间固定采用螺栓连接，紧固螺栓时，应均匀受力，防止控制柜变形。

4.5.4控制柜与基础槽钢固定一般采用焊接方式，焊缝应在控制柜的内侧，每块控制柜四角均焊接，每处焊缝长20—40毫米，焊接牢固无虚焊，焊接后药皮处理干净。

4.5.5控制柜安装完毕后，应做到成列，柜面整齐，其允许偏差应符合质量标准要求。

4.5.6悬挂式离地配电箱或其它设备，在安装过程中，一方面要考虑设计要求，同时也应结合现场的实际情况确定安装位置。

安装后的设备应便于操作，且不影响其它专业设备的安装。

4.5.7安装完毕后的箱、柜均应有可靠的接地。

4.5.8必须按照试验标准对开关柜及元器件进行试验，确保保护动作正确可靠，声光信号齐全。

4.6设备灌浆4.6.1设备经初步找正、找平后，进行地脚螺栓孔灌浆。

孔内杂物应清理干净，并用水浸湿，在捣固时不得分次浇灌，不得使地脚螺栓歪斜或设备产生位移。

4.6.2地脚螺栓孔灌浆后，混凝土强度达到75％以上时，可以进行设备最终找正、找平，然后在24小时内进行二次灌浆，否则应重新找正、找平。

4.6.3二次灌浆前，应将各垫铁组点焊牢固，并做好隐蔽工程记录。

4.6.4二次灌浆层相接触的基础表面，应清除干净，无油污，同时进行充分地湿润,并将积水吹净。

4.6.5二次灌浆用料，当用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级。

4.6.6二次灌浆时，必须连续进行浇灌，设备底部与二次灌浆层相结合的表面，必须充满并捣实,设备外层的灌浆层应平整美观，上表面略有向外的坡度。

4.6.7灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60mm，对于大型设备一般为50～100mm；对只起固定垫铁或防止水、物料流入等作用的灌浆层，且灌浆无困难时，可放宽要求。

4.6.8有特殊要求的基础，灌浆按其技术文件执行。

4.7设备安装的其它要求4.7.1要求清洗拆检的机器设备，按其技术文件的规定执行。

4.7.2设备安装后至配管前所有管口必须可靠封闭，非必要不得启封出厂时封闭的设备管口。

4.7.3对于易损设备和零部件，在吊装、安装时应小心谨慎，受力要均匀，不要与硬物碰撞。

4.7.4设备清理、吹洗合格后应马上进行封闭，封闭前应有专人进行检查。

4.7.5设备附件及内件的安装，根据技术文件的要求进。

4.8试运转4.8.1设备单机试运严格按照生产厂家随机文件要求，参照有关规范进行。

4.8.2单机试运前，根据有关要求首先对电机进行空负荷试运，运转前检查电机的接线及绝缘电阻等是否符合规范要求，运行时先进行点动起动，检查运转方向，正确后方可空负荷运转，运转完毕与设备本体连接。

4.8.3单机试运前，组织有关人员检查运转设备润滑油脂加注情况、设备上是否存在异物及紧固部位是否松动等情况，确保运行安全。

4.8.4单机试运前先手动盘动风叶３～５圈，检查机构是否灵活。

4.8.5设备试运时，设专人警戒及看护，无关人员不得进入现场。

4.8.6设备试运时，必须按照要求，做好试运转记录：如温升情况、电流、电压等，并及时检查控制系统是否正常。

4.8.7试运时先单独试电机，电机在绝缘接地符合要求，确定电机转向，按规定时间试运，并作好记录；4.8.8试运转步骤，应先空负荷，后负荷试转，上一步未合格不得进行下一步；4.8.9首次起动时，主机启动应先点动，无异常情况方可正式运转，运转过程中发现异常现象后，应立即停止，消除后则再次启动；4.8.10试运中，轴承部位不得有异常噪音，温升不超过40℃，密封装置良好，符合要求，并按规定时间试运，并作好试运记录。