南充~大竹~梁平（川渝界）高速公路项目TJ-E1合同段（前进大桥、蒋家沟中桥、唐家石坝子中桥）20米箱梁预制施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司南大梁高速公路TJ-E1合同段2012年9月一、编制说明1、编制依据1）南大梁高速公路工程项目土建工程施工招标文件2）南大梁高速公路工程项目土建工程施工技术规范3）南大梁高速公路工程项目土建工程施工合同协议书4）南大梁高速公路工程项目土建工程施工图设计5）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）6）《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）2、目的充分考虑本工程的特点，结合当地的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等方面的因素，通过合理有效的资源配置和施工组织，以总体施工方案、进度计划、主要工程项目及关键工序的施工方法和技术措施为重点，结合我集团公司以往的施工经验，力求采用先进的成熟施工工艺、可靠的材料设备，达到经济合理、切实可行、安全可靠，确保实现招标文件所要求的质量、进度、安全、环保各方面的目标。

3、适用范围本方案针对南大梁高速公路E1合同段后张箱梁的工程内容编制，用于指导全部预制梁片的预制施工。

二、工程概况南大梁高速公路TJ-E1合同段，起讫点桩号为K48+665~K56+640, 全长7.975Km，位于南充市境内。

本合同段桥梁工程3座，大桥1座，中桥2座，天桥7座，共计10座。

上部结构为20m预应力混凝土箱梁，共112片。

三、施工前的准备1、拌合站一座已建成并投入使用。

2、预制梁板的底座制作完成，尺寸强度满足要求，梁板模板、侧模、内模已全部进场。

3、技术人员和施工人员均已到位，其中管理和技术人员6人，施工人员56人，对现场技术负责人、技术员进行技术交底，并组织全体施工人员学习熟悉施工图纸、技术规范，做到人人懂技术。

各种施工机械设备已到位且已调试检验完毕，具备施工条件。

4、钢筋、水泥、碎石、砂等原材经试验检验合格，梁板C50混凝土配合比设计完成。

5、波纹管、钢绞线、锚具等材料已经进场，经委托试验检验合格。

四、施工组织及人员、机械设备的配置1、项目经理部机构项目经理部各职能机构设置如施工组织机构框图所示。

各职能机构协调工作，密切配合，围绕本工程积极展开工作。

1）项目经理部负责对整个工程进行宏观和微观的管理与调度。

2）工程部负责工程技术、质量等各项具体工作，制定施工方案，编制、整理与上报施工组织设计、开工报告、内业表格、施工计划、计量等资料。

3）中心试验室负责对工程材料、工程实体进行检测以及施工各工序的质量控制、检查与验收等。

4）综合办公室负责日常办公、后勤供应、业务接待、地方关系协调等，同时负责整个工程的环境保护及文明施工。

5）机料部负责机械、材料的采购、维修、保管、储存、发放、回收、使用等管理工作。

6）安全部负责做好整个工程的安全生产和文明施工。

7）财务部负责工程的财务管理。

8）施工队和预制场负责制定相应的施工方案及质量安全保证措施，根据总体计划合理安排施工任务，同时对人工、材料、机械设备合理安排，落实工程技术质量安全保证措施，完成职责范围内的施工任务。

2、工地试验室机构试验室位于项目经理部驻地院内，全面负责本工程材料采购进场的质量检验、重点工程的各种配合比试验和施工中的质量检测，及时提供检测数据，并配合监理工程师做好本工程的各种试验。

试验室设置试验室主任1名，试验员4名，仪器、设备主要为桥梁工程用钢筋、混凝土试验和检测设备，并对施工过程中的每个工序进行过程质量控制。

3、拌合站机构砼拌合站设站长1名，工程技术人员和机械维修人员各1名，考虑工期紧张24小时作业要求，拌合站另配备设备操作人员4名，两人一组。

4、预制场施工人员配备预制场位于K49+800处，由总工和结构工程师对施工过程进行全面指导，现场由李惠具体负责，劳务队由有多年大中桥施工经验的人员组成，其中技术管理人员6人，钢筋工12人，木工12人，混凝土工26人。

5、现场施工机械设备配备机械设备一览表五、预制场的布置为方便施工组织管理，本合同段所有预应力混凝土梁板均在一个预制场集中进行预制施工。

预制场设在K49+800已经完成的路基挖方段，梁板预制区长150m，宽20m，梁场钢筋加工区长50米，宽20米，面积共4000m²，梁板预制区布置图详见附图。

根据设计要求和计划工期，梁场共布置底模12套，侧模2套，内模2套，预制场箱梁底模按顺龙门横梁布置，空心板底模按顺龙门轨道方向布置。

预制场内设大龙门吊1台。

在预制场适当位置设置接线电箱，同时安装漏电、触电保护实行一机一闸一箱一漏保一接地三相五线制装置并由专门电工负责管理，布线时充分考虑预制梁施工时机械的影响，做到安全合理布线，并做到文明施工、文明用电。

预制场外专门设置钢筋加工场和木工棚。

根据安全文明施工要求，在预制场内设置有关的标志牌、消防设施，并把小型机具及小型材料堆放整齐、有序。

TJ-E1标段梁板预制区场地平面布置图六、施工方案1、场地硬化和模板制作1）场地硬化预制场场地范围内，先用人工配合装载机对场地进行初步整平，用砖渣或砂砾填至预设的标高，然后用人工配合装载机进行整平并压实，用15-20cm厚（底模下方按20cm控制）的C30混凝土进行硬化处理，预制场硬化层地面高程符合横坡和纵坡要求。

硬化时预埋底模钢筋，为防止梁板底模因张拉起拱梁端受力集中造成的梁端下沉，20m箱梁底模端头下部基础做成通长的宽度不小于2m的条形混凝土基础。

场地四周挖好排水沟，场地内排水汇集后进入排水沟。

钢筋场及木工棚在预制场地外侧，铺筑10厘米混凝土进行硬化处理。

预制场设置大龙门吊和工作吊各1台，用于模板拆装、混凝土浇筑、梁板起吊和移动等。

2）底模制作在预制场场地整体硬化处理后，将制作好的底模框架抬到指定位置并与预埋钢筋进行焊接，再浇筑20cm厚C30混凝土底模，保证底模混凝土总厚度不小于30cm，同时预留好对拉杆预埋孔。

底模框架纵向用50m m ×37mm槽钢，横向用间距1米的Φ12的螺纹钢筋进行焊接，增强其整体受力性能。

防止底模端部下沉，保证台座的抗拉和抗压能力。

底模上铺3mm厚钢板，并与底模中预埋的槽钢进行焊接。

在底模制作时根据设计单位提供的梁板张拉后起拱数值确定，对张拉后起拱较大的梁板底模可按抛物线设置合理的预拱度，张拉后起拱较小的梁板底模则不需要设置预拱度。

底模在正常使用时，随时用水平仪检查底板的下沉量，不符合规定处及时整修。

3）侧模、内模准备本合同段梁板侧模采用定型钢模组合拼装，内模采用钢模。

制作的模板具有足够的强度、刚度和稳定性且能多次反复使用。

模板接缝平顺，表面平整，转角光滑，连接孔准确。

模板进场后进行试拼，检查验收项目有：模板的各部位尺寸及几何形状、模板的稳定性、预埋件的准确位置、模板的强度和刚度、制造精度、表面平整度、连接牢固性及焊缝等。

模板的验收由技术人员、机料科人员、预制厂人员、安检人员组成验收小组对模板进行验收，并邀请监理旁站，做好验收记录，合格后方能投入使用。

2、梁板预制施工箱梁混凝土为C50砼，采用在预制场内采用集中预制，箱梁共计112片。

（1）梁体预制施工①. 钢筋加工及安装钢筋采用国标且经试验检测合格的产品，在钢筋场集中加工下料，制作钢筋，运到预制场，在底模上按设计图纸绑扎成型。

钢筋的堆放场地平整、干燥，在使用过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，各类钢筋摆放做到使用方便，标识明确。

钢筋在加工区加工成半成品后运至施工区进行绑扎。

钢筋严格按图纸尺寸进行下料和弯制。

接头采用埋弧焊接，搭接长度不小于规范长度(单面焊接≥10d，双面焊接≥5d，d为钢筋直径)。

绑扎顺序为：绑扎钢筋骨架→成孔波纹管准确定位，以便安放预应力钢束→绑扎顶板钢筋。

波纹管为机械卷制，按设计长度连接，按照设计线形准确定位，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，在钢筋骨架上焊接定位钢筋。

钢筋与预应力管道位置有冲突时应移动钢筋位置，确保预应力管道位置正确。

支座预埋钢板、防撞护栏预埋钢筋及其他预埋件安放要准确，浇筑砼前应特别注意检查预埋件安放的位置、数量和精度。

②. 侧模和内模安装侧模和内模安装位置准确，连接紧密，安装后要进行仔细检查，保证模板接缝处密贴不漏浆。

芯模采用框架式结构，用定位钢筋固定。

③. 混凝土浇筑砼由拌和站拌和。

使用散装水泥、碎石、砂利用电子计量配料机配料，电子计量配料机使用前进行标定。

对骨料的含水率经常进行检测，据以调整骨料和水的用量。

严格按试验室确定的配合比拌制砼。

梁体混凝土由拌和站集中拌和，砼运输车运至龙门下，电动葫芦吊料斗入模。

浇筑砼时从梁端开始，竖向分层纵向分段浇筑向另一端，先浇筑梁体底板砼，再浇筑腹板砼，最后浇筑顶板砼。

为确保振捣质量，在模板上安装附着式振动器，另有插入式振动器交替振捣。

浇筑时注意振动棒不得碰撞模板，并保护锚垫板位置准确、稳固，使锚具轴线与钢绞线管道中心线对齐。

顶板砼浇注完成后收浆平整、压实、扫毛并及时覆盖麻袋片养护，洒水保持表面湿润。

当温度湿度等条件达不到规范要求时进行蒸汽养生，保证板梁质量。

④.待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后拆除模板，穿钢绞线，采用两端对称张拉法进行张拉。

模板拆模时采用人工进行分块拆卸。

拆模时的混凝土强度达到2.5Mpa以上,并保证梁体棱角完整。

在气温急剧变化时不得拆模。

掌握好拆出内模的时间，及时将内模拆出清理。

（2）预应力施工①预应力材料及设备a、对进场的钢绞线、锚环、夹片进行试验合格后方可使用。

钢绞线采用公称直径15.2mm的高强度低松弛预应力钢绞线，锚具采用符合设计及规范要求的锚具。

预应力孔道要求锚垫板与锚束垂直。

b、千斤顶采用穿心式油压千斤顶，在预应力施工前，应对千斤顶进行选定校对（经计算拟采用30T的千斤顶，设计单索应力为1395MPa，4索为5580 MPa，两端同时张拉：5580÷2=2790KPa=27.9T＜30吨）。

千斤顶使用超过6个月或200次，以及出现不正常现象时，应重新校对。

c、张拉油泵采用高压油泵，油管采用高压橡胶管，并且同油泵千斤顶应相匹配，油表应具有不小于150mm直径的刻度盘，精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表,读数精确度在2%以内，千斤顶配两块表。

②张拉预制梁预应力钢绞线必须待混凝土立方体强度达到设计强度等级的85%后，且混凝土龄期不小于7天，方可张拉，施加预应力采用张拉力和伸长量双控。

要求进行正弯矩预应力张拉施工。

张拉采用两端同时张拉，横桥向对称进行，施加预应力过程中按照施力对称、平衡的要求进行施工，并按要求采用张拉力和伸长值双控制，以钢束伸长量进行校核（设计伸长量为13.8cm，伸长量不得超过±6%）。

预应力施工前，做好以下准备工作：a. 认真检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束，锚垫板处有无空洞等情况。