开式齿轮
啮合应平稳、无裂纹、断齿和过度磨损
6
联轴器
零件无缺损，联接无松动，运转时无剧烈撞击声。
7
车轮
不应有过度磨损、轮缘磨损量达原厚度的50%或踏面磨损达原厚度的15%，存在裂纹时应报废。
8
安全警示标志
大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车、有人行通道的起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄、黑相间的安全色来警示。在操纵位置应当设置安全使用说明和控制报警信号。
1.2 卷筒上的绳端固定装置有防松或者自紧的性能；
1.3 用金属压制接头固定时，套筒接头无裂纹；套筒两端不得断丝
1.4 用楔块固定时，楔套无裂纹，楔块无松动；
1.5 用绳卡固定时，绳卡安装正确，绳卡数满足安全要求。
1.6吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳应采用石棉绳芯的钢丝绳，或者金属股芯等耐高温的钢丝绳
13. 吊运熔融和炽热金属的起重机，在热辐射强烈的地方，对电气设备应当采取防护措施；
14. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的控制电源应采用安全电压（电压不应大于50V，以下同），按钮功能是否有效，必要时用电气仪表测量其电压；
15. 便携式（含地操、遥控）按钮盘的所有操纵控制（紧急断电开关除外）都应当是自复位的，能够确保在无人操纵时起重机处于停止状态；
19. 起重机上应当设置总线路接触器，能够分断所有的动力回路或者控制回路；
起重机大车轨道安装检查记录表一
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
序号
检验内容与要求
测量结果
测量结论
1
大车轨距的极限偏差值△S不得超过下列数值：S≤10m时，△S=±3mm；S＞10m时，△S=±[3+0.25×(S-10)] mm,但最大不超过±15mm。
2
同一截面内两平行轨道高度差
吊运熔融金属的起重机（不含起升机构为电动葫芦的），应当采用冶金起重专用电动机，在环境温度超过40℃的场合，应当选用H级绝缘电动机；
铸造起重机不得使用铸铁滑轮；
吊运炽热和熔融金属的起重机械钢丝绳选用了适用于高温场合的钢丝绳。
安全保护装置（制动器（包括制动电机）、起重量限制器、高度限位器）和电动葫芦的合格证、铭牌、型式试验证明。以电动葫芦作为起升机构，吊运熔融金属的起重机还应当符合a.额定起重量不得大于10t；b.电动葫芦的工作级别不小于M6级。
10. 安装于室外或潮湿场所的绝缘子、绝缘套管应采用户外式；
11. 移动式软电缆应有合适的收放措施，其放缆和收缆的速度应与运行机构的速度相一致；
电气与控制系统检验记录2
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
序号
项目
内容及要求
检验结果
1
电气与控制系统检验
馈
电
装置
12. 滑接线或吊索拉紧错位偏差应小于20mm（单梁起重机必须配有牵引绳导向）；
6
产品设计文件（包括总图、主要受力构件图、机械传动图、电气原理图）
产品质量合格证明
安装使用维护说明书
型式试验合格证明（按覆盖原则）
施工单位
设备责任人：
年 月 日
监理单位
年 月 日
主要受力构件主要几何尺寸施工前记录
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
序号
检查项目
偏差值(mm)
主要零部件施工过程和施工后检查记录
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
序号
主要零部件名称
内容与要求
检验结果
4
吊钩
4.1吊钩应有标记，不允许使用铸造吊钩。吊钩表面光洁不应有裂纹、锐角、毛刺、剥裂等缺陷。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。吊钩开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
轨道接头采用对接焊时，焊条应符合钢轨母材的要求，焊接质量应符合电熔焊的有关规定，接头顶面与侧面焊缝处应打磨平整光滑
固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，螺栓无松动，垫片不得窜动，混凝土承轨梁下面应加方垫
施工单位
检验责任人：
年月日
监理单位
年月日
起重机大车轨道安装检查记录表二
工程名称
建设单位
施工单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
检查记录
序号
检查内容
检查结果
1
开箱前产品存放情况（露天或室内）
2
开箱前产品包装有否破损、开启
3
供货清单是否符合合同约定
4
实物是否与供货清单相符（缺件列出清单）
5
实物是否有损坏，损坏状态如何（列出清单）
主要零部件（电动葫芦、电动机、制动器、吊具、钢丝绳、滑轮、卷筒、减速器、高强度螺栓副等）合格证、铭牌与实物是否相符，是否损坏；
主要受力构件主要几何尺寸施工后记录
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
序号
检查项目
偏差值(mm)
检查结果
1
起重机
跨度S
S≤10m
△S=±2
S>10m
△S=±[2+0.1·(S-10)]且△Smax≤±10
2
主梁上拱度 F
F=（0.9/1000—1.4/1000）S最大上拱度应位于跨度中部S/10范围内
16. 便携式地操按钮盘的控制电缆支承绳应可靠有效；
17. 起重机械总电源开关状态在司机室内有明显的信号指示；起重机械（手电门控制除外）有警示音响信号，并在起重机械工作场地范围内能够清楚地听到；
18. 起重机应当由专用馈电线供电，起重机专用馈电线进线端应当设置总断路器，总断路器的出线端不应当与起重机无关的其它设备连接；
2
滑轮
2.1滑轮应转动良好。滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2.2有防止钢丝绳脱槽的装置，且可靠有效。
2.3直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于规定的数值
2.4出现下列情况应报废：
a.出现裂纹、轮缘破损等损伤钢丝绳的缺陷；
b.轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；
c.轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50%或槽底出现沟槽。
施工单位
检验责任人：
年 月 日
监理单位
年 月 日
电气与控制系统检验记录1
工程名称
建设单位
施工单位
项目经理
设备名称
设备编号
执行标准
规格型号
序号
项目
内容及要求
检验结果
1
电气与控制系统检验
电
气
设
备
及
电
气
元
件
1. 构件应齐全完整；
2. 机械固定应牢固，无松动；
3. 传动部分应灵活，无卡阻；
4. 绝缘材料应良好，无破损或变质；
4.2 电磁吸盘、抓斗、吊具横梁等吊具悬挂牢固可靠（适用于固定使用的）；
4.3 吊钩按照规定设置防脱钩装置，并且有效；
4.4 吊钩上的缺陷不得焊补，铸造起重机钩口防磨保护鞍座完整。
4.5 吊钩的钩柄不得有塑性变形。
4.6 吊钩的螺纹不允许腐蚀。
5
减速器
地脚螺栓、壳体连接等螺栓不得松动，运转正常，无异常噪音、振动、发热、漏油。
2. 额定电压为0.5KV以下的滑接线，其相邻导电部分和导电部分对接地部分之间的净距不得小于30mm；
户内3KV滑接线其相间和对地的净距不得小于100 mm；
3. 起重机在终端位置时，滑接器与滑接线的距离不应小于200 mm；
4. 大车供电梁滑线除接触面外，表面涂以红色的油漆或相色漆外，还应在适当位置装设安全标志，或表示有电的指示灯；
项目经理
规格型号
设备名称
执行标准
设备型号
规格
大 车 轨 道 安 装 精 度 记 录
测量点数
实测点
位置(东)
位置(西)
注：1. 测量（长度方向）由（东）至（西）；
2. “（ ）”内填“东、南、西、北”方位；或”海侧”、“陆侧”
施工单位
检验责任人：
年 月 日
监理单位
年 月 日
开箱检查记录表
工程名称
建设单位
6
方钢和工字钢轨道的横向水平度偏差不超过轨道宽度的1/100。
7
轨道接头高低差≤1mm
轨道接头侧向错位≤1mm
轨道接头间隙≤2mm
轨道伸缩缝处的间隙应符合设计规范，其允许偏差±1mm
用垫块支承的方钢轨道，接头处垫板的宽度（沿轨道长度方向）应比其它处增加一倍，二块与二块以上应点焊。
两平行轨道的接头位置宜错开，其错开距离不应等于起重机的前后车轮的轮距。
4
主梁旁弯度f
f≤S/2000
5
小车轨距K
同一截面上小车轨道高低差C
K≤2.0m
3
2.0m﹤K﹤6.6m
0.0015K
K≥6.6m
10
6
主梁的几何尺寸
符合图纸和相关标准、规定
7
主梁的平面度
符合图纸和相关标准、规定
施工单位
检验责任人：
年 月 日
监理单位
年 月 日
注： 1、起重机跨度两侧都应测量；