即直接使用通用或专用 的货架进行货物堆码。这 种方法适用于存放不宜堆 高，需要特殊保管的小件、 高值、包装脆弱或易损的 货物，如小百货、小五金、 医药品等。
成组堆码法
即采取货板、托盘、网格 等成组工具使货物的堆存单 元扩大，一般以密集、稳固、 多装为原则，同类货物组合 单元应高低一致。
苫盖
苫盖方法: 就地（垛）苫盖法：
质发生变化后，不仅改 变了货物本身的外观形 态，也改变了货物的本 质，并有新物质生成， 且不能恢复成原状的现 象。货物发生化学变化， 严重时会使货物完全丧 失使用价值。
化合 氧化 聚合 分解 水解 裂解 老化 风化
生化变化及其他生物引起的变化
生化变化是指有生
命活动的有机体货物， 在生长发育过程中，为 了维持其生命，本身所 进行的一系列生理变化。
垫垛的基本要求:
所使用的衬垫物与拟存物品不会发生不良影响， 并具有足够的抗压强度；
地面要平整坚实、衬垫物要摆放平整，并保持同 一方向；
衬垫物间距适当，直接接触物品的衬垫面积与货 垛底面积相同，衬垫物不伸出货垛外；
要有足够的高度，露天堆场要达到0.3-0.5m，库 房内0.2m即可。
2．垛型
变方向向上堆放。适用于管材、捆 装、长箱装物品等。该方法较为稳 定，但操作不便。
（3）仰伏相间式 对上下两面有大小差别或凹
凸的物品，如槽钢、钢轨等，将 物品仰放一层，在反一面伏放一 层，仰伏相向相扣。
纵横交错式 仰伏相间式
（4）压缝式 将底层并排摆放，上层放在下层的两件物品之间。
压缝式
压缝式
（5）通风式
五、出货检查
出货检查的目的 保证出货配送的货物数量准确、质量完好、包装完整，杜
绝差错的发生。
出库检查的基本内容有：
数量核对；质量检查；出库状态；单证核对。
出货检查的方法 （1）人工检查法 （2）条码检查法 （3）声音输入检查法 （4）重量计算检查法
六、退换货管理
退换货作业程序
1．接受退换货
货物在库管理
货物储存位置安排
货位编号
四号定位＋货区号六号定位 四号：库房号；货垛（货架号）；层号；货位顺序号。 仓库分区编号示意图
顺序号 1
2
3
4
5
6
表示内容 库棚场别
符号
KPC
库棚场号 货区号
货架（垛） 号
数字
大写字母 数字
货架（垛）货位号 层号
小写字母 数字
用数码和字母的组合混合编号比较好。如：K5AB10d15 表示：5号库房AB货区第10号料架第四层15号货位
（1）重叠式 重叠式也称直堆法，是逐件、逐层向上重叠堆码，
一件压一件的堆码方式。为了保证货垛稳定性，在一 定层数后改变方向继续向上，或者长宽各减少一件继 续向上堆放。该方法方便作业、计数，但稳定性较差。 适用于袋装、箱装、箩筐装物品，以及平板、片式物 品等。
重叠式堆码
（2）纵横交错式 纵横交错式是指每层物品都改
入库的基本作业程序
基本过程
入库前的准备工作
1．熟悉入库货物 2．掌握仓库库场情况 3．制订货物作业计划 4．组织人力 5．妥善安排仓库货位 6．货位准备 7．准备苫垫材料、作业用具 8．验收准备 9．装卸搬运工艺设定 10．准备文件单证
货位与存货量的确定
仓库货位是仓库内具体存放货物的位置
（一）货位的确定
无论是漏记账还是错记账，都会造成账面数量与实存数不 符，首先应根据原出库凭证查明原因，调整货物明细账， 使账面数与实际库存数保持一致。如果由于漏记和错记账 给货主单位、运输单位造成了损失，应予赔偿。
四、出库后问题的处理
1．串发和错发货是指发货人员由于工作疏忽或对货物种类规 格不很熟悉，把不同货主单位的货物串发出库，或把同一货 主的货物按错误规格或错误数量发出库的情况。
1．垛基 垛基是料垛的基础，主要作用是承受整个料垛的
重量，将商品的垂直压力传递给地坪；将商品与地面 隔离，起防水、防潮和通风的作用；垛基空间为搬运 作业提供方便条件。 要求如下：
（1）将整垛商品的重量均匀地传给地坪，垛基本身要有 足够的抗压强度和刚度。
（2）保证良好的防潮和通风
（3）保证垛基上存放的物品不发生变形
货物出库的作业组织
一、货物出库的基本要求
“三不、三核、五查”
没接单据不翻账，没审单不备货，没复核不出库
出货时核对实物、核对凭证、核对账卡
是指查品名、查包装、查规格、查数量、查重量
二、出库业务流程
主要过程如下：
三、出库单证流转
四、货物分拣
货物 分拣的概念
货物分拣是依据顾客的订货要 求或配送中心的送货计划， 尽可能迅速、准确地将货 物从其储位或区域拣取出来， 并按一定方式进行分类、集中， 等待配装送货的货物保管与养护
一、库存物资的变化
物理机械变化
物理机械变化是指 仅改变货物的外部形态， 不改变其本质，在变化 过程中没有新物质生成， 并且可能反复进行变化 的现象。
溶化 熔化 挥发 串味 沉淀 玷污 渗漏 破碎与变形
化学变化
它是构成货物的物
二、提货数与实存数不符
1．当入库登账有误时，仓库管理部门要调整账目，先按库存 账面数开具货物出库单销账，然后再按实际库存数重新入库 登账，并在入库单上签明情况。
2．仓库保管员串发错发而引起实存数小于提货数时，仓库业 务部门要负责解决库存数与提货数的差额。
3．货主单位漏记账而多开出库数时，应由货主单位核实后出 具新的提货单，重新组织提货和发货。
（二）存货量的确定
1．货位存货量计算
（1）确定库场货物单位面积定额 （2）货位存货数量计算
2．仓库储存能力计算 3．散货堆计算
货物入库验收管理
一、货物验收的基本要求
1．及时性
及时就是要在规 定时间内及时将 货物验收完毕
2．准确性
以货物入库凭证为 依据，准确地查验 入库货物的实际数 量和质量状况，并 通过书面材料准确 地反映出来。
（4）核对凭证也就是将上述凭证加以整理全 面核对。
（三）检验实物
检查内容
数量 验收
质量 验收
包装 验收
三、验收中发现问题的处理
（1）验收中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、 丢失、损坏。 （2）数量短缺在规定磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的， 做好验收记录，与货主一起向供货单位办理交涉手续。凡实际数量多于原来发出 数量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。在货物入库验收过 程中发生的数量不符情况，其原因可能是发货方在发货过程中出现了差错，误发 了货物，或者是在运输过程中漏装或丢失了货物等。 （3）质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货 单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。货物规格不符或错发时， 应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。 （4）证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库货物应作为待检验货物 堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库， 更不能发货。 （5）属承运部门造成的货物数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时 索取的“货运记录”向承运部门索赔。 （6）价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联 系，及时更正。
4．出库凭证超过提货期限，用户前来提货时，必须先办理手续，按规定 缴足逾期仓储保管费，然后方可发货。
5．提货时，若提货人发现货品名称或规格有差错，仓管员不得自行调换 货品，提货人必须到业务办理部门重新开据提货凭证方可发货。
6．如顾客遗失提货凭证时，必须由用户单位出具证明，到仓储部门制票 员处登记并挂失，原制票员签字作为旁证，然后再到仓库出库业务员处报 案挂失；如果报案时，货已提走，仓储部门不负任何责任，但有义务协助 破案；如果货品还没有被提走，经业务员查实后，凭上述证明，做好挂失 登记，将原凭证作废，缓期发货。而后发货员应时刻警惕，防止有人持作 废凭证要求发货，一旦发现类似情况时，应立即与保卫部门联系处理。
1．货位使用方式
（l）固定货物的货位 （2）不固定货物的货位 （3）分类固定货物的货位
2．选择货位的原则
（l）根据货物的尺度、货量、特性、保管要求选择货位 （2）保证先进先出、缓不围急 （3）出入库频率高的货物使用方便作业的货位 （4）小批集中、大不围小、重近轻远原则 （5）方便库内操作原则 （6）作业分布均匀原则
货物储存堆码设计
货物储存堆码的基本要求
对堆码场地的基本要求
通常而言，堆码场地要平坦、坚实、干燥，且垛底须适 当垫高。
货物储存堆码的基本要求
对堆码货物的基本要求
货物在堆码前，应符合以下要求：货物的品名、规格、 数量、质量等已彻底查清；货物外包装完好、干净（即 便包装外表有污损但不影响货物质量）、标志清楚；部 分受潮、锈蚀以及变质的不合格货物，已加工恢复或已 剔除。
对堆码货垛的基本要求
整齐的货垛
倾斜的货垛
货垛“ 五距” 要求
货垛的“ 五距” 指的是垛距、墙距、柱距、 顶距和灯距。堆垛货垛时, 不能依墙、靠柱、碰 顶、贴灯；不能紧挨旁边的货垛, 必须留有一定 的间距。无论采用哪一种垛型 , 库房内必须留出 相应的走道 , 方便商品的进出和消防用途。
商品堆垛设计的内容
二、货物验收的工作流程及内容
（一）验收准备
器具 准备
人员 准备
资料 准备
（二）核对凭证
（1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接 受货物的凭证。
（2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、 磅码单、发货明细表等。
（3）货物承运单位提供的运单，若货物在入 库前发现残损情况，还要有承运部门提供的运 输记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。
呼吸作用 发芽 后熟 胚胎发育 霉腐 虫蛀