目录
1、工程概况‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
2、编制依据‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
3、材料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
4、施工准备‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 2
5、安装方案‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
6、质量管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 3
7、HSE管理‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 4
8、施工机具及措施用料‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 5
9、施工记录表格‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
10、JHA分析‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 6
11、安装检试验计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 8
12、施工进度计划‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥ 9
1、工程概况
1.1该工程业主单位为中国石油广西石化公司，共5台储罐，直径为37m。

1.2工程范围：储罐顶盖的钢网壳安装。

其安装工作量分别如下：
每台直径37m钢网壳的安装工作量：
网壳的杆件总数：588根；
支座节点：36个；
中间节点：163个。

2、编制依据
2.1 业主及承包单位对该工程的相关规定
2.2 钢网壳施工安装图纸（见附图）
2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
2.4 JGJ61-2003《网壳结构技术规程》
2.5 GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
2.6 GB/T11263-2005 《热轧H型钢和剖分T型钢》
2.7 GB/T3274-88 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
2.8 GB/T709-88 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》
2.9 GB/T5782-2000 《六角头螺栓》
3.材料
3.1钢网壳的各部分材料应按下列规定选用：
杆件 Q235-B
节点板 Q235-B
螺栓 8.8级镀锌螺栓
支座 Q235-B
支托 Q235-B
罐顶蒙皮板 Q235-B
3.2所有材料的化学成份及物理力学性能，应符合国家现行有关标准规定，并有出厂合格证。

4、施工准备
4.1图纸会审及设计交底完，熟悉设计标准及施工验收规范，领会设计意图。

对图纸会审所提出的问题及解决方法，作为过程控制文件指导施工。

4.2 编制施工方案并报监理公司审查批准。

实际施工中由于施工条件发生变化必须对施工方案进行修改时，编制补充施工方案，并报审。

4.3 施工前对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。

4.4钢网壳安装前测量罐顶圈梁和罐壁垂直度的检测数据，以便根据圈梁误差的实际情况来调整网壳的支座节点位置。

4.5钢网壳安装采用移动平台。

网壳安装前，移动平台应搭建完成，移动平台的搭建应符合有关规定，
并满足安装要求。

脚手架的高度应随网壳矢高变化而变化，由边缘至中间逐渐升高。

组装平台距网壳球面最近节点垂直高度以0.7m~1.0m左右为宜。

4.7钢网壳的所有安装部件全部运抵安装现场，质检合格后报监理验收。

5、安装方案
5.1 钢网壳安装
5.1.1钢网壳的各零部件在组装过程中应轻装轻放，不得抛掷，防止嗑碰。

5.1.2凡因组装方法不当造成零部件的局部或整体变形超过允许偏差要求时，重新矫正。

5.1.3钢网壳的组装采用高空散装法，在搭建好的安装平台上进行。

网壳的组装应由下而上、由四周向中心对称地进行，局部凸出部分不得多出两圈。

网壳在组装过程中应当采取调整临近节点高差的方法，使杆件安装能顺利进行。

5.1.4 钢网壳安装完3圈后应固定支座后再继续安装钢网壳。

5.1.5 支座底板上的安装螺栓孔用薄钢板盖上，在周边施焊密封。

5.1.5钢网壳组装后，根据要求测量有明显凹凸现象或主要对称点的节点偏差。

节点实测标高与设计值的允许偏差±30mm。

5.2 罐顶蒙皮板组装
5.2.1罐顶蒙皮板宜采用人字形排版。

罐顶蒙皮板厚度宜采用4 ~6mm钢板。

5.2.2为保证蒙皮板成型度，每根网壳杆件对蒙皮板的支承点不少于三点。

5.2.3蒙皮板搭接宽度宜不小于5倍板厚。

顶板外表面采用连续角焊缝，焊缝应在搭接处的上方。

内表面不予焊接。

蒙皮板焊接应采取预防变形措施。

5.2.4蒙皮板搭接原则是：低位置板搭在高位置板上面。

5.2.5蒙皮不允许与网壳杆件进行任何型式的焊接。

5.2.6蒙皮的周边应与支座圈梁进行焊接，外表面沿周边进行连续角焊。

5.2.7罐顶开口应避开网壳杆件所在的位置。

5.2.8罐顶蒙皮的局部凹凸度，用弦长为2m的样板测量，间隙不宜大于25mm。

6、质量管理
6.1项目质量管理组织机构（见图）
6.1.1安装队长职责：负责组织、协调队内、外部资源，负责组织队内的施工生产，根据施工质量和进度要求调配施工资源，在确保工程质量的前提下，均衡组织施工，满足项目部对施工生产进度的要求。

负责对内施工生产动态信息的内部沟通，及时掌握工程质量动态，协调好各施工环节的关系，处理衔接中的质量问题。

组织协调现场生产，负责现场文明施工，使保证工程产品质量的施工环境和条件得到保障，负责进场施工设备的管理，保证设备的施工能力满足工程质量的要求。

6.1.2技术员职责：负责施工技术交底，保证施工班组按照规定的工艺文件执行，保证关键、特殊过程的控制按规定执行。

负责监督检查班组产品标识的实施情况，确保产品标识的正确标识和移植，负责工程产品质量的评定，负责工程产品质量记录的控制，对各种技术文件资料进行整理、汇总、报项目部、监理，并负责工程竣工验收、竣工资料和竣工图的编制和交付
6.1.3质检员职责：负责项目的日常质量专检，向项目施工生产调度会提供日常质量检查情况。

协助项
目部实施项目质量大检查，并根据质量检查情况，提出整改或奖惩意见。

负责监督和检查队内工程产品质量控制点监测计划的实施情况，保证工程产品质量按照质量控制点计划的控制要求执行；对施工的H 、W 类控制点、关键特殊过程进行100％检查，对一般工序质量、产品质量进行随机抽查。

负责在施工过程中不合格品的控制管理，施工检查班组质量检查的执行情况，结合项目部质量奖罚规定实施不合格品的控制。

负责监督检查检验试验状态标识的执行情况。

6.1.4安全员职责：负责现场施工的安全培训。

负责进场的特殊工种人员的持证监督。

负责现场的安全
设施的配置计划与评价。

负责现场的个人防护用品的使用监督。

负责现场工作环境的管理。

6.2 钢网壳安装的质量控制点
7.1 HSE 管理组织机构
7.2进场前所有施工人员要认真学习各项政策法规和制度，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，
对职工进行安全教育，使全体施工人员的安全意识变为具体的行动。

7.3做好工程的安全工作就是要“消灭事故”，各项工作必须把安全工作放在首位，各人员各工种都要制定相应的安全措施，对达不到安全施工条件的决不盲目施工，杜绝各种习惯性的违章作业发生。

7.4进入施工现场必须穿好工作服、戴好安全帽及防风眼镜；不许穿高跟鞋、凉鞋和拖鞋。

7.5高空作业必须系好安全带，不许上下投掷传递物件和工具等。

7.6网壳杆件在安装平台上的临时堆放应均匀分散，不得集中堆放，且一处堆放的数量不得超过4~6根杆件。

8、施工机具及措施用料
主要施工机具设备明细表
9、施工记录表格
10、JHA分析
11、安装检试验计划
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12、钢网壳生产、安装计划进度表。