质量通病及防治措施第一章钢结构工程
1、钢结构加工制造质量通病及防治措施
一经发现，对所裂部位全部清理重焊。
18 焊缝产生未焊透。
坡口角度或间隙放大；
钝边放小；
焊接电流要适当；
焊接电流要适当。
检查超声波探伤报告结果。
19 焊缝产生焊接变形。
设计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；
适当加快焊接速度；
使用小电流；
正确安排焊接顺序；
使用夹具等充分约束。
但须注意防止裂纹产生，可采用反变形法。
20 焊缝产生飞溅。
1、使用合适电流；
2、尽是防止磁偏吹；
3、改用直流反接法；
4、焊前焊条烘干；
5、采用短弧焊。
21 喷砂或抛丸时，构件表面有1、抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；
2、调整好抛头角度；
3、保证夜间照明；
4、随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。
22 涂装前构件表面有油污。
1、防止吊车和其机械设备漏油；
2、构件上有没法及时清理，监理抽查检查。
23 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、
毛刺。
1、认真执行工序交接制度；
2、装配、焊接工序未完成，构件不允许进入涂装现场。
24 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。
除过锈的构件要离开除锈现场；
除过锈的构件要在4小时内完成涂装。
25 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、
毛刺、油漆等。
保证除锈工序质量；
钻孔后及时打磨毛刺；
切割板边缘后清除毛刺。
26 漆膜返锈。
涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水分、油污；除锈后及时涂装；
涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。
27 连接板等小件局部漏刷油漆。
1、技术人员向涂装人员进行现场交底；
2、给涂装人员创造良好的施工条件。
28 漆膜起皱、流坠。
1、检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；
2、涂装均匀；
3、底、中、面漆逐层干后再涂装。
29 漆膜起泡。
1、喷涂时，保持压缩空气干燥；
2、雨天或湿度超过85%时禁止；
3、气温超过43℃时不宜涂装。
30 漆膜厚度达不到设计要求。
1、保证油漆适合粘度，用涂-4粘度计检测；
2、坚持油漆质量检查监督制度；
3、保证涂刷遍数；
4、漆腊厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。
漆膜翘皮、脱落。
1、清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；
31 2、湿度超过规范要求停止涂装；
3、清除干净附着不牢的残留的氧化铁皮。
32 漆膜表面不光滑。
1、涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的
砂粒灰尘；
2、保证油漆合适粘度；
3、均匀涂刷。
33 漆膜出现色差。
1、检查每批油漆的颜色；
2、面漆涂装均匀；
3、大风时停止喷涂；
4、对已涂面漆的构件采取遮护措施。
34 漆膜表面受污染。
1、清除、隔绝现场周围污染源；
2、大风天涂装采取措施或停止施工；
3、涂装好的构件在放得沾染泥污。
35 漆膜破损。
1、涂装后待漆腊干后方可翻转、吊运、摆放；
2、运输过程中采取保护措施；
3、加强成品保护。
36 有的标识不规范和不清晰。
1、统一部位，统一标识大小、形式；
2、在明显的位置喷涂标识做到清晰醒目，标识数量宜
多不宜少。
37 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。
1、烧坏漆膜后及时补涂油漆；
2、在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清理干净，露
出金属光泽；
3、补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行，
38 高强螺栓摩控面未采取防止油漆污染
的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。
1、施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；
2、涂装前采取措施保护好摩擦面，可采取贴纸或粘胶
带的方式；
3、构件出厂前检查摩擦面，有问题在厂内处理。
39 出厂前成品结构变形。
1、成品堆放支垫应平稳可靠；
2、吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；
3、防止外力碰撞；
4、在出厂前矫正成品构件变形。
40 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染
油污。
1、易设吊装大件的专用钢绳，绳外套橡胶管保护；
2、在钢绳勒紧处垫橡胶板(或废橡轮胎皮)；
3、在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。
41 装车运输时捆扎不牢。
1、必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆
绑，在运输途中要经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧；
2、负责运送的人员责任心。
42 装车运输时，构件之间未采取支垫措
施或支垫不稳。
必须采取适当的防止构件没落或碰撞的支垫措施。
43 成品构件沾染泥土砂石。
1、及时清理并用水冲洗擦拭干净；
2、钢构件放在地上时须设立垫木或其它支垫垫墩。
44 在安装地点构件临时堆放混乱。
安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管理。
2、钢结构安装工程质量通病及防治措施
第二章机械设备安装工程
1、设备安装工程质量通病及防治措施
19 座浆料配比不正确，不认真计量。
使用合格的计量器具，并严格执行规范，材料的配比和称量应准确，用水量应根据施工季节和砂石含水率调整控制。
20
液压、润滑软管和设备执行机构等管
口不封堵成品保护不好。
管口要封堵牢固，以保证内部清洁或避免碰撞损坏管口的密封面，设备的执行机构要采取有效的保护措施以保证使用时正常运行，如加封铁板、木板、涂油。
2、工艺钢结构安装(与设备有关的结构架、座、平台、栏杆等)工程质量通病及防治措施序
号
质量通病现状防治措施
1 钢结构局部变形不校正，摆放不合理
等。
加强构件验收制度，对局部变形的构件，要校正后再安
装，检查摆放正确，不产生变形。
2 钢结构连接面油污不清除。
对有油污的构件，必须清除干净后再安装。
3 钢结构现场切割边缘不齐整。
对在现场进行切割的构件，要打磨整齐后再安装。
4 钢结构涂装油漆有流坠，皱皮现象。
涂装前油漆要搅拌均匀，必要时要进行过滤，消除流坠皱皮现象；涂刷前按规定调节油漆粘度，并按规定时间进行涂刷。
5 钢结构局部油漆涂刷不均匀，漆膜厚
度不够。
涂刷时要细则均匀涂刷，保证漆膜厚度达到规定厚度。
6 钢结构涂装层被烧坏后，清除不干净
就补漆。
必须将烧坏的油漆清除打磨干净，露出金属光泽，按设
计和规范要求分层进行补刷油漆。
7 钢结构接口焊后药皮、焊渣、飞溅不
清理。
操作人员应严格按损伤规程，随焊随敲渣、打磨。
8 钢结构卸车、堆放变形。
构件卸车时严禁剧烈碰撞和抛扔，构件分类堆放，刚度小的构件要单独堆放。
9 对钢结构错位的安装孔任意用火焰切
割机扩孔，有的切割后不打磨。
用火焰切割，必须经监理同意，且切割后必须打磨处理。
3、液压管道安装工程质量通病及防治措
序
号
质量通病现状防治措施
1 液压管用气焊、砂轮切割。
严禁用气焊切割和砂轮切割，必须使用锯床切割。
2 冷煨管的圆度超差。
采用的冷煨管的模具规格要合适、管子置于模具的位置要正确，管子的壁厚宜采用正公差。
3 液压软管弯曲率半径不够与设备相碰
摩擦。
软管联接严禁扭曲，如发现要及时调整。
软管的弯曲半
径要符合设计规范，外径
4 液压管支架、管夹固定不牢、排列不
美观。
液压管支架，管夹焊缝应饱满，固定应牢靠，液压管安
装要做到横平竖直，管道之间平行度符合要求。
5 酸洗中，管道的螺栓、密封面防腐蚀
措施不彻底或者脱落。
管道酸洗前要认真检查管口螺纹、密封面的防腐蚀措
施。
6 酸液浓度、湿度、时间等参数控制不
好，发生过酸性。
严格控制酸的浓度、湿度及时间，防止过酸性。
7 有来回弯的管子，酸洗不彻底。
必须使管内全部空气逸出，保证酸洗彻底。
8 循环酸洗管道最高部位无排气点，最
低部位无排放点。
严格检查回路的排气点、排放点的设置。
第三章管道安装工程
3、管道涂装与保温工程质量通病及防治措施。