成型力的查看，吨 与千牛换算如下： 1KN=1000N=1 000/9.8kg=(100 0/9.8)/1000吨 =0.102吨 总结：10KN=1吨
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料片设计： 轮廓线， 排样(Nesting and Embedding), 板料
式式样样选选择择
细节设置
界面重新显 示按钮或按 ALT+O
点自动生成后，一边 有2种方式，第一个是 增加曲线，第二中是 增加面，2中方式根据 实际情况而定
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点击可以转化为第二种截 面方式进行设计压边圈
截面线调整后
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产品在压料面 上时选用 Part on binder
butterfly 对 门板类的，为 了好进料而设 置
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模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边（ 常用）
Trim：边线分割处理 Fill holes：孔洞填充（全部和单个 ） Outer fill：外部边界填充 自动，手动，端头填充，双件填充（ 或对称件）
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高级回弹教程笔记 1，模面工程做的工艺补充，做回弹补充没有意义，因为模 具设计不用模面工程的造型，模面工程自动补充面只用做 快速分析使用，正式模具需要按照工艺分析模面重新造型 ，然后导入工具体重新分析模拟 2，回弹补偿必须是完整的全工序模拟文件，每序含有测量 回弹计算，然后通过经验和数据对比选择回弹补偿策略（ 一般采用 所有成型工序补偿 Activit，修冲补偿 Drawshell 功能），正常补偿是后续回弹值补偿前序，修边线补偿是 前序回弹值补偿后续模面。补偿修边模面时必须单独导入 模面，模面轮廓比产品外形轮廓大约10mm， 3，补偿的原则是见好就收，结合经验和数据值一般做3次 左右即可，达4次结果还不是想要的结果时，需要检讨工艺 的合理性！ 4，多次迭代补偿时用到LOCK功能，注意勾选顺序 5，修边线补偿时注意
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具体设置
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工艺料带导入，每 一序工具体导入，
切边线导入
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坐标系默认设置， 材料参数设置
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工艺规划设计
注意：不能选拉延或 一步成型类型的工序 ，只能选修冲或修冲 成型的（应该拉延类 型的不能定义CAM)
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初始料条设计和 模具设计
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点击SKIP后 就会锁定选 定工序不计 算，和旧版 本断点重启 功能稍有不 同！
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点击skid lines查看 滑移线 点击DrawIn查看板料 流入量大小
切边线优化
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产品或工具导 入界面，含坐 标系设定，材 料设定，修改 处理，成型检 查，对称件设 计，公差设计 等。可以打开 大部分实体零 件，萃取表面 功能， Formcheck 功能为一步法 展开料片功能 ，快速判定成 型性
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侧翻边，侧整形设置，后续有转角设置，坐资料标仅供系参考导入线即可
后序有转角或位移 时，工序件设置， 遵循右手法则，大 拇指方向为旋转轴
正方向
有侧翻边，侧整形 时，设置方法，在 PLAN栏下相应工 序点击右键添加
CAM属性
连续模，模拟设置
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软区-料片分区不等温加热 分析！
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料片加热选定类型-选择Zone，其余同一般设置
不同之处
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软区-模具分区不等温加热 分析！
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料片温度相同，模具分区，加热分区温度不同，刚开始同一般设置，之后模具分区
温度更改。模具工具体分软硬区和PAD1/PAD2，模具温度设置区分，可以实现局部
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Morph，变形处理1
Morph，变形处理2， 需要自己画曲线，是封 闭的曲线，可以对曲线 进行编辑
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Morph，变形处理3， 绕轴转
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模面设计，修冲类不需要 设计，拉延和成型需要。 两处Modify区别： 前者，产品更改设计 后者，模面完成更改设计 FORM,简单成型， wiper 直角翻边 form flange 成型翻边（ 常用） geometry 工具参数设计 direction 冲压方向设计， 一般选平均法向
回弹设置
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坐标系，相对位置设置
参考体设置，参考面设置（注意一 定要和选取的面一致，后续设置支 撑点和夹持点时同样设置）
一般选用方式一或二
方式一：真实回弹，和 现场实际一致
方式二：约束条件回弹 ，方式一的简化版
方式三：固定边界条件 设置回弹，FBC,X,Y,Z 方向设定
方式四：自由回弹设置
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注意：工序规划，选择合 理的工序类型，然后点击 进入plan界面，点击添加 成型或翻边特征（注意不 需要选面）然后在相应的 工序栏下点击右键添加属 性即可
3
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设置料片轮廓线及内孔
4
工具体设置，注意资需料要仅供完参考
全按照实际模具结构设置
定位销设置同R3.1
工具体接触面选 择（上模在料片 上，下模在料片
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点击应用然后 查看合理与否 ，调整 offset 值，直到自己 想要的效果， 如果不理想， 就需要调整截 面线
修改功能，对 于零件或压边 圈
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补内孔和补外 边界
和R3.1一样
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先初步计算，展开边线没在拉延 面有效剪切部位时，测量数据后 ，调整工艺补充
工艺补充区间凸起更改
Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
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Modify： detail，细节更改，可以增加 凸包（编辑，复制，偏置） Morph，变形处理 Radius ，R角处理 Preform，与成型处理 Insert 插入处理 Unfold 展开处理 这些修改命令需再详细学习
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可以计算了！
TWB 模拟设置和普通类型基本一致 区别为：
1材料的设置,为2中材料， 2拼焊线， 3料片定义
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TWB变种分析，同TWB一样设置，淬不硬材料（仅材料材质不同！）铝硅镀层板
TRB和PATCH板 设置区别: 材料和料片设置
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成型裕度 设置按钮
参数设置， 生产工序过程规 划， 工序工艺规划， 模具信息设置， 价格管理。
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模面设计，型面设 计，转角设置，坐 标系设置，坐标系 导入，当前坐标系 信息等
拉延工序，坐标系 ，产品修改，压边 圈，工艺补充，模 面修改，修边线检 查，成型检查，修 边线展到工艺面上
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Sequentially in glven order 按顺序夹紧 (比较合理，真正计算采用） Simultaneously 无顺序，同步夹紧
添加夹持点，同实际检具夹 持点相同，此方式无夹紧顺 序！
导入工具体分析设计
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注意：不需要处理
第1步，导入做好的工具面 （产品，有几序导入几序， 每一序的工具体最好单独导 入，方便设置工具时选取） 第二步TIP设置（不需要调 整点击进如默认即可，因为 在UG做模面时坐标系已调好 ） 第三步，材质设置 PART页面设置完成，进入 PLAN页面
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直线和曲线互换用
点击编辑，点曲线 断点，按住shift 点 曲线，可使曲线相 切
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copy 点选就会保留 到前序，
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第一个是自动建立， 第二个是截面建立 第三和第三是导入面 复制选取，从顺选取 ，导入产品一边选自 动生产，自动生产可 以转化为第二个 Profile binder 进行 设置
下
下内脱行程 压料力
以上设置完成后，就可以 进行初步计算了，其他细 节（比如网格参数，结果 评估内容，回弹，计算精 度等级等）根据实际需要 设置
每个阶段参数设置，详见 回弹设置与补偿教程（涂 小文注） 包括前处理网格划分参数
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需要持续研究 的，与R3.1相
比怎么用？
可以启动 模拟了
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设置完成，无问题 后，点击启动计算
同实际检具 主副定位销 相同
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点击Input ，点击定位 销的地方， 按住Ctrl点 击鼠标左键
设置完成，无问题 后，点击启动计算
同实际检具 夹持点相同 ，此方式无 夹紧顺序！
按住Ctrl 点 击鼠标左件
点选完后， 注意支撑面 的选择，一 定和参考体 面向一致
主副定位销
设置完成，无问题 后，点击启动计算
密切结合资现料仅场供检参考具功能 要素！（工具支撑面， 定位销，夹持点） 1和2选任何一种都可行
1，添加真实的检具支撑面 参考体，和真实的检具面相 同
2，添加球头支撑点，注意必 须和面法向垂直，必须在夹持 点下方，工具接触面一定要和 参考体面向一致！（上/下）
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设计完成后，对局部不满意模面 可以进行 Modify
零件TIP设计，拉延角度是与冲压方向的夹角
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ug中绝对坐标值
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如果想要CAE里边设置好的坐标系，设置好后 不能往后做，先要导出，然后ug里边导入并设 置好图层保存备用，建立坐标系后，通过坐标 系对齐功能，复制产品和坐标系，并保存！