区域内部风险评估填表说明
区域内部风险评估填报表包括19个子项，如上表所示，每个子项填写说明如下：
1、任务
根据各工种日常作业的实际情况填写。
2、步骤
作业步骤一般包含以下几大方面：
1)准备阶段：如劳保穿戴、工器具准备、设备检查等
2)实施阶段：作业过程中的各项步骤，视具体作业任务而定
3)作业任务结束：包括清理现场、内页整理等收尾性工作。
注：各阶段作业任务的步骤数目不一定相同，原则上要求分步尽量详细，但是风险值太低的可以忽略。
3、危害名称
在执行每一步骤过程中存在的可能危及人员、设备、健康和环境的危害，危害名称填写一般包括：
1)人的行为方面，如未系安全带作业、放炮前未设置安全警戒、起吊时外拉
斜吊等。
2)状态方面，如损坏不牢的吊绳、有缺陷的安全带、高温灼烫、导线裸露、
电弧光辐射、有害气体、带刃尖的工具器材等。
4、危害种类
可归类为：物理危害、化学危害、机械危害、生物危害、人机工效危害、社会—心理危害、行为危害、环境危害及能源危害，共九类。
危害分类可参照如下标准：
（一）物理危害
1)设备、设施缺陷（强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、
外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、控制器缺陷、设备设施其他缺陷）2)防护缺陷（无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离
不够、其他防护缺陷）；
3)电危害（带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害）
4)噪声危害（机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其他噪声）
5)振动危害（机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其他振动）
6)电磁辐射（电离辐射、非电离辐射）
7)运动物危害（固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、堆料垛滑动、
气流卷动、冲击地压、其他运动物危害）；
8)明火
9)能造成灼伤的高温物质（高温气体、高温固体、高温液体、其他高温物质）；
10)1能造成冻伤的低温物质（低温气体、低温固体、低温液体、其他低温物质）；
11)粉尘与气溶胶（不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶）；
12)作业环境不良（作业环境不良、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、
有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其他作业环境不良）；
13)信号缺陷（无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显
示不准、其他信号缺陷）；
14)标志缺陷（无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺
陷、其他标志缺陷）；
15)其他物理危害
（二）化学危害
1)易燃易爆性物质（易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易
燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质）
2)自燃性物质
3)有毒物质（有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他有毒
物质）
4)腐蚀性物质（腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质）
5)其他化学危害
（三）生物危害
1)致病微生物（细菌、病毒、其他致病微生物）
2)传染病媒介物
3)致害动物
4)致害植物
5)其他生物危害
（四）社会-心理（生理）危害
1)负荷超限（体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其他负荷超限）
2)健康状况异常
3)从事禁忌作业
4)心理异常（情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他心理异常）
5)识别功能缺陷（感知延迟、辨识错误、其他辨识功能缺陷）
6)其他社会-心理(生理)危害
（五）行为危害
1)指挥错误（指挥失误、违章指挥、其他指挥错误）
2)操作失误（误操作、违章作业、其他操作失误）
3)监护失误
4)其他行为危害
（六）机械危害
1)运转中的机器（转动和振荡部分、切割机器和设备、钻机、气动工具与设备、
泵与水泵系统、破碎机）
2)工作中的输送与吊重装置（传送装置、电梯与自动扶梯、起重设施、大型移
动设备、牵引支架系统）
3)运转的手动工具
4)运行中的动力车辆（铲车、轻型车辆）
5)其它机械危害
（七）人机工效危害
1)工作模式差（单调的行动与重复性运动、笨拙的姿势、紧握、人工处理、蹲
伏、工作步调、休息霎时、班次、人工处理与运输）
2)设计界面差（设计差的设备、接触面（如：表面、直径与边缘）不好）
3)工作环境差（工作空间差的布置、环境：噪音、振动、热、辐射、空气质量
等内务管理差、缺乏贮存空间）
4)其它
（八）环境危害
1，气候方面（大雨过后、干旱、强风、雷电、台风、下雨、冰雹、下雪）
2，反常的环境（夜间工作、限制的空间、在高原工作、陌生环境、偏远地区）3，其它
（九）能源危害
1)电能不当释放
2)动能不当释放
3)势能不当释放(悬挂重物)
4)化学不当释放：汽油、柴油、油剂
5)其它不当的能源释放
5、危害及有关信息
危害及有关信息描述要尽量详细，一般可从以下几方面着手：
1)危害存在的客观状态；
2)导致危害存在的人为或环境因素；
3)对于存在危害的作业步骤中执行作业人员的数量、暴露时间频率；
4)危害事件发生的频率；
5)有的还需要描述相关设备的技术性能、参数或导致危害的化学物质职业接
触限值（相关国家标准规定）。
例如：
天车吊拉物品时，危害名称：捆扎不牢固的物品；危害及有关信息：（1）摆放位置不当（2）物品过重（3）人员操作失误（4）作业人员2人（5）曾发生过坠落事故。
水泵开机时，危害名称：松动的螺母螺栓；危害及有关信息：（1）水泵位置、型号、数量（2）每台设备有一控制开关（3）高速运转的电机
金属焊接切割时，危害名称：回火；危害及有关信息：（1）回火阀失灵（2）未按装回火阀（3）超过工作压力2.5Ｍpa，流量1立方/小时标准（4）作业现场通风不良（5）操作不当（6）防护面具佩戴不齐（7）每班作业2-3小时（8）作业人员2-4人（9）曾经发生过。
6、风险描述
风险描述即是把危害最可能导致的后果描述清楚。
例如：
天车吊拉物品时，危害名称：损坏不牢的吊绳；风险描述: 有断绳导致落物打击伤人的可能。
7、风险种类（见下表）
8、风险范畴（见下表）
例如：
危害名称：高温明火；风险描述：有造成火灾的可能；风险种类：烧伤、窒息、设备损害；风险范畴：人身伤害类、设备类。
注：风险种类和范畴是对风险描述的进一步分类、细化。
9、暴露于风险的人员、设备等信息
确定暴露于作业过程中的人员数量与时间频率、设备类别与数量。
10、现有控制措施
根据确定的风险和风险涉及的人员、设备暴露情况，查找目前已有的控制措施，包括：规程制度、工程技术、个人防护、安全标识和人员教育培训、应急措施等。
11、严重性
后果的严重性要考虑由于危害导致或造成的最可能的严重后果，其中包括受伤、财产损坏、环境（或职业健康）的可能影响。
事故的最可能后果以量化的形式填表。
具体情况所对应的分值见下表：
12、暴露
暴露，定义为危害事件（或环境影响事件）出现的频率。
危害事件发生的频率以量化的形式填表。
具体情况所对应的分值见下表：
注明：1，OEL (Occupational Exposure Level/Limit)：职业接触限值。
2，允许水平：由企业制定的不低于国家标准要求的安全水平。
13、可能性
可能性，定义为一旦危害事件发生，危害事件导致最可能的严重后果的机会。
该项指标以量化的形式填表。
具体情况所对应的分值见下表：
14、风险值
风险值是进行风险量化评估的依据，其计算公式如下：
风险值＝后果的严重性×暴露×可能性
注：公式右边各因素的分配值见说明第11、12、13点。
对评估出的风险按相同类别的风险值判定，风险值在高风险区的任何操作必须停止，直到采取了降低风险措施，并使分数降低到可接受水平的类别。
这里可以提供一些参考：
(1)非常高的风险：400≤风险值，考虑放弃、停止；
(2)高风险：200≤风险值<400，需要立即采取纠正措施进行纠正；
(3)中等风险：70≤风险值<200，需要采取措施进行纠正；
(4)可能的风险：20≤风险值<70，需要进行关注
(5)可接受的风险：风险值<20，容忍。
15、建议采取的控制措施
为减轻风险而提出的纠正措施，包括：规程制度、工程技术、个人防护、安全标识和人员教育培训、应急措施等。
16、措施的有效性
措施的有效性是指，估计建议采取的控制措施消除或减轻危险的程度。
有效性以量化的形式填表。
具体情况所对应的分值见下表：
17、成本因素
成本因素分值判断如下表：
18、措施判断
判断值计算公式如下：
判断值=风险值/（成本因素×措施的有效性）
注：公式右边各因素的分配值见说明第14、17、16点。
19、措施的采纳
措施判断值越高，表明建议采取的控制措施越有效，根据上表判断值的分级决定措施是否采纳。
如果采纳，在表中填写√。