抑制谐波干扰常用的方法
在实际使用过程中，经常遇到变频器谐波干扰问题.
抑制谐波干扰常用的方法:谐波的传播途径是传导和辐射。

解决传导干扰主要是在电路中把传导的高频电流滤掉或者隔离；解决辐射干扰就是对辐射源或被干扰的线路进行屏蔽。

具体常用方法：
(1)变频系统的供电电源与其他设备的供电电源相互独立，或在变频器和其他用电设备的输入侧安装隔离变压器，切断谐波电流。

(2)在变频器输入侧与输出侧串接合适的电抗器，或安装谐波滤波器，滤波器的组成必须是LC型，吸收谐波和增大电源或负载的阻抗，达到抑制谐波的目的。

(3)电动机和变频器之间电缆应穿钢管敷设或用铠装电缆，并与其他弱电信号在不同的电缆沟分别敷设，避免辐射干扰。

(4)信号线采用屏蔽线，且布线时与变频器主回路控制线错开一定距离(至少20cm以上)，切断辐射干扰。

(5)变频器使用专用接地线，且用粗短线接地，邻近其他电器设备的地线必须与变频器配线分开，使用短线。

这样能有效抑制电流谐波对邻近设备的辐射干扰。

这些都是理论知识，在应用中我们要更多的结合现场工况。

例1
记得还是1999年的事情，当初是在四川内江某一铁路水厂做变频自动化改造项目。

现场布线的时候，将所有控制线和动力线全部绑在一起，在刚调试变频器没有运行的时候，功能测试，数据的显示都很正常。

但当变频器一投入运行，整个数据就全乱了，数据波动特别大，完全不能正常显示。

后经检查，发现控制线与动力线布在一起。

与业主沟通之后，由于地沟有限，增加镀锌管，控制线穿管布线。

然后将镀锌管焊接接地线接地。

处理后，数据仍然有一定的跳动，尤其是频率比较低的时候，等频率上升到35HZ以上，数据就比较稳定了。

但为了更加可靠的运行，又做了2项处理：
1、购买了一个隔离变压器作为PLC的供电，也就是使用AC380V输入/AC220V输出的变压器，输入输出隔离；
2、在变频器输入端增加电抗器。

经过这两项处理后数据基本上稳定了。

最后在投入运行前，又将所有的模拟量输入的屏蔽层重新接地。

到现在为止，虽然已经换过变频器、换过模拟量传感器，但数据的采集一直比较稳定。

例2
说到干扰，我说下我遇到的没解决的个问题。

为了防止有人说我枪手，为的是抵制某个品牌，这里不说出是哪个品牌了。

用的PLC带2个变频器，两变频型号不一样，但这三样都是同厂家的。

是485MODBUS RTU格式控制变频的频率。

在线监测时，程序中数据已经正常写给变频器，但变频器经常接收到时延时。

延时时间不一定。

采取的防干扰措施：（由于两个变频，一个接口是RJ11，一个接口是RJ45，我都用的网线双绞）
1：通讯线上套磁环
2：通讯线外面套铁管，铁管与地线接，接地电阻4欧，
3：通讯线换成带屏蔽双绞，标准120欧电阻，（进口通讯专用线）
4：变频动力地接地，
5：变频通讯地接地
6：变频通讯地与PLC通讯地短接
7：变频通讯地与动力地和PLC通讯地接一起后再接地。

8：PLC电源经过隔离变压器
9：由于变频器上是RJ系列接口，无法做成未端接120欧电阻，用了他们的通讯分配盒（这个盒的电阻是120欧的）
10：变频的输出端动力线套磁环
以上几点都无法解决接收延时现象。

后来有次我把PLC远离变频达到4米左右时，发现一切正常。

我又特意把通讯
线换成普通的网线（双绞），看也无延时，再把网线在变频的输出端的动力线上缠绕几圈，也无延时。

无语了。

这个是我为了找到死的原因试出来的。

当时因为这个通讯延时的问题，我白白浪费了3个多月时间，后来领导失望，让用模拟量控制了。