关于近期两台锅炉运行调整操作
近期#1#、2锅炉返料器频繁发生聚团结焦现象，究其产生的原因，有以下几点：燃料特性改变、运行调整滞后等。

为了顺利完成今年今年的发电任务，针对上述几方面现制定操作要领，请各位主值认真负责操作。

调整要超前，不能滞后。

我厂锅炉密相区浇注料高度近8米，设计床温810℃.实际运行温度达到950℃以上，密相区没有受热面，导致密相区燃烧剧烈，热量仅靠床料中教细颗粒携带，热量传导较慢。

挥发份析出及燃烧，需要一定时间，一旦循环物料减少，将导致密相区温度超过物料的聚团温度。

尤其分离器入口温度超过860℃，床料及灰分在炉膛内循环的作用下，导致其附着在分离器与立管上，尤其是燃料所含挥发分较大时，炉膛床温低更容易发生聚团结焦现象。

由于燃料挥发份析出燃烧后，燃烧生成物半焦燃烧速度大为降低，需要几个循环周期才能燃烧完全。

必然导致进入分离器中的可燃物增多，当循环灰中的半焦在分离器中燃烧，生成一氧化碳，将导致循环灰聚团结焦温度迅速降低，循环灰附着与分离器锥段。

从CRT上反映出来的现象，首先反映是返料风压的降低，床压的降低。

接着就是炉膛出口温度的降低，分离器温差的增大，上部床温的增加，主汽压力和温度的降低。

这时就需要监盘人员及时发现运行工况的改变，及时调整燃烧工况，及时对返料器进行吹扫。

当炉内温度达到或高于灰分的熔点时，固态的灰分将逐渐变成熔融状态，熔融状态的灰与受热面接触时，就会粘在返料器壁上造成低
温结焦，使传热恶化，影响正常的外循环。

这就要求我们当床温低于600℃时，必须将负荷减到6MW，不能在强制带负荷。

床温到500℃以下，负荷控制在2MW，同时要放返料器内沉降灰，以维持炉膛床温，当床温低于正常值时，大量未然的燃料会被带入到返料器。

同时尽量减少挥发份进入返料器，烟道（高过入口）形成二次燃烧。

挥发分多的燃料易爆炸，燃料中颗粒度越细与空气接触面积越大，越容易自燃和爆炸，二次燃烧也极易造成汽温超温。

由于生物质燃料多样性，调整方法可能有多种多样，关键是要找出最佳的符合现场入炉燃烧调整方法。

这就要求我们运行人员做的灵活运用燃烧。

发点运行部
2011.7.8。