图 1 开福污水处理厂平面图
（二）废水性质指标，各主要指标的检测方法。
1、生活污水及工业废水容许排放浓度标准
表 1 开福区污水处理厂水质指标表
注：开福污水处理厂污水排放执行的是城镇污水排放一级B 标准。
2、各主要指标的检测方法
COD 的测定及标定方法
测定方法：取20ml 混匀的水样，加入数粒玻璃珠或沸石后加入0.4 g 硫酸汞再加入10 ml 重铬酸钾标准溶液并连接冷凝管，从冷凝管管口加入30 ml 硫酸溶液和硫酸银溶液，在
COD
（mg/L ） BOD （mg/L ）
SS （mg/L ） 3NH -（mg/L ） TN （mg/L ） TP （mg/L ） 进水水质 500 300 400 20 30 4
出水水质 ≤60 ≤20 ≤20 ≤8 ≤20 ≤1.5 回用水 ≤50 ≤10 ≤5 ≤10 ≤0.5 二期进水 500 250 400 40 55 4
图 2开福污水处理厂工艺图
4、主要处理构筑物工艺设计参数
① 配水井
主要作用均匀水质和消能、降低流速、使水平缓、即消耗动能。
设计流量：
d /m 10*43.75534，尺寸：8*6.5*16.5。
配水井上设置有在线监测仪表SS 、pH 以及COD 监测进水。
② 巴氏计量槽
计量水的流量，起到一个缓冲水流的作用。
③ 预处理系统
主要是为进水计量，去除无机砂粒及悬浮杂质。
有两组预处理，单组的承担能力是d /m 10*2034承担了一倍的雨水截留能力，雨量很大时，进水只需要预处理后就能直接排放。
主要设备包括巴式计量槽流量计、4台转鼓式格栅除污机（细格栅可以自动调节也可以手动调节）、无轴螺旋输送机、2台旋流除砂机、砂水分离器。
④ 沉砂池
主要是沉砂，用的是钟式旋流沉砂池。
⑤ 鼓风机房
提供曝气气源，4台多级变频式鼓风机，3用1备，每台功率为300KW 可以调至150KW 节能。
设计时是4用2备，现在只有四台。
现在一般只开1、2台。
型号及规格：PowerMizer6000型单台风量210m3/min ，设计风压；7.15MH 2O.
⑥ 脱水机房
为剩余污泥浓缩脱水,脱水机2台,单台设计处理量:40~45m 3/h,出泥含水率低于80%,出水泵扬程7.3m 。
主要设备有:污泥脱水机、污泥切割机、进泥泵、加药泵、絮凝剂制备系统(主要是PAM)、二次稀释系统、螺旋输送机。
图3脱水机图
⑦紫外消毒渠
主要是为出水杀菌、中水回用。
尺寸为:14*6.6米,设计流:20*104m3/d,变化系数K=1.3,主要设备为:紫外消毒系统、3台7.5KW深井泵。
紫外消毒池的能耗非常大,占了总耗电量的1/8。
⑧出水提升泵站
作用为在枯水期时,使出水自排到厂外,在汛期,当浏阳河的洪水水位高于31.50m时,被淹没,启动出水提升泵,使出水电排至厂外。
其组成为:6台离心式潜水泵,4大2小,1台大泵和2台小泵互为备用。
大泵性能参数:Q=4160m3/h、H=7.3m、P=185KW,小泵性能参数：Q=2083m3/h、H=7.3m、P=75KW。
图4污水提升泵示意图
⑨MSBR工艺
MSBR是改良式序列间歇反应器，是根据SBR技术特点，结合传统活性污泥法技术，研究开发的一种更为理想的污水处理系统。
MSBR既不需要初沉池和二沉池，又能在反应器全充满并在恒定液位下连续进水运行。
采用单池多格方式，结合了传统活性污泥法和SBR技术的优点。
不但无需间断流量，还省去了多池工艺所需要的更多的连接管、泵和阀门。
通过中试研究及生产性应用，证明MSBR法是一种经济有效、运行可靠、易于实现计算机控制的污水处理工艺。
MSBR系统可以看成是A2/O工艺与SBR工艺串联的系统。
⑩传统A2/O工艺：
A2O法.(Anaerobic-Anoxic-Oxic)（厌氧-缺氧-好氧法），是一种常用的二级污水处理或三级污水处理工艺，具有良好的脱氮除磷效果。
A2O生物脱氮除磷系统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、聚磷菌组成。
在好氧段，硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入到大气中，从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
其工艺流程图如下图，生物池通过曝气装置、推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分成厌氧段、缺氧段、好氧段。
图 5 传统AAO工艺工艺原理图
MSBR工艺具有生物除磷脱氮功能及SBR工艺运行的特点。
原污水经格栅、沉砂池等预处理设施处理后首先进入厌氧池同回流污泥混合并完成微生物的释磷后，混合液进入主曝气池。
主曝气池是连续曝气供氧，在好氧环境中，微生物进行过量吸磷，同时在主曝气池完成有机物的降解和氨氮的硝化。
然后混合液分别进入两个序批式SBR1和SBR2池。
SBR1和SBR2交替地充当反应池和沉淀池。
反应阶段可以设置为缺(厌)氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程在此阶段完成脱氮过程。
当SBR1处于反应阶段的前两个过程时，开启回流泵，形成“主曝气池→SBR1→泥水分离池缺氧池→厌氧池(泥水分离池的上清液回流到主曝气池)”污泥回流，回流混合液流经SBR1时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉
淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。
而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。
当SBR1进行上述反应时，SBR2处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入SBR2在SBR2中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。
一个反应周期可表示为如图（假定每个SBR池周期为2小时，搅拌和曝气的时间可以改变）
图 6 SBR池示意图
5、MSBR的相关数据
厌氧池：单池平面尺寸L*B*H=18*13*8m3水力停留时间0.9h。
图7厌氧池表面图
缺氧池：单池平面尺寸L*B*H=18*13*8m3水力停留时间0.9h。
图8厌氧池和缺氧池示意图
主曝气池：单池平面尺寸L*B*H=50*30*6m3水力停留时间4.3h污泥负荷：FW=0.07kgBOD5/kgMLSS.d、MLSS=2500mg/LHRT=12d。
图9主曝气池表面图
序批池：SBR池两组，有效容积11826m3其循环次数在冬天为8次/d。
预缺氧池：平面尺寸L*B*H=13*8*8m3
泥水分离池：平面尺寸L*B*H=13*8*8m3
四、实习心得。