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满足三大特性
高度可预见性 高度可还原性 高度一致性性
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核心工作
a.实现屏幕打样的印刷色彩模拟。
b.实现数码打样的高度色彩还原。
c.实现印刷机的可重复操作性 。
稳定压倒一切
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色彩管理之印刷篇
印刷机特性文件的提取 生产过程中的色彩控制
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印刷机特性文件的提取
印制标样前的准备工作 印制标样过程中的控制 如何判断标样是否标准
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一、印制标样前的准备
印刷机台的保养
对测试机台进行保养检测。清洁所有墨辊水辊，将墨辊
表面树脂氧化生成一层光滑、坚硬的膜层用汽油或醋酸清洗
干净、使墨辊具有良好的传墨性能。
调节好墨辊及水辊压力。
将下墨口堆积油墨清洁干净、保证下墨口的灵活不卡住。 使油墨能够胜利通过下墨口。
将润版循环系统清洁干净、把水斗水箱异物彻底清除。 按照标准更换新的水斗液。水斗液在印刷过程中担当着一个 非常重要的角色，一缸优质而稳定的水斗液可以避免很多印 刷问题。
（2） 纸张厚度差异较大
（3） 各色组压力呈递增趋势
（4） 橡皮布滚筒包衬不平
（5） 压印滚筒叼牙两边松紧有差异
（6） 压印滚筒叼牙两边个别牙垫光滑或太低
（7） 由于印版后部两侧空白区域较大，在此区域内润
湿液用量较大，致使纸张沾附较多润湿液，引起拖梢部分 伸
缩，形成甩角。
（8） 印版两侧空白区域用液量大小不同，也会使一边
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我们需要建立色彩管理体系来解决这些问题
1、首先，我们要了解到印刷到底是在做些什么。其实印刷就 是在做一个色彩复制的过程。在完成这个色彩复制的过程中 我们要用到很多不同的设备与材料以及人员和仪器。
2、不同的显示器，不同的扫描仪，不同的照相机等等、、、 同样的物件在不同设备之间所表达的颜色都是不一样的，我 们可以通过一个与设备无关的LAB色彩空间使不同的设备所 得出的颜色是一致的。就是照相机—-扫描仪—显示器—数码 打印机—印刷机的颜色基本保持一致。
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项目开始前明确目的：
1.参照国标，确立公司的印刷标准； 2.找准CTP制版的线性，确立出版的要求； 3.确立印刷机的各类参数，以书面形式做记录； 4.得到公司自己的标样，围绕此标样进行数码打 样的线性校正与参数设置，并得到印刷机的ICC； 5.正确设置工作流中的色彩参数匹配，尽可能实 现“所见即所得”； 6.CIP3数据的建立生成与正确的调用； 7.发掘可能存在的问题，找出解决方案。
对各个传动点进行润滑加油、使机台处于正常状态
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机台状态检测
印制一些格子版测试机台套印情况、查看印张是否有甩
角如有甩角现象应及时调整。甩角是指经印刷后的纸张拖梢
部分一边出现套合不准的现象。大多数甩角故障多发生在多
色胶印。其主要原因是：
（1） 前规不在一平行直线上，致使纸张到达前规后，
一边叼纸少。
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二、印制标样过程的控制
所需要的检测仪器有哪些
需准备好的仪器、高倍放大镜几只、爱色丽528分 光密度计一台、Profilemaker一个、I ONE Porfol分 光光度计一台、icplate印版检测仪以及一些印刷辅 助仪器(纸张厚薄、压力等)
印刷色彩管理技术介绍
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前言
一、色彩管理基础知识 二、色彩管理印刷篇
色彩管理的终极目标就是让所有的技术人员更深入的了 解印刷，了解影响色彩还原的因素和解决方法。做到有能力 提前预知，有能力提前预防。
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色彩管理基础知识
人类对世界的认知绝大部分是同过视觉提供的 远看颜色、近看花。
人们在观察物体时，视觉神经对色彩的反映最快 ， 其次 才是形状，然后才 是表面质感和细节（如印刷的阶调 层次、网点质量等）
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颜色是一种感觉
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色彩形成的三要素 光源 物体 观察者
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光源----没有光就没有色彩 可见光源
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常见的光源 日光 钨丝灯 荧光灯
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印刷中如何选择光源 色温-------D50（5000K）D65（6500K） 显色力指数----越高越好 选择其他类型光源----印刷时要根据产品的最
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“色彩管理”在管理什么?
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Hale Waihona Puke 色彩管理系统（CMS）的目的，就是通过对所有设备的管理、补 偿和控制这些设备间的差别，以得到精确的可预测的色彩。
一个色彩管理系统应该包括： 1． 一个色彩匹配处理程序。即色彩管理模块（CMM）。 2． 一个与设备无关的色彩空间。通常叫做参考色彩空间或特性文 件连接空间，在转换过程中起着连接的作用。 ３. 设备特性文件。设备特性化是用以界定输入设备可辨识的色域 范围与输出设备可复制的色域范围的工作，并将不同设备之间RGB或 CMYK的色彩与CIE所制定的设备色彩建立设备色彩与设备独立色彩间 的色彩转换对应文件，该文件被称为设备特性文件。
色光加色
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色料减色法
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叠色呈色 并列呈色
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观察者 人眼在呈现颜色过程中扮演什么角色？ 我们如何测试我们的眼睛？ 所有人的眼睛都一样吗？
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为什么要做色彩管理
1：在屏幕上看来漂亮的色彩，在印刷后却晦暗浑浊，黯然 失 色，与屏幕所见到的却是两回事。 2：一幅图用彩色打印机打印时颜色令人满意，而印刷时则 颜色灰暗。 3：同样的数据在不同的设备上得不到同样的颜色。 4：不能确定客户的文件印刷出来是什么样子(不可预见)。 5：需要多次打样调色，才能追到客户的标准色样，浪费了 成本，延误了交样时间，影响了客户的信任度。
终环境来确定跟样时使用的光源
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不同的光源对颜色的影响
7000K
5000K
3000K
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物体呈色
物体对照在其上的光会发生三种作用；吸收、透射 和反射。正是由于不同的物体对光作了不同的选择 性吸收，才会呈现出不同的颜色。
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印刷的呈色原理 色光加色 色料减色 叠合呈色 并列呈色
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形成甩角。
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检测机台是否有双影现象、双影是指印刷图文 跑位导致同一区域出现一深一浅的两各图文。出现 双影需及时调整，造成双影的原因通常由于 （1）橡皮布松弛造成的蠕动。 （2）印版没装到位，印版与滚筒之间有间隙。 （3）纸张原因。 （4）机械故障。
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检测机台的平衡性能
印制一套50%平网测试版。检测平网是否平 滑、如有明显墨杆应进行调整。通常墨杆是 由于墨辊压力不当、压力不均匀或靠版角度 造成以及一些机械型的故障。如果调整过后 无明显改善需请供应商派专业人员来进行调 整或修理。