地磅安装施工方案篇一：地磅施工方案2021年11 现场施工方案审核批准月概述本施工方案主要包括AVS车辆自动称重系统在用户现场施工时的注意要点，作业要求以及施工规范要求等。

关于汽车衡的安装请参照相关汽车衡的使用说明书。

特殊环境下的低压电器(如防爆电器、热带型、高原型、化工防腐型等)，其安装方法应符合相应国家现行标准的有关规定。

1 准备工作：工作人员必须阅读过项目的方案或技术协议，并对方案或协议里所规定的事项或技术有较深的认识。

工作人员必须熟知本项目的各类图纸。

工作人员所需带去现场工作的文件资料有：方案或技术协议、齐全的图纸、装箱清单、系统及流程说明书、软件说明书、非标软件流程说明书、现场施工规范等。

? 工作人员现场工作所需的工具及材料：2 施工流程：2.1施工流程基础验收放线→设备安装→电气安装→调试 2.2情况勘查检查基础及磅房的施工情况是否已满足系统的要求及安装的条件，主要检查事项有：基础的布置情况， ? 基础保养及强度情况管路敷设情况 ? 磅房内装修的情况 ? 磅房电源系统对电器安装有妨碍的模板、脚手架等应拆除，场地应清扫干净基墩的水平情况，预埋件及预留孔的位置和尺寸，应符合设计要求，预埋件应牢固。

任何不便于设备安装或其他不合理的情况。

2.3系统安装图纸消化2.3.1基础布置图 ? 设备总装图 ? 系统原理图 ? 现场接线图 2.3.2 设备及电气安装传感器底板找正→水平复检→跨距复检→假固定支座安装→安装平台→完成焊接→安装传感器电缆的敷设和支架的安装可以并行实施。

? 电气设备安装 2.3.3 系统接线系统接线前必须先用万用表检测各电缆内芯线是否导通，电缆号是否相对应，及电缆号所对应的设备是否正确。

检测正确无误后，方可开始接线。

2.4 2.5系统调试系统验收3 现场施工注意事项：安装设备前必须准备一个纸箱，用来存放各个设备的资料。

每拆一个设备箱把该设备的说明书、合格证、保修卡等资料存放在纸箱中，最后根据纸箱填写设备资料移交清单，一起移交给客户归档。

在系统安装、调试阶段，若需要使用工程机械的，须与客户现场负责人联系，并由对方负责确保安全。

工程施工期间已经安装完毕的设备，必须联系客户的现场负责人负责保管，确保我方工作人员不在场时已安装设备的安全。

工程施工期间我方应尽量满足客户的合理要求，并遵守、执行客户内部的有关管理程序。

4 附表：4.1 安装安装检测记录表1. 按下图要求复核各部基础尺寸篇二：地磅基础施工方案地磅基础施工方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2021《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2021《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2021《混凝土强度检验评定标准》GBJ07-87本项目地磅安装图纸本项目地磅基础施工的相关要求二、施工准备材料1、碎石：3-32mm。

2、混凝土：C15、C30、C40商品混凝土。

3、钢筋:HRB335、HRB2354、预埋钢板：Q235B。

主要机具：挖掘机，铁锹，振捣棒，刮杠，抹子等。

作业条件：1、基础轴线尺寸，基地标高和地质情况均经过检查.2、安装的模板经过检查，符合要求.3、在模板上做好混凝土上平的标志.4、校核混凝土的配合比，准备好混凝土试块.三、工艺流程：测量放线→基础开挖→基础底部清理→基础换填→垫层施工→钢筋绑扎→→预埋件安装→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

四、施工方法：1、基坑挖土及换填基坑开挖后对基底的生活垃圾等不良土层清除干净，检验合格后采用300mm 后碎石换填，压实系数不得低于0.95。

2、基础梁垫层施工根据基础梁的几何尺寸，支模浇筑混凝土垫层。

3、钢筋制作安装进场钢筋原材料必须有钢材质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。

当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符时，经监理部门或建设单位同意并出具通知后，方可代换。

钢筋的连接，主筋采用搭接焊、绑扎等搭接方式。

焊接接头按规定进行质量检验，合格后，转入下道工序。

钢筋加工成型后，按不同规格型号分类堆放，挂牌时根据图纸要求核对配料单检查已加工的钢筋、品种、规格、形式、尺寸和数量是否正确，避免造成中途停歇，影响工程进度。

柱、墙结点处，按抗震要求设置拉结钢筋。

双层钢筋在绑扎时，下层钢筋经检验合格后再进行上层钢筋的绑扎，两层钢筋之间设Ф12＠500马凳钢筋支架，以保证钢筋位置正确。

钢筋绑扎完毕，按规定设置细石砼垫块，以保证保护层厚度。

在砼灌注前，为保证不发生钢筋位移，对于柱筋骨架易移位和板内负弯筋易下移的通病，采取专人看管及时纠正的措施。

4、模板工程：该工程采用木模板。

模板组拼合理，接缝严密，支拆方便。

模板支撑主要采用钢管，固定在模板上的预埋件、预留洞，不得遗漏，安装牢固，位置准确。

砼浇筑时，派专人看护，发现问题及时修整加固。

侧模模板在砼强度≥1.2M Pa拆除。

5、混凝土工程混凝土浇筑：混凝土的浇筑应分层进行，分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25陪。

混凝土振捣：用插入式振捣棒时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层5cm，以清理两层间的夹缝。

平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。

混凝土应连续浇筑完成，不能连续浇筑时一般超过2小时应按照施工缝处理，施工缝留在混凝土与毛石的交接处，使毛石露出一半，并按照要求进行接缝处理。

混凝土振捣密实后，表面用抹子抹平。

混凝土养护：混凝土浇筑完成后应在12小时内加以覆盖和浇水，以保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于7天。

五、质量保证措施：1、工程材料的质量保证工程材料和辅助材料(包括构件、半成品), 都是构成建筑工程的实体。

保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。

因此供应管理部门，必须对采购的原材料、构(配)件、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。

(1)水泥、钢材及其它成品半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。

(2)地方材料应先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。

(3)现场设专人收料，不合格的材料拒收。

施工过程中如发现不合格的材料应及时清理出现场。

2、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。

工程质量的好坏。

除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。

施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应的工种岗位的实践技能。

因此，保证施工操作量，就必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。

对一些专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。

施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度。

对工程必须本着自我控制的指导思想。

所有工序要坚持样板制，有隐预检要求的还必须坚持隐预检制。

要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。

要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，参加操作者提高自我控制施工质量的意识。

做到操作任务明确，质量责任清楚。

同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”杜绝使用不合格的材料。

做好施工工程的成品保护。

在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。

做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。

3、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定的素。

施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对施工工程质量起着决定性的作用。

必须通过学习不断提高。

各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。

4、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。

实际工程项目施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。

生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。

主管领导尤其是项目篇三：地磅施工措施地磅施工措施一、工程概况本项目（地磅）布置在瓦朗沟桥上游通乡公路临河侧，对工地现场进出货物运输车辆的称重计量管理。

地磅额定称重：80吨，称台台面尺寸14m长*3.4m 宽，全钢三段平板结构。

为确保边坡稳定，在地磅临河坡脚处修建一面高约5m C15片石砼挡墙护坡。

修建一个长9m*宽4m的值班房，安排专职人员对地磅称量，养护等工作进行管理。

主要施工项目包括地磅基础、值班房和坡脚挡墙施工。

主要工程量表如下：工程量为估算，以后期实际发生工程量为准进行核算。

二、施工布置道路：施工期间所需的材料及设备均利用场内通乡公路进入施工现场。

1、供风：利用3.5m3移动柴油空压机供风。

2、供水：利用木里河流水或19#公路边坡渗水。

3、供电：从现有供电系统接线。

4、临建：水泥、钢筋、砂石料在施工现场灵活布置，拌和站采用一台JS350型搅拌机，布置紧凑、合理、方便使用，不影响营地内正常交通。

三、施工方法 1、挡墙施工（1）施工顺序测量放线→开挖基槽→清基→立模→C15片石混凝土浇筑→拆模养护→回填1.1、清槽测量放线后划线采用挖机进行基础开挖，基础需坐落在基岩上。

挖机往下开挖时，将原边坡修理放缓坡度，再将底下的渣土翻转至通乡公路外侧运走，基础开挖完成后，进行清理基础进行模板安装。

1.2、立模1.对模板工程的质量要求：必须有足够的强度、刚度和稳定性，符合设计和规范要求2.模板采用P3015\P2021拼装，模板安装前，表面应清理干净并涂刷隔离剂，模板接缝处要求严密，保证模板接缝不漏浆。

保证模板及其支架应牢固，能可靠地承受浇筑砼的侧压力。

3.模板在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。

3.模板必须在达到满足拆模的规定时才能拆除，拆除后应及时对模板进行清理并按照要求进行堆放和保管。

1.3、混凝土浇筑和养护工艺流程施工准备→混凝土运送到溜槽→浇筑及养护（1）砼浇筑前的准备：a管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。

b组织班组对模板及砼溜槽进行检查，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。

c组织施工设备、工具用品、通道等，确保良好，。

d浇筑前应对模板刷油。

（2）混凝土浇筑：按1.5～2m一层，20m一仓进行浇筑，片石掺量不超过25%，且片石强度不小于30MPa，最薄处厚度不小于20cm。

a开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。