技术质量协议书

编号：

甲方：临海市伟达汽车部件有限公司

乙方：

为保证产品的质量，明确供需双方的职责，本着平等合作的原则临海市伟达汽车部件有限公司_ (以下简称甲方）和（以下简称乙方）经共同协商签订供货技术质量保证协议。

甲、乙双方应严格遵守本协议各条款的规定和要求，因违背协议而出现质量问题和质量事故，违约方要承担全部责任，并按本协议的要求做出损失赔偿。

本协议主要包括：验收规则、产品检验方法、主要原材料的定点和质量控制、生产过程的质量控制、产品合格质量水平的控制、设计工艺更改的控制、质量信息反馈、不合格品的处理、损失赔偿、技术保密和专利保护等条款。

1．验收规则

1．1 验收标准：甲方正式受控生效的《企业标准》、《产品规格书》、甲方设计图纸、认定的样品或样板，国家、部委颁发的有关标准以及乙方提供的由甲方认可的相应标准。

1.2甲方对乙方提供的产品进行抽样检验，检验标准按国家标准GB/T2828.1-2003

一般检查水平Ⅱ，采用一次记数型抽样方案进行检查。对甲方认为重要的部件，甲方也可采用全检。

1.3甲方按GB/T2828.1-2003《计数抽样检验程序》第一部分：按接收质量限（AQL）检验的逐批检验抽样计划规定判定是否合格，AQL值如下要求：轻缺陷AQL= 、重缺陷AQL= 、致命缺陷AQL= 、判定该批产品不合格时，IQC开出不合格通知单，并按本协议相关规定处理。

1.4当乙方提供的产品，连续检查批不合格时，甲方向乙方发出暂停供货通知，并按本协议相关条款处理

1.5乙方必须保证向甲方提供的产品在乙方的库存时间不得超过天（因乙方原因），否则甲方将按不合格判定，进行退货并按货值的罚款处理。

1.6为保证甲方对货品的管理，乙方提供的产品包装应符合以下要求：

（1）标识：生产厂家的名称，产品型号或图号，生产日期，安全件应注明国家或国际规定的安全标志。对于有环保要求的产品应在内外包装上注明环保标志（如ROHS等）。

（2）内包装：合格产品应在确保产品不受损的前提下按个包装。

1.7外包装：双瓦楞纸箱，应防潮、防震、抗挤压，以保证产品在运输过程中不会遭到损坏，箱内还应有衬垫防震。包装箱上应标明产品名称、型号或图号、数量、生产日期、生产厂家、安全件还应标明标识，同时还应标注“小心轻放”、“向上”、等标志。

1.8乙方每次送货时，必须提供该批产品的成品检验报告给甲方检验部门。

1.9乙方应保证在同一型号，定量包装中不发生混料和少料的事故，混料和少料事故按不合格判定，并按本协议相关规定处理。

2．产品检验方法

1.1按照本协议1.1条规定的《验收标准》对乙方的产品进行验收。

1.2检验所使用的仪器、仪表、设备、加具应符合国家的有关计量标准，若双方对测量数据有争论时，以甲方数据为准，特殊情况以市级以上检测机构测定数据为准。

3.主要原材料的定点及质量控制

3.1为保证产品质量的稳定性，乙方应建立原材料认定程序，配置检验试验设备，建立供应商档案，甲、乙双方各持一份定点供应商明细。

3.2乙方因故需要变更主要原材料供应商，需书面通知甲方，经甲、乙双方认定合格后才能进行相关的变更。未经甲方认可而擅自变更原材料供应商，甲方将有权中止乙方的供货资格，并由乙方对因此而造成的损失负全部责任。

3.3乙方应对其原材料供应商进行定点管理，进行严格的进厂检验，建立和保存原始的进货检验记录，对供应商的材料质量进行跟踪考核，建立质量档案。甲方对乙方进行工厂审核时可随时查验以上检验记录。

3.4乙方应对原材料实行“先进先出”的管理原则，超期物料严禁使用。

4.生产过程的质量控制

4.1乙方应加强生产过程的质量控制管理，制定生产过程控制文件和作业指导书。

4.2乙方应建立完善的监控体系，在对最终产品质量有影响的关键生产工序上设立专人质控点，严格做好原始记录和数据统计，监控过程质量。

4.3乙方应及时发现和纠正生产过程的异常情况，确保产品质量的一致性、稳定性，产品质量如有失控应及时查明原因采取纠正措施，若失控产品流入了甲方仓库，应立即通知甲方采取相应的措施防止误用，否则造成的一切后果由乙方承担。

4.4甲方有权对乙方生产过程质量控制进行监督考察，并进行符合性的考核，对乙方执行有效性不符合者，应在甲方要求的合理期限内进行有效整改，对整改不符合要求的，甲方有权中止供货资格。

5．产品质量指标要求

5.1乙方提交的产品每月入厂交收检验批次合格率应达到％以上。

5.2对于其它甲方提出的指标要求，可在本协议的附件中详细列出。

6.设计、工艺更改控制

6.1乙方经甲方认定批量供货的产品，不得随意更改设计和生产工艺，若应特殊原因确需变更时，应事先书面通知甲方，经甲方确认后才可实施。

6.2乙方应及时向甲方提供更改后的样品、测试数据、检测报告等相关的资料。

6.3乙方更改后的样品，甲方需进行样品认定、试验认定、上机试装等验证，合格后，甲方将正式书面通知乙方批量供货。

7.质量信息反馈

7.1甲方对乙方产品实行A、B、C分级质量信息反馈。交收检验中出现不合格批次时，甲方出具《不合格检验结果通知单》反馈乙方。

7.2“C”类质量信息反馈属正常质量信息反馈，属下列情况的甲方向乙方发出C类质量信息反馈。

（1）乙方产品质量稳定、良好、甲方每年向乙方发出一次交收检验合格率、维持试验、使用过程中的综合质量评定信息反馈。

（2）乙方的产品偶然出现一般质量问题。

（3）应乙方要求。

7.3“A”类和“B”类质量信息反馈

“B”类质量信息反馈属质量异常信息反馈。“A”类质量信息反馈属于重大质量的反馈。乙方在接到甲方“A”，“B”类信息反馈后应立即组织分析和处理，并在天内向甲方提出书面质量分析和整改报告。

7.4“S”类质量信息反馈，主要针对以下情况

（1）年度入厂产品合格率低于％，或者年度入厂不合格批次超过批。

（2）整机试验出现次严重不合格。

(3)上机使用半年内有次批量性质量事故。

(4)造成甲方整机出一次批的早期失效。

（5）供方考察出现严重不合格。

（6）乙方不履行双方签订的“技术质量协议”或“供货协议”。

8.不合格品的处理

8.1交收检验中批次不合格，原则上整批退回乙方处理。因特殊原因需就地筛选或返工的产品，经甲方同意后，乙方可在甲方指定的地点进行返工或筛选，并进行第二次验收，合格后方能投入使用。

8.2交收检验合格批次中的不良品处理按以下方式执行：

（1）可修复不良品，甲方有要求时由乙方修复。

（2）不可修复的不良品，乙方应负责调换合格品。

8.3上机正常使用中出现不良品，应由乙方负责质量分析和退换、修理。

8.4乙方提供的产品在交收检验中，如判定为不合格的，乙方应在5个工作日内将产品由甲方仓库全部退出，若在甲方仓库存放时间超过10个工作日，甲方将作为废品处理，不进行付款。

9.损失赔偿

9.1乙方由于未遵守本协议而使甲方蒙受损失的，乙方应负责相应的赔偿。

9.2由于乙方产品的质量问题给甲方或第三方造成经济损失或人身伤害的，乙方应全额赔偿损失。

9.6乙方产品混料事故将视为不合格品处理，若因乙方混料造成甲方停产或返工的，甲方有向乙方索赔的权利。

9.7乙方产品若出现少料事故，乙方应向甲方补齐数量。

9.8乙方向甲方提供的产品，在甲方使用过程中，属乙方原因的不良比例应低于3%,

超出该比例，甲方有权根据遭受的损失向乙方进行索赔。

10．技术、保密及专利保护

10.1甲乙双方对对方提供的技术文件、工艺文件、CAD设计文件、图纸、数据资料、样品及样板、专用件模具、专用元器件及整件等，未经双方同意不得向任何第三方泄漏或提供，若有违反，将按国家有关的法律条款追究相应的责任。