XX 木业有限公司复合地板企业标准编制：审核：批准：版本/修改状态：受控状态：受控文件编号：发放号：发布日期：实木、复合地板标准(企业标准制定参照国家标准)1、国家标准依据：GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T9846.1~9846.12-1988胶合板2、分类2.2按层面材料分：a)实木拼板作为面层的实木复合地板；b)单板作为面层的实木复合地板。

2.3按结构分：a)三层结构实木复合地板;b)以胶合板为基材的实木复合地板.2.4按表面有无涂饰分:a)涂饰实木复合地板;b)未涂饰实木复合地板.2.5按甲醛释放量分:a)A类实木复合地板（甲醛释放量≤9mg/100g）b)B类实木复合地板（甲醛释放量＞9-40mg/100g）3技术要求3.1分等根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品和合格品。

3.2实木复合地板各层的技术要求3.2.1三层实木复合地板3.2.1.1面层a)面层常用树种：柞木、水曲柳、枫木、等：b)同一块地板表面层树种应一致：c)面层厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15;d)质量外观应符合表1。

3.2.1.2芯层a)芯层常用树种：松木、柞木、枫木等；b)芯层板条厚度为7、8、10mm;公差±0.15c) 同一块地板芯层用相同树种或材性相近的树种；d)芯板条之间的缝隙不能大于1-2mm.3.2.1.3底层a)底层单板树种通常为；松木、柞木，枫木等；b)底层单板厚度为2.7、3.5、4.2mm公差±0.15；c)底层单板的外观质量应符合表1。

表3.2.1.4三层结构实木复合地板的幅面尺寸见表23.2.1.5以胶合板为基材的实木复合地板的幅面尺寸见3。

表4 实木复合地板的尺寸偏差3.3理化性能指标3.3.1浸渍剥离3.3.1.1实木复合地板的浸渍剥离见表5。

3.3.1.2浸渍剥离检验按4.3.2规定进行。

3.3.1.3合格试件数大于等于5块时，判为合格，否则判为不合格。

3.3.2静曲强度和弹性模量3.3.2.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量见表5。

3.3.2.2静曲强度和弹性模量检验按4.3.4规定进行。

3.3.2.3六个试件静曲强度的算术平均值达到标准规定值，且最小值不小于标准规定值的80%，判为合格，否则判为不合格。

3.3.2.4六个试件弹性模量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。

3.3.3含水率3.3.3.1实木复合地板的含水率见表5。

3.3.3.2含水率检验按3.3.3规定进行。

3.3.3.3三个试件含水率的算是平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。

3.3.4漆膜附着力3.3.4.1实木复合地板的漆膜附着力见表5。

3.3.4.2漆膜附着力检验按3.3.5规定进行。

3.3.4.3试件漆膜附着力符合表5要求，判为合格，否则判为不合格。

3.3.5表面耐磨性3.3.5.1实木复合地板的表面耐磨见表5。

3.3.5.2表面耐磨检验按3.3.5规定进行。

3.3.5.3试件表面耐磨磨值耗达到标准规定值，且表面漆膜未磨透，判为合格，否则判为不合格。

3.4表面耐污染3.4.1实木复合地板的表面耐污染见表5。

3.4.2表面耐污染检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。

3.4.3试件表面耐污染达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。

3.5甲醛释放量3.5.1实木复合地板的健全释放量见表5。

3.5.2甲醛释放检验按6.3.8规定进行。

3.5.3两个试件甲醛释放量的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。

4检验和检验方法4.1规格尺寸检验4.1.1计量器具4.1.1.1钢卷尺，长度3m ，精度1.0mm。

4.1.1.2钢板尺精度为0.5mm。

4.1.1.3千分尺，精度为0.01mm。

4.1.1.4游标卡尺，精度为0.02mm。

4.1.1.5塞尺，精度为0.01mm。

4.1.1.6直角尺，精度为0.02mm/300mm4.1.2检验方法和表示结果4.1.2.1长度（L）地板的长度尺寸是指地板面层的净长度，长度L在地板宽度方向两边且距地板边20mm处用钢卷尺测量，精确至1.0mm见图1单位：mm4.1.2.2宽度（w）地板的宽度尺寸是指地板面层的净宽度，宽度w在地板长度方向两边且距地板边20mm以及地板长中心处用游标卡尺测量，精确至0.02mm见图2。

4.1.2.3厚度（t）厚度t在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20mm处用千分尺测量,精确至0.01mm见图3。

4.1.2.4直角度（q）直角尺的一边紧靠地板的边长，用塞尺测量直角尺另一边与地板端头的最大距离q mAX ,精确至0.01mm,见图4。

4.1.2.5边缘不直度（s）沿地板长度方向，用1m长刚尺紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢尺之间最大弦高Smax，精确至0.01mm, 见图5。

4.1.2.6翘曲度（ƒ）将地板凹面向上放置在水平试验台面上，用钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm。

最大弦高与实测宽度之比即为宽度方向翘曲度ƒw,以百分数表示，精确至0.01%，测量位置为边长任意对应部位；用钢丝绳紧靠地板两端边，用塞尺量取最大弦高，精确至0.01mm，最大弦高与实测长度之比即为长度方向翘曲度ƒ1,以百分比表示，精确至0.01%，测量位置为端边任意对应部位，见图6。

4.1.2.7拼装离缝（O）和高度差（h）将10块地板按图7所示紧密拼装放置于平整的水平实验台上，用塞尺测量图7所示18个点的拼装缝隙O 和高度差h，精确至0.01mm。

分别计算平均值，精确至0.01mm。

4.2外观质量检验条件按GB/T15104-1994中6.2.14.3理化性能测验4.3.1试件制作、时间尺寸和数量规定4.3.1.1样本及试样应在生产后存放24h以上的产品中抽取。

4.3.1.2在样本中随机抽取二块地板作为试样。

试件制取位置、尺寸规格及数量按图8和表6要求进行。

4.3.1.3制取三层结构实木复合地板试件需注意如下事项：a)制取浸渍剥离试件时，试件表面只允许有一条拼接线，且拼接线应尽量居中。

b)制取静曲强度和弹性模量试件时,应避开试件表面缺陷，且试件的宽度必须在一个规格料的宽度内。

检验项目时间尺寸mm 事件数量，块编号浸渍剥离75.0×75.0 6 1含水率75.0×75.0 4 2静曲强度250.0×50.0 6 3弹性模量250.0×50.0 3 3漆膜附着力长250 1 4表面耐磨100.0×100.0 1 5表面耐污染长300.0 1 6甲醛释放量20.0×20.0 约30g注：试件的边角应平直，无崩边。

长、宽允许偏差为±0.5mm4.3.2浸渍剥离4.3.2.1原理试件经浸渍、干燥，由于湿胀与干缩给胶层以应力，根据胶层是否发生剥离的程度判断其胶合性能。

4.3.2.2仪器和量具a)恒温水浴槽，温度可调节范围为30℃--100℃，精度为±1℃；b)空气对流干燥箱，温度可控范围103±2℃；c)游标卡尺，精度为0.02mm;d)钢板尺，精度为0.5mm。

4.3.2.3试件按6.3.1规定制取。

4.3.2.4试验方法实木复合地板浸渍剥离实验处理条件：将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍3h，取出后置于60±3℃的干燥箱中干燥3h。

浸渍试件时应将试件全部浸没在热水之中。

4.3.2.5实验结果的计算和表示a)仔细观察试件胶层有无剥离和分层现象。

b)用钢板尺分别测量试件每个胶层各边剥离部分的长度，若一边的剥离部分分为几段则应累计相加（3mm 以下不计），精确至1mm。

c)在测量中，由于木材缺陷如裂、节子等引起的剥离部分不视为剥离4.3.3含水率4.3.3.1实木复合地板的含水率的测定方法按GB/T17657-1999中4.3进行，测试4个试件4.3.3.2被测试试件的含水率为四个试件含水率计算的算术平均值，精确至0.1%。

4.3.4静曲强度和弹性模量4.3.4.1实木复合地板的静曲强度和弹性模量检验的测定方法按GB/T17657-1999中4.9规定进行，跨距为200mm，测试六个试件.4.3.4.2测试实木复合地板时,应避开缺陷。

4.3.4..3被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，精确至0.1MPa。

4.3.4.4找出六个试件静曲强度的最小值。

4.3.4.5被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量算术平均值，精确至1MPa。

4.3.5漆膜附着力4.3.5.1漆膜附着力试验按GB/T4893.4进行。

4.3.6表面耐磨性4.3.6.1原理测定产品表面漆膜与一定颗粒的研磨轮在相对摩擦一定转速后，表面磨矢量及保留漆膜的能力。

4.3.6.2仪器和工具a)Table型或同等的磨耗试验机；b)天平，感量为0.001 g；c)砂布，180#0/3；d)研磨砂轮按GB/T15102-1994附录A；e）脱脂纱布4.3.6.3按试件6.3.1规定进行制取。

4.3.6.4实验步骤a) 按附录A制作研磨轮，将粘好砂布后的研磨轮在相对湿度为65%±5%,温度为20℃±2℃条件下放置24h以上，备用。

b)用脱脂纱布将试件表面擦净并称重，精确到1mg。

若试件的厚度影响到研磨轮支架的水平度，应将试件锯薄。

c)将试件装饰面向上安装在磨耗试验机上，并将研磨轮安装在支架上，每个接触面受力为4.9N±0.2N条件下磨耗100转，取下试件，除去表面浮灰称重，精确至1mg。

4.3.6.5结果计算与表示磨耗值按式（1）计算：F=G—G1 (1)式中F——磨耗值，g/100r；G——试件磨前质量，gG1——试件磨后质量，g记录磨耗值并目测试件表面漆膜状况。

4.3.7表面耐污染4.3.7.1表面耐污染性能检验按GB/T17657-1999中4.3.7中方法2进行。

4.3.8甲醛释放量4.3.8.1甲醛释放量加盐按GB/T17657-1999中4.11进行。

4.3.8.2被测试样的甲醛释放量为两个试件甲醛释放量的算术平均值，精确至1mg/100g。

5检验规则5.1检验分类产品检验分出厂检验和型式检验。

5.1.1出厂检验包括：a)外观质量检验；b)规格尺寸检验；c)理化性能中的含水率、浸渍剥离和甲醛释放量检验。

5.1.2型式检验包括第5章表1、表4、表5所列出的全部检验项目。

5.2同一班次、同一规格、同一类产品叫做一批。

5.3抽样方法和判定原则5.3.1实木复合地板的产品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样，并对所抽取试样逐一检验，试样均按块计数。

5.3.2规格尺寸检验5.3.2.1厚度偏差、面层净长偏差、面层净宽偏差、直角度、边缘不直度和翘曲度采用GB/T2828中的二次抽样方案，检查水平为I，合格质量水平为4.0，详见表7。