產 出 的 平 均 單
位 Underutilization
成 本
Overutilization
最佳生產水準
產量
產能利用的例子
一個工廠在一個星期內產出了83個單位的 產品,該工廠曾經最高或最佳利用效能的 記錄是每個星期120個單位.這間工廠的產 能利用率是多少?
已使用產能(實際達到產能) 產能利用率 =
公司不應期望在所有製造績效都很傑出, 選 擇對公司目標貢獻最大的方向-注重在一個焦 點.
PWP(Plant Within Plant)透過廠內廠的機制來落 實
次級組織-設備,製程政策,人員管理政策 及生產 控制方法.
尋求部門最佳作業標準.
產能利用需有彈性
迅速增加或降低生產水準的能力 快速地從一種產品或服務轉換到另一種
規劃觀念
產能 – 可以達到的產出率 300 輛汽車: 最大產出? 六個月平均值?
最佳生產水準
設計製程時所設定的產能水準 平均單位成本最小的產能水準
固定費用、加班、設備損耗、不良率及其他成本
已使用產能(實際達到產能) 產能利用率 =
設計產能(最佳生產水準)
最佳生產水準 - Best Operating Level
原物料與成品的運輸成本
學習(經驗)曲線來表示變化
學習(經驗)曲線
隨產出量增加，
能獲得較佳的生產方法及經驗，
生產成本會按一定比例下降
每單位成
本或價格 300
每單位成 本或價格
400
250
300
200
200
150
150
100
100
400 800 1200 1600 總累積產量
200 400 800 1600 總累積產量
藉由以下完成
彈性工廠、 彈性製程或 彈性工作者 利用其它組織產能
產能彈性
彈性工廠:零換線時間(Zero Changeover Time)
可移動的設備,組合式的牆,容易出入且可變更佈線 路徑的公共設施
適應隨時、任意的改變.
彈性製程：彈性製造系統
可簡易地重新配置設備,迅速、低成本轉換生產線 同時製造多樣產品，達到規模經濟
作業管理觀點
強調長期、中期、短期產能 不同作業管理階層有不同產能規劃
先學會區分生產預測
分類
設計產能
理想狀態下之最大產出
有效產能
在特定的產品組合，排程安排上及品質因素下之最大可能產 出。(扣除保養、休息、排程…後的最高產能)
實際產能
指實際的產出率它不能大於有效產能
產能
效率與產能利用率
何謂生產力?
生產力其實就是泛指有效的產能 生產力亦是指達成有效的目的 生產力也是一種經濟成長力
計算生產力前先學會生產管理
生產力包含： 持有、接收、儲存、容納的能力
企業觀點
在特定時間內，系統所能完成的總產量
製造業觀點
在特定時間(一天)內，能產出成品總數
服務業觀點
在特定時間內，能被服務的顧客數
幹部訓練課程 :
生產力的計算
教育訓練資料
講師: 李明桓
先談公司的目標到底是什麼? 看法…? 非常簡單
公司的目標就是在於賺錢
“一個組織存在有許多目的”
提供工作機會 消費原物料 增加銷售 …等 這些都只是達成目標的工具 無法保證公司的長期生存能力
因此公司必須要有賺錢才能強調其它的目標 例如: 員工福利 生活區改善…..
效
製 程：量產品質Βιβλιοθήκη 產人 為：經驗能力
能
物料 人力 財力
作 業：排程料管
產能管理
生產力規劃的目標
產能規畫主要是針對現場的生產資源，例如人力 或設備資源，加以規畫以符合產出需求。產能規 畫如有缺陷則會直接影響生產活動，過高的產能 顯然是資源的浪費，是所有企業極力避免的現象； 而若產能過低則會影響交貨日程，降低競爭力而 將商機拱手讓人。然而在做產能規畫時，身為管 理者必須要能認知產能規畫的目標以及定義產能 規畫優劣的衡量指標。事實上，對於各種管理行 為，如果能夠明確定義所要管理的目標以及衡量 指標，則管理將會變得較有效率同時也較有效能。
生產力表達的涵義是什麼？
生產力就是把一個組織帶向目標的行動。 每個能讓公司更接近目標的行動都是有生產力的
行動。
每個不能讓公司更接近目標的行動都沒有生產力！
重點:你必須知道目標是什麼，否則生產力就
毫無意義可言。
學習重點:
何謂生產力 ? 計算生產力必需參考的範圍 影響生產力變化主要因素 提高生產力的方法 運用計算及預估生產力創造價值
作業系統的績效指標
效率＝實際產出÷有效產能 產能利用率＝實際產出÷設計產能
有效產能
設計產能 實際產出
設計產能 ＞ 有效產能 ＞ 實際產出
產能管理
應該先求提高有效產能再求實際產出的提高， 否則即使效率高但有效產能太低，而導致無法
大幅增加實際產出。
影響產能因素
限制產能因素
設施環境：廠址佈置
有
產 品：設計種類
2. ACS – 及時監控
Daily review
3. Review 產能 per week
產能規畫
增加產能的考慮因素：
維持系統的平衡 產能增加的頻率 使用外部產能
確定產能需求
使用決策樹評估產能方案
產能規畫
增加產能的考慮因素
維持系統的平衡
系統不可能平衡
每一個生產階段的最佳作業水準是不同的 產品需求和製程的變異性
彈性工作者：多能工
工作者擁有多樣技能，可輕易的轉換工作
利用其它組織產能
租設備、轉包廠商代工、加班
產能規劃產能彈性
產能會議
▪ 後勤接單(make-to-order)
▪ 機器設備能力
▪ 人員產能
▪ 其他資源產能
產能配置 – 最佳化
1. 彈性產能
▪ 彈性工廠、
彈性製程或
彈性工作者
利用其它組織產能
設計產能(最佳生產水準)
= 83 / 120 = 0.69 = 69%
思考方向:經濟與不經濟
規模經濟
產量逐漸增加，產出的單位成本必降低
規模不經濟
產量過大，故需適度降低售價，以維持足夠的需 求(汽車製造商- 供過於求)
高度自動、高產出的機器(停機時間最小化)
直接人工費用低 維修人工成本高
規模經濟與學習曲線
較大工廠的成本優勢 – 競爭策略 1.規模經濟 2.學習曲線
建立有潛在規模的大工廠 利用低成本訂定低價格 低價格導致銷售增加（產出量增加） 經驗曲線比競爭者降的更快
成功的條件
產品需符合顧客需求 需求必須大到可以支持產量
焦點
焦點式工廠集中在某些特定工作時，生產設備往往能做的 最好，達成生產目標