螺旋输送机
使
用
说
明
书
河北标新泡塑机械有限公司二O一二年一月一日
一、一般结构及应用范围
螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转推动散粒物料沿料槽运动的输送设备，它适宜输送粉料，小颗粒料。

输送机主要由螺旋轴外壳、叶片、轴承组成。

二、螺旋输送机的安装
1、螺旋输送机可架空安装，也可地槽安装，但安装基础
必须牢固，以确保安全。

2、机壳组装时直度不大于1‰，仓长不大于3mm。

3、连接处应严密。

4、螺旋输送机安装后用于手拨动应灵活无卡摩现象。

5、空载试机运行不少于1小时，如发现振动、磨擦应及
时排除重新试运行。

三、使用与维护
1、进入螺旋输送机的物料应先经过筛选处理，除去大块
杂质，绳类和纤维物质。

2、开机前应检查机内有无堵塞，如有绳头、草杆、编织
袋、塑料布、袋等清除后再开机。

3、开机时如有大块杂质、绳头、草杆、编织袋、塑料
布、袋等清除后再开机，清除时应用钩类物，不得直
接用手或用木棍伸入机内。

4、各轴承应经常加油润滑。

5、停机时必须将机内物料输送完毕方可停机。

6、不得输送水份过大或有粘结性物质。

双轴浆叶高效混合机由机体、转子、传动部分各控制部分组成，高效混合机与卧式环（螺）带混合机结构基本相似、机体为W型，转子为双轴形式。

转子（螺旋轴）由轴、支撑杆、浆叶片组成、叶片在轴上按一定的螺旋排列。

传动部分、控制部分与卧式环带混合机相似。

此混合机混合原理打破其它卧式、立式、锥型混合机的“搅拌翻动”的传统方式，利用瞬时失重（无重力）原理，使物料在机体内受机械作用而产生全方位复合循环。

并使物料瞬时失重状态时，广泛交错产生剪切、扩散混合，从而迅速达均匀混合。

由于在混合中物料处于失重状态，因而消除了物料粒度、密度、形状对混合速度、混合均匀度的影响。

故此混合机混合时间短、混合轻柔，均匀度高。

一般干料混合时间在30秒左右，混合变异系数<5%根据所混合物料不同，可在（1-2）min 混合一批。

以较小的动力及空间提供大的生产量。

混合机工
作时，物料由进料口进入入混合室内，物料被以一定角度的浆叶将物料抛洒到混合室内整个空间，此时物料处于瞬间失重状态在高速旋转螺旋飞刀的作用下自然团和纤维被打散并相互剪切、穿插、渗透，从而保证在最短的时间内达到最佳的混合效果。

四、性能特点
1、具有混合效率高、混合时间短、产量高、能耗低、部
件磨损量小等特点。

2、保证抗裂纤维均匀的分布在物料中而不结团，结球。

五、安装
1、本机在出厂前已进行空载试机，全机部件已安装完
毕，出厂为整机，无需部件安装调整。

2、设备装卸时应用起重设备平稳起落不得撞击、摔损，
以防部件或机体变形。

3、设备安装地基应牢固，设备应调整水平（以转子轴心
基准），调平后将缝隙填满并固定牢固（用预埋
件、预留孔螺栓固定）。

六、使用与操作
1、在使用混合机及高速轴前，应先进行空车运转，运转
方向应符合指定方向，察看运转是否平稳，有无不正
常振动，出料机构关闭是否严密。

2、使用混合机及高速轴时应空车启动、先启动电机、待
转子转速正常后再进料工作。

3、混合机机体内物料的充满程度，以物料面不低于主
轴线平面，不高于浆叶外径最高水平面为宜。

4、添加剂应在机内主料进入一半批量后加入（油沸等液
体添加应在主料全部进入机内后再加）。

一般混合及
分散时间（3-5）min为宜。

5、进入混合机的物料应经过筛选和磁选，以免混入硬块
或金属杂质损坏转子叶片。

6、混合电机的工作电流不能超过其额定电流。

7、停机不用时应将机内物料排放完。

七、维护保养
1、出料机构应保持运动灵活、可靠。

2、各轴承应定期更换润滑脂，选用ZFG-2号复合钙基润
滑脂。

3、第一次加油运转500小时后应更换新油，以后每半年
更换1次（单班8小时计）如双班或三班制，则应适
当缩短换油周期。

为了让您更好和正确的使用RZ-2050A型两用分切机，请您认真阅读以下说明：
第一章机器特点
RZ-2050A型两用分切机是生产复合硅酸盐保温板的必备设备之一。

具有以下特点；
1、结构紧凑、合理
2、操作简单；
3、故障率低；
4、维修方便；
5、性能可靠
6、适用范围广范。

第二章技术参数
电动机功率：4KW 送料电机0.75KW
最大可过宽度：1020毫米
机床外形尺寸：3200X1750X2100
整机重量：约2800KG
第三章安全操作与纲要
1、操作人员必须持有上岗让，专人操作；
2、机床开机前，检查各坚固螺钉是否牢固，各油孔是否加注润滑油，并依据被切割材料的
高度调整压料轮的高度；
3、开关机次序：先开主机，正常后才能再开动养料电机；关机，先送送料电机，让送料电
机完全停下后才能关闭主机。

4、3-5天必须检查一次主机传动皮带的情况，如果有松动，必须张紧。

对发架滑动部分的加
油，新机一周内每天加满油，一周后，每天加注3分之1杯以下。

如在机床上面有脏油排出，是正常的。

5、联接电源时（必须外接零线），应检查电器装置是否正常可靠，电源电压与机床是否相
符，以及电机的旋转方向（以按退料按钮，送料滚筒向后运行为准）；
6、机床必须安装平稳并有可靠的接地线，以防止触电，造成安全事故；
7、开机时，检查各运动部分是否灵活，有无异常响声及异味，如果发现异常，必须停机检
查，排除故障后才能开机，并检查送料方向，以便及时调整；
8、工作中如果发现异常情况应及时关闭电源，由专业维修人员进行检修；
9、当机床停止工作时，应当关闭电源；
10、拆卸刀架：
⑴先卸下接料板；
⑵卸下出料端的压料轮；
⑶卸下刀架固定螺母
⑷将锁紧套的位置扳正；
⑸抬下刀架。

安装刀架与上述步骤相反，要注意刀架螺母不能拧的过紧，但两个螺母必须并紧。

11、调整压料轮的方法：依照材料的高度来确定压料轮的高度，把材料放在压料轮的下面，拧松螺钉将轮放下，刚好与料接触为准，然后拧紧螺钉，并使弹簧有5-15毫米的压缩量。

12、调整刀架弹簧时，要使弹簧有10-15毫米的压缩量。

13、为了保证复合硅酸盐保温板的外形尺寸，要求：
⑴材料要有一定的强度（以手按不碎，孔洞的直径为1-3毫米为宜）；
⑵硬度一致，不能有硬点；
⑶不能有裂纹；
⑷锯条锋利，绷直；
⑸保证锯条的清洁；
⑹保证坯料的尺寸准确；
⑺制作过程中，要达到材料的保养期。

第四章使用过程中的维护与保养
1、保持机床清洁，关机进行清理；特别是对锯条的清理，清除附在锯条的灰尘，保证锯条
随时干净。

2、电源线如果有磨损、破皮现象，请及时更换，以免发生事故。

3、机床要摆放在干燥通风的地方，以免电机爱潮，从而影响使用寿命。

4、使用普通锯条的维护：必须对锯条过行拨齿，方法是左一齿，右一齿，以锯条为准，拨
齿偏移量不少于1毫米，不大于2毫米，锯缝保持在2-4毫米之间。

锯条必须在使用8-16小时更换。

合金锯条使用时间比普通条多我作5-10倍工作量。

需要少量修磨，不用拨齿。

5、对机床的润滑，电路见附图
第五章常见故障及排除方法
第六章 RZ-2050A两用分切机易损件表
第七章 RZ-2050A混料机易损件配件表
易损件损坏不在保修之内。

以上配件均能在生产资料市场买到。

第八章 RZ-2050A随机配件工具表
第九章质量“三包”及有偿服务说明
一、质量“三包”服务
产品自售出之日6个月内，凡属制造质量问题的免费维修。

易损件不在保修之列：轴承，刀片，三角带，电机烧坏，电器原件损坏。

操作失误不在保修之内。

二、有偿服务说明
以下几种情况，属有偿服务，按照成本收取费用：
⑴属用户使用不当造成需要更换零部件或配件；
⑵自选拆卸、改装不当造成需要更换零部件或配件；
⑶易损件磨损、朝负载运行不当造成需要更换零部件或配件；
⑷正常更换产品零部件及配件
在操作及使用中如有问题，欢迎随时致电，我们将全力为您解答！
河北标新泡塑机械有限公司
二O一二年一月一日。