车库玻璃雨篷施工方案：
加工准备及下料→测量放线→预埋件安装处理→钢骨架安装焊接→校准检验→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收。
施工要点：
1、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和用料时要预留焊接收缩量和加工余量，根据放样作样板。
结构骨架采用（DN100焊管）做主梁。
（DN100）做次梁，焊接。
2. 矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
钢板预埋件及其他零件切割喷防腐漆处理。
3、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。
整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。
沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。
4、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。
要求预埋件位置准确、埋设牢固。
标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。
预埋件与墙体固定连接。
采用化学锚栓固定。
5、骨架安装采用焊接，需检查焊接节点，工字钢与方管焊接。
焊接接头并矫直。
采用工字钢接头时，为使接头工字钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后切除并磨平。
两侧墙体理石开孔设预埋件。
焊接完毕后恢复原有理石墙体。
理石材料由甲方提供。
6、防锈喷漆处理：应清除熔渣及飞溅物，不锈钢件表面喷白漆多遍
防锈喷漆处理。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以方管外侧的油漆不得漏涂。
7、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及的水平、垂直位置，厂家加工制作。
安装玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
玻璃采用（6+1.14+6）双面钢化夹胶玻璃。
8、调整检验：玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。
偏差不得超过规定偏差。
9、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。
充分清洁粘结面，加以干燥。
为调整缝的深度，避免三边粘胶。
在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。
上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。
注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。
胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。
做防水处理。
10. 骨架制作安装: 框架及梁在厂家预制。
现场做局部连接（焊接）。
尽量减少现场施工时间。
11、修补检验：局部修补检验。
12、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。
必要时用溶剂擦拭玻璃
13、清理现场：保护和清洗现场
14、竣工验收：竣工验收
质量控制
质量标准：请参照《钢结构设计规范》
(
G
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《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）
1.钢骨架安装焊接：安装焊接是雨棚施工中比较繁琐的工序，安装是否准确将影响整过施工过程。
测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确，坡度正确。
钢骨架与预埋件的连接施工中，必须用合格焊工。
焊接、防锈、安装精度必须合格。
2.钢材的品种、规格、型号和质量，必须符合设计要求、实测及有关标准的规定。
钢材切割面必须无裂纹、夹渣分层和大于lmm的缺楞。
构件外观表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于0.5mm。
焊疤、飞溅物、毛刺应清理干净。
螺栓孔光滑，无毛刺。
安全措施1钢骨架安装时，焊点下方采用接斗及小部分围挡。
盛接焊接火花。
玻璃安装时，设施工警示牌。
采用局部施工法施工。
设局部隔离带。
并设专人看护。
尽量减少影响交通时间。
2.玻璃安装.采用骨架上方搭跳板运送及安装玻璃。
由东向西依次安装打胶。
下方局部隔离线并专
人看管。
3.安装雨棚用的施工机具在使用前必须进行严格检验。
4、防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。
5、现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。
6、设专职安全员进行监督和巡回检查。
安全保证措施和保证体系
安全生产管理体系及安全生产目标
1、安全生产管理体系
2、安全生产目标：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，负伤频率控制在5‰以内。
杜绝火灾事故发生。
安全达标一次通过率100%，员工安全防护用品配置率100%。
3、安全生产专人负责制：
项目经理：是项目安全生产第一责任人，负责安全生产管理全面工作，制定相关措施及责任制度，负责督促有关人员对安全生产状况的检查、汇报、处理工作。
项目技术负责人：项目安全生产责任人，保证施工安全有序进行。
施工工长：是安全生产的执行人，负责安全技术交底，安全防护设施的设置，在施工过程中做到有理有节，不盲目指挥，出现安全隐患，负责及时处理，确保生产的安全进行。
安全员：负责对项目安全状况进行不断的巡视、检查，发现问题及时纠正，有安全一票否决权，对安全防护措施不到位，有停工权。
做好安全检查、处理等各项安全记录。
材料员：负责对安全防护用品的采购，做到安全防护用品必须符合国家标准，杜绝伪劣安全防护用品到场。
做好安全防护用品的发放、登记、回收、检查工作。
对已损坏的安全防护用品及时销毁和补充。
4、安全生产制度
检查制度：为了加强项目安全生产工作顺利进行，贯彻落实“安全第一，预防为主”、“安全为了生产，生产必须安全”安全生产方针，为了督促项目安全工作完善，随时发现问题，随时整改。
特制定以下制度：
⑴、班组每天做到班前、班中、班后的检查。
⑵、每天安排工作前，先检查安全工作，然后方可安排任务。
⑶、每天现场安全员要巡视检查，发现问题，随时通知项目经理立即整改。
⑷、每十天由项目经理组织，各工种参加进行全面检查，并召开安全会议，表扬好人好事，批评教育违章者。
安全教育制度：
⑴、安全措施：
①施工前应进行专业技术工种安全技术操作规程学习。
由工长进行专业施工方案交底，以书面交底形式，并签字。
②建立健全安全领导小组。
③强化安全意识，加强员工入场“三级”教育，贯彻执行国家有关安全、生产规程。
④搞好文明施工、语言美，态度和蔼，心灵美的活动。
⑤搞好通道口、楼梯口、进料口、预留洞口及临边防护工作。
⑥施工机械专人、专机防护可靠，持证上岗。
⑦抓好临时设施和外用工宿舍照明，机械用电工作。
⑧做好“三相五线制”和漏电保护器的使用工作。
⑨做好安全资料并存档建立规章制度。
⑵、安全生产纪律
①进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防
护用品，现场的安全网不准乱动。
②高空作业必须戴好安全带。
③高处作业时不准往下抛掷材料和工具等物件。
④各种电动机械必须有可靠有效的安全接地方能使用。
⑤无证操作人员严禁使用机械机电设备，及乱拉电线。
⑥不准酗酒及酒后工作。
⑶、安全技术措施
①按规定正确使用“三宝”。
②机械设备防护装置，一定要齐全有效。
机械必须有限位保险装置，不准“带病”运转，不准超载作业。
电动机械和手持电动工具，要设漏电保护装置。
③架设线路必须符合现场方案，电气设备必须接零接地。
④交叉作业，应采取防护措施，确保人身安全。
在楼梯口、预留洞口、通道口、进料口必须有防护设施。
⑤不准在乙炔瓶、氧气瓶处及木材、油料堆放处吸烟。
⑥施工危险区域应有警戒标志，夜间设红灯。
⑦杜绝违章作业，加强外用工的安全教育和指导工作。
⑧对违反规定屡教不改，视情节轻重，给予处理。