也叫精益两栖：有跨部门 推广和整合能力
授予：加入精益生产的 部长及升级者、指导人 员
也叫精益信天翁：可以全 局的引导、推广、资源支 授予：副总、升级者 持
也叫精益大脑：公司精益 生产的精神、方向的指引 者
授予：总经理、董事长 、升级者
也叫精益之神：整个光学 行业指导支持者
授予：升级者
升级原则
授带人
升级原则：最初为空白红色腕带，提出一
为最终决议。
3.稽查
提案办法奖励方式为奖金作业﹐本着成本与质量双赢的 思想﹐严格管控提案之有效性﹑评分等级合理性﹑CD金额 真实性﹑作业流程规范化﹐IE处不定期进行稽查﹐有异常者 则通过干事窗口发文通报处分。 提 无实施
案 重复性提案 主 签核流程错误 要 CD金额计算错误 缺 部门初评不合评分基准 陷 专业主管评分不合理 分 提案无佐证资料 类 报告书填写不规范
1)可以在整个集团推广使用
波及 2)可以在公司内推广使用
效果 3)适用于本部门
4)只适用于本班组(课、室)
1)全体员工共同提案
2)独自性的想法、建议
独创性 3)计划性的改善(对策)
4)单纯模仿改善
5)一般业务
1)活动难度极高
2)活动难度一般
1)付出了极大的努力
活动评价
2)一般性努力 1)改善效果长期有效
副总
以此类推
升级原则：最初为空白绿色腕带，本部门
内提案30份以上并且效益在50万以上升一 级，后面是50、100,70、200.，依此类推
副总
（指导公司内
提案50份以上并且效益200万以上升一 级，后面是100、500,150，1000，依此类
总经理
陆艳涛
2013-5-8 完成
生产四课磨边工序
1.操作员行走路线过长，一般超过5米以上需考虑 2.操作员需完成一人多机模式
陆艳涛
2013-5-19 完成
生产四课抛光工序
1.切换时，机器不指定为备用 1.操作工是等待机器操作
陆艳涛
待定 未完成
1.喷墨台制作物料台板 4 流程改善 2.手动喷墨改为脚踩喷墨
意义
授予人
也叫精益细胞：是精益生 授予：加入精益生产的 产的一个细胞组织，是精 员工、班长及初期加入 益生产的参与者、执行者 者
也叫精益扁虫：是精益生 产一个初具形态的生命 体，具有一定技能
授予：加入精益生产组 长及升级者
也叫精益爬虫：是精益生 产的一个有行动能力的生 命体，有技能和执行力
授予：加入精益生产的 课长及升级者
2)改善效果短期有效
1)自己实施
2)他部门实施
权重 等级分 评价分
30
26-29
30
21-25 16-20
11-15
6-10
1-5
8-10
10 3-7
1-2
11-15
15
7-10 4-6
1-3
12-15
8-11
15 4-7
3
1
6-10
1-5
3-5
30
1-2 3-5
1-2
6-10
1-5
奖励等级
等级
1等 2等 3等 4等 5等 6等 7等 8等 9等 10等
提案改善作业培 训
Prepared by: ZJ KE
Date:2013-08-20
课程大纲
• 一. 现状 • 二. 办法说明 作业流程 签核流程 评分原则 CD金额计算原则 • 三.提案相关政策 • 四.如何运用基础IE知识
现状说明
球面精益项目完成情况
序 提案名称
项目管控点
1 物料配送
1.配料员一对多式提前备料 2.配料员要自发定时观察现场物料使用情况
(更好/最好) Continuously
Consistently (持续,稳定)
Cheaper (成本更低)
Easier
Delightful
(作业更容易) (工作更愉快)
IE七大手法
➢防 呆 法 ➢动 改 法
一个不忘:不忘动作经济原则
➢流 程 法
四大原则:取消/合并/重排/简化
➢五 五 法
五项作业:操作/运输/贮存/检验/等待
•改善是多余的工作吗?
•从事改善是有得还是有 失?
•为了自己,由自己进行 才是改善
•自己不想做就不是改善
•真正内心发出的为自己 的活动
•改善会使工作增加吗?
现场的主要问题-八大浪费
➢ 等待浪费 ➢ 动作浪费 ➢ 管理浪费 ➢ 制造过多浪费 ➢ 加工过多浪费 ➢ 搬运浪费 ➢ 在库量浪费 ➢ 不良修正浪费
短上下料时间
4.抛光带印子一个人完成，取消上下玻璃时间
生产四课
1.减少了工序间搬运距离，铣磨和精磨减少搬运距离约10米， 倒边减少搬运距离约8米
2.铣磨瓶颈CT约2分钟缩短到1.5分钟,效益提升 30/(120+18)=21.74%
3.抛光单轴上下料时间由20秒缩短为5秒，单轴磨时240秒，单 轴效率提升(20-5)/(240+260)=5.77%
3.喷台棚顶增加弹簧，悬挂喷枪
生产二课喷墨工序 1.无效动作时间占单元总时间10%以上
冷春松
待定 暂停
1.设备布局改善，涂保护漆，荒磨，铣磨，精
磨组成小单元生产，倒边，抛光形成小单元
5
阵列透镜 系统改善
2.试验模具材质，运用最优速度荒磨下尺寸， 减少铣磨瓶颈时间
3.抛光单人操作增加2个备用夹具，快速切换缩
升蛙一级回收上一级， 当满5蛙时，保留五蛙腕 带
升翁一级回收上一级， 当满5翁时，保留五翁腕 带
升脑一级回收上一级， 当满5脑时，保留五脑腕 带
作业流程说明
改善提案申请报告
评分基准
评价项目
评价基准 (以年为单位的预计金额)
1)60万元以上
2)51万元～不足60万元(以2万元为单位得1分)
有形 3)41万元～不足50万元(以2万元为单位得1分)
备注： • a. Cost Down金额只计算提案实施后三个月实施之效益； • b. 试产阶段的改善效益以一次性节省金额评定得分等级；其他持续性
提案Cost Down金额以月节省金额评定效益得分等级； • c. 提案改善最终Cost Down效益以评审委员会审核金额为准； • d. 对Cost Down效益有重大异议者可向提案委员会申诉，并以复审裁决
4.自动化原则
依赖人的感官进行作业容易产生失误﹐治具或夹具的运用减 少了人对于本身感官的依赖
人类五官具有的防错装置功能
• 颜色表示和识别符号﹔ • 类似零部件和材料隔离放置﹔ • 手感识别﹔ • 注意事项用大字等引人注目的方式表示﹔ • 启动警铃报警的装置﹔ • 考虑噪声水准﹑换气﹑空调等.
(二).流程法
2 设备布局
1.设备重新摆放，作业员上料行走路线为U型 2.操作员单人一般操作6/7台设备
3 快速切换
1.团队管理，两人分工完成 2.时间管理，提前准备外部工作
改善现场
产生效益/推广范围及条件
项目总负责人 项目成员 完成时间 完成情况
生产四课铣磨工序
1.操作员自己单次备料，需时间不低于完成单元批次总时间的5% 2.磨边工序已经评估，暂时不需要物料配送
个提案（项目）或参与执行提案（项目）
并且有效者，增加1豆，参与两个并且有 课长
效者增加为2豆，依此类推；当满5豆时升
入下一级别。
升级原则：最初为空白橙色腕带，个人或
本组内提案超过5份以上并且效益在10万 以上升第一级，后面是10、20；15、30，
部长
依此类推
升级原则：最初为空白黄色腕带，个人或
本课内提案数超过10份以上并且效益在20 万以上升第一级，后面是15,40,20,60；
等级分 奖项
奖励金额 备注
96以上 董事长奖 10万元-5万元
95－93 总经理奖 5万元-2万元
92－90 贡献奖 2万元-1万元
89－85 优秀奖 1万元-0.5万元
84－80
A级 0.5万元-0.3万元
79－75
B级 0.3万元-0.1万元
74－70
C级
1000元-500元
69－65
D级
500元-300元
1、轻松原则 难以辨认﹐难拿﹐难动的作业﹐易产生失误 改善：用颜色区分----容易辨认
加上把手------容易拿 使用搬运器具—动作轻松
2、简单原则 需要高度技能与直觉的作业﹐容易让人产生失误。考虑用夹 具﹐工具﹐使新人员或辅助人员也不容易出错
3.安全原则 使操作人员在无意识作业或不太注意力时候也可以保持安全
改善的目标及改善的主要 指针
Productivity ➢ 制造更多的产品
Quality ➢ 制品造 质更受欢迎的
Cost ➢ 更低廉的成本
Delivery ➢ 更短的周期
Safety ➢ 安全的工作环境
Morale ➢ 高昂的士气
Safer (更安全)
Faster (交期更短)
Accurate
(更准确) Better/Best
四﹑如何运用基础IE知识
对“改善”的理解-每天进步一点点
对“改善”的理解-参与者
•只有专业技术水平或学 历很高的人才能改善吗?
•改善本来就是从打破身 边之很小的现状开始
•改善并非需要特别的、 特殊的能力
•改善成果并非一定要求 对公司或个人有“巨大 贡献的”、“突出成绩 的”
对“改善”的理解-改善为谁而 做
指
指指
指指指
能力顺 1 2 4 6 3 5 7 8
英文打序 字键位置安排与各手指能力匹配：
德伏拉克型
标准型