1～99999999
远程诊断关键字1
0222
1～99999999
远程诊断关键字2
0223
1～99999999
远程诊断关键字3
0300#0
PMC
在CNC画面显示功能有效时，当NC侧具有存储卡接口时（HSSB连接）
附表3－5数据服务器的参数
参数号
符号
或设定值
意义
0900#0
DSV
数据服务器功能是否有效
0900#1
～99999999
各轴存储式行程检测1的正方向边界的坐标值
1321
-99999999
～99999999
各轴存储式行程检测1的负方向边界的坐标值
1322
-99999999
～99999999
各轴存储式行程检测2的正方向边界的坐标值
1323
-99999999
～99999999
各轴存储式行程检测2的负方向边界的坐标值
0201#0
SB2
停止位的设定
0201#1
ASC
数据输出时的代码
0201#2
NCR
EOB的输出
0203
1－12
波特率
0204
0－2
远程诊断通道
0211
1～99999999
远程诊断密码（口令）1
0212
1～99999999
远程诊断密码（口令）2
0213
1～99999999
远程诊断密码（口令）3
0221
RHR
在切换增量系（公/英制）后，对于旋转轴第一个G28指令，参考点返回速度类型
1015#4
ZRL
对于高速型参考点返回指令G28，第二到第四参考点返回指令G30和G53指令，定位类型是否为直线插补型
1015#5
SVS
在关断某伺服轴后，简易同步控制是否释放
1015#6
WIC
工件原点偏置测量值直接输入是否对坐标系有效
～99999999
工件坐标系1（G54）的原点偏移量
1222
-99999999
～99999999
工件坐标系1（G55）的原点偏移量
1223
-99999999
～99999999
工件坐标系1（G56）的原点偏移量
1224
-99999999
～99999999
工件坐标系1（G57）的原点偏移量
1225
-99999999
0932
32～39
设定对应软健[CHAR-2]的特殊字符代码
0933
32～39
设定对应软健[CHAR-3]的特殊字符代码
0934
32～39
设定对应软健[CHAR-4]的特殊字符代码
0935
32～39
设定对应软健[CHAR-5]的特殊字符代码
附表3－6轴控制、设定单位的参数
参数号
符号
或设定值
意义
1001#0
～99999999
机械坐标系中各轴第3参考点的坐标值
1243
-99999999
～99999999
机械坐标系中各轴第4参考点的坐标值
1260
1000～9999999
设定旋转轴每一转的移动量
1280
0～65535
扩展外部机床原点偏移信号组的首地址
1290
0～99999999
设定镜像方式双刀架距离
附表3－8存储行程检测的参数
1～10
系统尝试保持通讯的时间（DNC2接口）
0147
1～10
系统发送的响应NAK信号的信息的次数（DNC2接口）
0148
10～255
超时时可以接收的字符数目（DNC2接口）
0149
80～256
通讯包数据段的字符数（DNC2接口）
附表3－4有关远程诊断的参数
参数号
符号或设定值
意义
0002#0
RDN
远程诊断是否进行
0140#2
NCE
是否检查ER（RS-232C）和TR（RS422）信号
0140#3
ECD
是否应答错误代码的设定
0143
1～60
监控响应定时器的时间极限（DNC2接口）
0144
1～60
监控EOT信号的定时器的时间极限（DNC2接口）
0145
1～60
RECV和SEND切换所需要的时间（DNC2接口）
0146
1203#0
EMC
扩展型外部机床原点偏移功能是否有效
1203#2
68A
双刀架镜像方式G68中绝对位置检测器自动坐标系设定是否考虑双刀架镜像
1203#6
MMD
在手动操作中，对于镜像功能生效的轴其运动方向是否与自动运行方向相同
1220
-99999999
～99999999
外部工件原点偏移量
1221
-99999999
1300#7
BFA
当发出超出存储行程的指令时是否出现报警
1301#0
DLM
各轴各向存储式行程限位切换信号是否有效
1301#2
NPC
作为移动前行程检测功能的一部分，由G31（跳转）和G37（自动刀具长度测量（M系列）或自动刀具补偿（T系列）
）指定的移动程序段
1301#3
OTA
如果在上电时刀具已处于禁止区域，有关存储行程检测2（内侧）和存储行程检测3的报警何时发出
1201#7
WZR
复位时工件坐标系是否返回到G54
1202#0
EWD
外部工件原点偏移量引起的坐标系的移动方向
1202#1
EWS
工件坐标系移动量与外部工件
1202#2
G50
指令了坐标系G50代码时，是否报警
1202#3
RLC
复位后，局部坐标系是否取消
1202#5
SNC
在解除伺服报警后，局部坐标系是否清除
0020
10
DNC2接口
0020
20～35
组0-15，CNC和Power Mate CNC之间经FANUC I/O LINK进行数据传输。
0021
设定前后输出设备
0022
设定后台输入设备
0022
设定后台输出设备
附表3－2通道共用参数
参数号
符号
或设定值
意义
024
0
根据PMC在线监控画面的设定
024
1
RS-232C串行端口1（JD36A）
INM
直线轴的最小移动单位
1002#0
JAX
JOG进给、手动快速进给及手动返回参考点时，同时控制的轴数
1002#1
DLZ
无挡块参考点设定功能是否无效
1002#2
SFD
是否使用参考点偏移功能
1002#4
XIK
非直线插补型定位时，对定位移动中的某个轴实行互锁时
1002#5
IDG
当使用无挡块设定参考点功能时，是否进行禁止参考点再设定参数IDGx(No.1012#0)的自动设定
各轴存储式行程检测1的负方向边界的坐标值II
附表3－9进给速度的参数
参数号
符号
或设定值
意义
1401#0
RPD
从接通电源到返回参考点期间，手动2快速运行
1401#1
LRP
定位（G00）
1401#3
JZR
用JOG速度手动返回参考点
1401#4
RFO
切削进给倍率为0%时，快速移动
1401#5
TDR
螺纹切削或2攻丝（攻丝循环G74或G84,刚性攻丝）期间空运行
0002#7
SJZ
手动返回参考点的设定
0012#0
MIRx
各轴的镜像设定
0012#4
AICx
轴指令的移动量的设定
0012#7
RMVx
各轴是否执行脱离
0020
0，1
RS-232C串行口1
0020
2
RS-232C串行口2
0020
4
存储卡接口
0020
5
数AS/Ethernet指定的M198
1401#6
RDR
对快速运行指令，空运行
1402#0
NPC
1402#2
JOV
JOG倍率
1402#4
JRV
手动进给或增量进给
1403#0
MIF
每分钟进给损时的F指令（切削进给速度）的最小单位为
1403#0
RTV
螺纹切削循环刀具回退时倍率
1404#0
HFC
螺旋差给进给速度
1404#1
DLF
参考点建立后，进行手动返回参考点时
1005#1
DLZx
无挡块参考点设定功能是否有效
1005#3
HJZx
当参考点已经建立再进行手动参考点返回时采用减速挡块
1005#4
EDPx
各轴正方向的外部减速信号
1005#5
EDMx
各轴负方向的外部减速信号
1006#0
ROTx
设定直线轴或旋转轴
1006#1
ROSx
设定直线轴或旋转轴
1006#3
DIAx
参数号
符号
或设定值
意义
1300#0
OUT
用参数（No.1322，No.1323）设定的存储式行程检测2的禁区域为内或外侧区域
1300#2
LMS
存储式行程检测切换信号EXLM是否有效
1300#5
RL3
行程检测3解除信号RLSOT3是否有效
1300#6
LZR
接通电源后到手动回参考点之前，是否进行第一存储式行程检测