化学清洗用缓蚀剂、活性剂和还原剂化学清洗过程中，为了保护设备不被腐蚀或减少腐蚀，必须加入适当的缓蚀剂；另外，为了保护清洗表面被很好的湿润，提高清洗效率，通常在清洗液中要加入表面活性剂，如OP类非离子型表面活化剂等；清洗完毕后，为了防止余液对设备的进一步腐蚀，还应作为适当的后处理，即碱中和、水洗和钝化处理。

化学清洗缓蚀剂设备清洗过程中，缓蚀剂、活化剂和钝化剂是不容忽视的。

特别是缓蚀剂的选择，直接影响着清洗剂对设备的腐蚀。

1、若定若定是由二邻苯酸脲、淀粉、食盐、平平加等组成的。

其配比（质量百分比）如下：二邻苯酸脲26% 食盐52%淀粉17% 平平加(烷基聚氧乙烯醚) 5%若丁缓蚀剂适用于黑色金属及铜在硫酸、盐酸、磷酸、氢氟酸、柠檬酸中的清洗。

加入量0.8%，对碳钢、铜的缓蚀率大于95%。

2、1901缓蚀剂1901缓蚀剂是制药厂的副产品，即四甲基吡啶釜残液；为黄绿色液体，有吡啶臭味，相对密度0.96，沸点60~80°C。

其主要成分为二甲基吡啶及甲基吡啶。

适用于碳钢材质，如用7%HCL+6%HF清洗，1901缓蚀剂加入量0.5%~0.8%,缓蚀率可达90%~95%。

3、乌洛托品适用于黑色金属在盐酸、磷酸中的清洗，加入量为0.5%，缓蚀率大于95%。

4、SH-415缓蚀剂SH-415缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于蒸汽机锅炉水垢的清洗。

在7%~9%盐酸和1%氢氟酸组成的清洗液中，加入量为0.5%。

5、SH-406缓蚀剂SH-406缓蚀剂由制药厂的下脚料、溶剂和助剂等组成，适用于低压锅炉盐酸除垢剂20#碳钢盐酸酸洗，加入量为0.5%。

6、SH-416缓蚀剂SH-416缓蚀剂由制药厂的下脚料制成，适用于大型直流锅炉及大中小汽包炉的酸洗。

加入量为0.3%。

7、IS-缓蚀剂IS-缓蚀剂由咪唑季铵盐、烷基醇聚氧乙烯醚等组成，适用于高中低压锅炉水垢的酸洗，加入量为0.3%。

8、Lan—826缓蚀剂Lan—826缓蚀剂是多用型酸洗缓蚀剂，外观为黄色液体，相对密度1.06，微碱性，不燃烧。

为多用型酸洗缓蚀剂，既适用于氧化性酸，又适用于非氧化性酸；既适用于多种无机酸，又适用于多种有机酸。

Lan—826缓蚀剂具有优良的缓蚀效果，在一般酸洗条件下，腐蚀速率不大于1mm/a。

Lan-826能够有效抑制钢在酸洗时对氢的吸收和Fe3+对金属的腐蚀，使金属酸洗时不产生孔蚀。

Lan—826缓蚀剂用量小，费用低，操作简便，性能稳定，无臭无味，使用安全，特别是能避免无用缓蚀造成的危险。

Lan—826缓蚀剂适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、铝等金属材料的清洗，可清除碳酸钙、氧化铁、硫酸钙、混合垢、硅质垢等垢型的污垢。

9、J852缓蚀剂J852缓蚀剂适用于盐酸加氢氟酸清洗液，清洗碳钢、低合金钢、铜和铜合金等设备中的碳酸盐水垢、磷酸盐水垢、硅酸盐水垢、混合型水垢及锈垢和铜垢等。

该缓蚀剂缓蚀效果好，并且有良好的渗氢抑制能力和较强的抗三价铁离子、二价铁离子的加速腐蚀作用，对塑性变形材料也有很好的保护作用，从而为大型链接设备的清洗提供了安全可靠的保护作用。

J852缓蚀剂在8%HCL的盐酸清洗液中加入量为1.2kg/t。

J852缓蚀剂为固体，性能稳定，使用安全可靠，不然不爆，可长期保存。

10、固体多用酸洗缓蚀剂CMD18原化工部化机研究院研制的CMD18缓蚀剂，是利用合成的季铵盐，配以固体溴化物、促进剂和表面活性剂合成的固体多用型酸洗缓蚀剂。

CMD18缓蚀剂外观为白色固体，不然不爆，无毒无臭，是安全型缓蚀剂。

它具有良好的渗透能力和表面浸润作用，能促进氧化皮的溶解，缩短氧化皮脱落时间，还能抑制酸雾挥发；酸洗后形成一种吸附膜，延长了返锈时间。

CMD18缓蚀剂适用于13种酸和多种金属材料，加入量为0.1%。

11、Lan—5缓蚀剂Lan—5缓蚀剂是由乌洛托品、苯胺、硫氰化钾组成的，是典型的硝酸缓蚀剂，主要用于硝酸清洗也清洗设备水垢，加入量为0.6%。

Lan—5硝酸清洗液适用于清洗紫铜、黄铜、碳钢-不锈钢等材质，能清除碳酸盐、磷酸盐垢及铁垢等污垢。

12、SHT-369缓蚀剂SHT-369缓蚀剂是磺酸盐，含N,S有机物，表面活性剂等，是混合型缓蚀剂。

曾在清洗大型锅炉上获得成功的应用。

目前由于大型电站的发展，锅炉参数日益增高，对于亚临界和超临界锅炉，在过热器、省煤器、再沸器等部位，采用奥氏体钢或低合金高强度钢。

为了保证蒸发量1000t/h、压力17Mpa以上高压锅炉蒸汽品质，必须清除新建锅炉内的氧化皮、焊渣、沉积物。

以保证锅炉安全进行，提高锅炉的热效率。

13、Lan—888固体缓蚀剂Lan—888固体缓蚀剂适用于硝酸、盐酸、硫酸、氨基硫磺酸的酸洗，常温缓蚀效果最佳。

适用材质：碳钢、低合金钢、不锈钢、铜、铝、铸铁。

可用于清洗锅炉、冷却器、换热器、反应釜、泵、压机、汽缸套、空调暖气系统、汽车冷却水系统等设备。

14、SH-747缓蚀剂SH-747缓蚀剂由SH-415中间体、含硫碳酸衍生物及助剂组成。

适用于铜凝汽器和铜质换热器的酸洗，加入量为0.3%。

15、Lk-44缓蚀剂Lk-44缓蚀剂是以一种可食性水植物的盐酸浸取液为主要成分，与一种医药废胶体、表面活性剂等复配而成的。

Lk-44缓蚀剂在湖南、湖北两省2000多台锅炉及其他换热设备清洗中发挥了重要作用。

他们采用的是8%HCL+0.3%Lk-44缓蚀剂清洗液（酸洗速度在2m/s以下），对碳钢的腐蚀速率小于2.2g/(m²·h)，远远低于原化工部、原劳动部规定的标准[10g/（m²·h）]。

16、Lan-893BHCL、HF、H2SO4酸洗缓蚀剂特点选用适量的酸种进行酸洗时缓蚀效果好，并且有优良的抑制三价铁（Fe3+）加速腐蚀的能力。

酸洗时金属不产生点蚀，用量小，费用低，操作简单，性能稳定，无臭味，对环境无污染，使用安全。

物化性能外观棕黑色粘稠状液体溶解性易溶于有机酸、乙醇气味微醋酸味丙酮，能溶于30°C相对密度（20°C） 1.17 以上的无机酸和水酸碱度pH=6 LD50（小鼠口服）黏度（50°C） 1.447×10-2Pa·s适用范围可配合HCL、HF、H2SO4等化学清洗用酸，出去碳酸盐型、氧化铁型、磷酸盐型、硫酸盐型以及混合型污垢。

适用于碳钢、高合金钢、铜合金等金属材料，是锅炉、换热器设备酸洗的优良缓蚀剂。

化学清洗中的表面活性剂清洗剂主要是由清洗助剂、缓蚀剂、表面活性剂三大组分构成的。

在选择表面活性剂时，要特别注意各组分的性质及其相互作用的配合性，发挥各组分的协同效应。

常用表面活性剂：阴离子表面活性剂1）、十二烷基苯磺酸钠俗称AAS，化学名称为脂肪醇。

十二烷基苯磺酸钠为黄白色粉末，无毒。

可作洗涤剂、发泡剂、乳化剂；其1%水溶液的pH=7~9：去污力、渗透性、乳化性、起泡性好，可防止油污再附着，是较常用的表面活性剂。

2）、石油磺酸盐俗称AS，外观为浅黄色液体，溶于水，对酸、碱稳定，具有较强的去污力、渗透及发泡性能力，能分散、乳化、起泡、润湿、洗涤油类，并具有增溶作用。

3）、二丁基萘磺酸钠俗称拉开粉，别名渗透剂BX，二丁基萘磺酸钠表面活性剂耐酸碱，对硬水稳定，可作洗涤剂、分散剂、润湿剂。

4）、长链烷基笨米磺酸盐5）、磷酸酯盐6）、烷基醇酰胺氨基醇酰胺对去除植物油和矿物油的油污尤为出色。

外观琥珀色液体，其5%水溶液的PH=6-8.5.它是脂肪酸和顽疾醇酰胺反应制得的，是溶于水的脂肪酸顽疾醇酰胺。

7）、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐（AES）。

非离子表面活性剂1、脂肪醇聚氧乙烯醚俗称渗透剂，商品名为平平加，为非离子型聚醚类，应用极广。

白鹅膏状物，其10%水溶个在25°C 澄清透明，具有良好的乳化、匀染、扩散等性能，对硬脂肪酸、石蜡、矿物油等具有独特的乳化性能和高效渗透润湿性能，并具有一定的乳化净洗作用。

2、烷基酚聚氧乙烯醚促成乳化剂OP。

淡黄色膏状物，易溶于水中，浊点为75°C以上。

耐酸碱，具有匀染、乳化、润湿、扩散等优良性能，为清洗助剂。

在石油化工中，可作原油的破乳剂或乳化剂及矿井酸化时的渗透剂；在金属加工中作去油的净洗剂，用量一般在0.2%-0.3%左右，对矿物油有乳化、分散、净洗的作用。

3、椰子油醇酰胺俗称净洗剂6051，是非离子型醇铵类。

褐色粘稠液体，具有润湿、净洗、抗静电性能，是良好的泡沫稳定剂。

其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂泡沫稳定剂。

其1%水溶液的pH=8~9.一般用作阴离子表面活性剂的泡沫稳定剂。

4、乳化剂T-60别名吐温60，化学名称山梨醇酐硬脂酸聚氧乙烯醚。

黄色液体膏状物，能溶于40°C水及多种有机溶剂中，不溶于油，是油/水型优良的乳化剂，并兼有润湿、起泡、扩散的性能。

5、三乙醇胺黄褐色液体，易溶于水和乙醇，微溶于乙醇和苯；在酸性条件下作油类、蜡类的乳化剂、稳定剂。

6、EDTA二钠白色结晶，溶于水，其2%水溶液的pH=4~7；不溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。

与碱金属、碱土金属和某些金属离子均能起络合作用，生成稳定性的盐。

作为活化剂，主要用于络合亚铁离子。

EDTA二钠在化学清洗中应用较广泛，多用于清洗贵重的锅炉、同凝汽器及油井中的难溶的CaSO4垢，非常有效。

7、焦磷酸钠白色晶体，水液主要呈碱性。

可作为分散剂、螯合剂。

阴离子表面活性剂长碳链的季铵盐是阳离子表面活性剂，有杀菌灭藻的作用。

及三眼的杀菌作用主要来自于正电荷。

正电荷在微生物细胞壁上产生应力，导致溶菌和细胞的死亡；他们能破坏细胞壁的可透性，使维持生命的养分摄入量降低。

化学清洗中的还原剂在酸洗过程中，随着垢皮和铁锈的溶解，酸洗液中的Fe3+不断增加。

由于Fe3+是一种有效的阴极极化剂，当它在阴极区被还原成Fe2+的同时，在阳极区有相应的金属被腐蚀下来。

从而进一步加速了金属设备的腐蚀。

绝大多数的缓蚀剂对Fe3+的抑制作用较差。

化学清洗过程中还原剂的加入目的是抑制Fe3+，使腐蚀速率降低，避免点蚀的出现。

通过大量实验证明，最为安全可靠的还原剂是氯化亚锡和抗坏血酸，即使加过量也不会引发负效应。

其他还原剂不仅不能达到预期效果，反而对金属设备基体造成损害，其中一些废液的大量排放还可能对环境造成污染，故建议清洗部门慎用。

漂洗化学清洗除垢后设备表面活化，极易被腐蚀，因此，除垢后要求进行钝化处理。

为了提高钝化效果，要求设备表面具有一定的清洗洁度，所以在钝化之前一段需进行漂洗，否则酸洗后的表面将出现二次锈。

二次锈的生成机理在酸洗结束后用水冲洗时，其水溶液要求pH≤4.0.从腐蚀角度分析，在pH≤4.0的水溶液中，钢铁受酸性介质腐蚀，水溶液仍具有溶解铁的能力，氧化钢铁的腐蚀较弱，所以钢铁在此溶液中不会产生二次锈。