•BOX结构隔板熔透焊
焊接
探伤
3.9、组装上盖板
装配、焊接箱型柱的顶板。对于箱型柱：装配顶板 时，将顶板伸出箱型柱2mm；组焊上翼板。
组装上盖板
3.10、CO2气体保护焊打底
二氧化碳打底焊 埋弧焊接首先先采用气体保护焊进 行打底，打底厚度不小于10mm， 以使足以承受收缩变形引起的拉应 力，板厚大于36㎜，打底焊前需要 预热，预热前必须先检查定位焊缝 有无裂纹等缺陷，预热后再检查， 确定无缺陷后才正式焊接。打底焊 完成后应将焊缝打磨干净，去除焊 渣、飞溅等杂物。
3.7、U型组立-装配腹板
装配两侧腹板，使隔板对准腹板上 所划的位置，翼板与腹板之间的垂 直度不得大于b/500(b为边长)；
U型组立
箱型柱U型组立
3.8、隔板焊接 对隔板与腹板之间的全焊透焊缝进行焊接；翼板与腹板 之间的垂直度不得大于b/500(b为边长)；
隔板距离超过1500mm的增加工艺隔板，来保证箱体的外形尺寸，工艺隔板 焊接采用段续焊，焊道长度应为60～80mm，焊脚尺寸不小于0.7t（t为工 艺隔板的厚度）；
箱型柱主焊道坡口选择
主材尺寸检查
3.4、主焊道衬垫准备
腹板加衬垫准备：
1.衬垫选择：选用优质带钢。 根据箱型主体板厚选择带钢规格。 一般36mm以下采用6X30带钢。 36mm以上采用8x50mm带钢。
2.衬垫装配时，以腹板中线为基准， 装配带钢，按照工艺要求，严格 控制装配好的带钢之间尺寸。 厚板箱型应充分考虑焊接收缩余量。
3.衬垫焊接时，在内侧点焊，严禁在 主焊道区域点焊。点焊时，应 采用夹具将垫板和腹板紧密贴实， 不允许有间隙存在。
3.5、箱型柱隔板制作流程
装配
零部件制备、开坡口
反面衬垫焊缝坡口 装配完成
反面清根焊缝坡口
箱型柱电渣隔板制作
组装工艺要求：
1）隔板和衬板或垫板必须 组装密贴，间隙小于 0.5mm，防止电渣焊漏渣。 2）隔板四周宜铣削加工， 当采用火焰切割时，必须 保证切割面整齐、平滑。
钢柱
外露构件
钢梁
普通钢柱
变截面钢柱
普通钢梁 楔形钢梁 弧形钢梁
箱型变截面钢柱 十转口变截面柱
二、箱型柱加工工艺流程图
气割下料
坡口加工
校正
加焊垫板
气割下料 埋弧焊盖面
铣边坡口
组焊隔板
内隔板加工
◎焊接 双丝埋弧焊
CO2打底焊
电渣焊
U型组立（装焊 隔、箱型腹板）
盖面板成□型
U型组立（装焊 隔、箱型腹板）
电渣焊焊接
4）为使箱型变形程度得 到一致，必须是对称焊接， 为此采用两台电渣焊机对 内隔板的两侧焊道，同时 同规范进行焊接。 4）焊接启动后必须使电 弧充分引燃，启动时焊接 电压应比正常电压稍高 2～4V；焊接过程中随着 焊接渣池的形成，应继续 加入少量焊剂，待电压略 有下降，并使其达到正常 的焊接电压； 5）收弧时可逐步减少焊 接电流和电压、防止发生 收缩裂纹。 6）焊接完成后，应将焊 口处余高去除，并打磨均 匀。
3.11、BOX电渣焊接
电渣焊焊接
箱型构件电渣焊工序 1）检验构件合格印记。 2）电渣焊孔在腹板下料时 预切割成型。电渣焊前， 如焊孔内会残留杂屑或污 物，焊接前应先用带砂皮 纸的木棒清除焊孔内的污 物，并辅以高压气体清除。 3）安装引出装置：引出装 置用黄铜制成，放置于焊 道上端。安装前应检查放 置面是否平齐。如不平， 则应在焊孔周围约 φ150mm范围打磨平，安 装时在圆孔四周平面涂抹 石棉泥，使焊接时渣液不 易外流。
3.13、装配前准备
装配前准备-端铣
3.14、零部件装配焊接
3.15、焊后校正
3.16、构件外观处理
3.17、构件除锈、油漆
抛丸除锈
油漆
3.18、构件成品
焊接区保 护
构件标识
四、箱型柱车间加工场景
箱型构件车间加工场景
箱型构件车间加工场景
箱型构件车间加工场景
五、箱型构件堆场
五、箱型构件堆场
谢谢！
目录
一、箱型构件简述 二、箱型构件加工工艺流程图 三、箱型构件加工
3.1、原材检查 3.3、下料、开坡口
3.5、箱型柱隔板制作
3.7、U型组立 3.9、组装上盖板 3.11、BOX电渣焊接 3.13、装配准备 3.15、焊后校正 3.17、除锈、油漆 四、车间生产场景
五、构件堆场场景
3.2、钢板对接 3.4、主焊道衬垫准备 3.6、隔板装配
3）L1+△L1、L2+△L2中： 0＜△L＜1 mm； L3-L4 ＜1.5mm；L1⊥L2＜1mm 4）隔板L1、L2应预留焊接 收缩余量，
3.6、隔板装配
1）在腹板上装配焊接衬板，定位焊并焊接； 2）在装配胎架上把划好线的下翼板置于胎架上，把已装配好的各隔板定位在下翼 板上，隔板与下翼板之间的装配间隙不得大于0.5㎜，定位好后，检验隔板垂直度， 隔板与下翼板的垂直度不得大于1㎜；
3.8、隔板焊接 3.10、CO2气体保护焊打底 3.12、BOX结构双丝埋弧焊 3.14、零部件装配焊接 3.16、外建筑中，按照构件位置分可分为劲性钢骨构件和外露 构件。按照类型又可划分为钢梁和钢柱。如下图：
箱型构件
劲性构件
钢骨柱 钢骨梁
电渣焊弧帽修整
电渣焊孔采用先孔法，会在主焊缝 焊道上存留缺陷区域，在埋弧焊完 成后，应将缺陷区域碳弧气刨刨除， CO2气体保护焊返修缺陷区。
电渣焊弧帽处理
3.12、BOX结构双丝埋弧焊
主焊道焊接 主焊道探伤
主体焊道埋弧焊接
埋弧焊焊接 1）打底焊完成并清渣后，进行埋弧焊接。 2）埋弧焊时，四条纵焊缝遵循同侧的两条焊缝同时、同方向、相同规范施焊的原则。 来减小构件的焊接变形。 3）焊接完成后，将焊瘤、气孔等缺陷处理干净。割去引弧板及熄弧板（不可锤击）， 并打磨匀顺。 4）若发现箱型存在变形应进行矫正，采用火焰矫正，其温度值应控制在750～ 900℃之间，同一部位加热矫正不得超过2次，矫正后，应缓慢冷却，低合金钢不得 用水骤冷。 5）主焊缝的焊接认真做好焊接记录，焊接完成后应打上焊工印记。 6）检查箱型的外形尺寸、外观质量。
箱 型 柱 加 工 工 艺
前言
本工艺作为通用 箱型构件加工工艺，旨在阐述常见箱型（平直箱型有电 渣焊隔板）构件生产加工工法。
本工艺适用于16~100mm 厚度的箱型构件加工生产，从下料到构件成 品的生产加工工过程。
本工艺采用了丝级电渣焊、CO2气体保护焊打底，埋弧焊填充、盖面工 艺，有利于箱型构件生产流水作业。
内隔板焊接
箱型矫正 零件制备
箱型柱端面铣 零件加工
●装配外部各部件
● ◎焊接外部 各部件
栓钉焊接
抛丸
◎成品
◎外观检测 无损检测
● ◎尺寸、外观检查
3.1、原材检查
原材料车上验货 板 边 标 识
进场检验记录
板面标识 厚度测量
材质单 原材复试
3.2、 钢板对接
钢板埋弧焊对接
钢板对接探伤检测
3.3、下料、开坡口