钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺施工组织方案钢结构箱型柱、异型柱制作生产工艺工程名称：广州市正佳广场（西塔楼）建设单位：广州市正佳企业有限公司编制单位：日期：二〇〇八年五月十五日箱型柱、异型柱制作生产工艺一、制作准备1、技术准备(1)图纸会审:进行图纸会审,与甲方,设计人员,监理充分勾通,了解设计意图.(2)熟悉施工图:根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件,核对施工图中钢结构的分段是否满足要求;工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求.(3)详图设计:根据设计文件进行构件详图设计,以便于加工制作和安装.(4)加工方案及工艺设计1)钢结构的加工工艺方案,由生产车间根据施工图及合同对钢结构质量、工期的要求编制,并经工厂(公司)总工程师审核,经设计单位代表批准后实施.2)根据构件特点和工厂实际情况,为保证产品质量和操作方便,应适当设计制作部分工装夹具.(5)组织必要的工艺实验,如焊接工艺评定等试验,尤其是对新工艺、新材料,做好工艺试验,作为指导生产的依据.(6)编制材料采购计划.2、材料要求(1)钢材制作钢结构的钢材应符合下列规定:1、板厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求,每一品种、规格抽查5处.2、材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定处,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点可划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;1.钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;2.钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.上述要求作全数观察检查.1)钢材应按种类、材质、炉(批)号、规格等分类平整堆放,并作好标记,堆放场地应有排水设施.2)钢材入库和发放应有专人负责,并及时记录验收和发放情况.3)钢结构制作的余料,应按种类、钢号和规格分别堆放,作好标记,记入台帐,妥善保管.(2)焊接材料1)焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118.2)焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045、《低合金钢药芯焊丝》GB/T17493的规定.3)埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293、《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB/T12470的规定.4)气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB/T4842的规定,其纯度不应低于99.95%.气体保护焊使用的二氧化碳气体应符合现行国家标准《焊接用二氧化碳》GB/T2537的规定.大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的二氧化碳气体质量应符合该标准中优等品的要求,即其二氧化碳含量(V/V)不得低于99.9%,水蒸气与乙醇总含量(m/m)不得高于0.005%,并不得检出液态水。

3、编制《箱型柱、异型柱制作工艺》、《箱型柱、异型柱焊接工艺》、《箱型柱、异型柱制技术交底》。

4、根据预制箱型柱、异型柱的规格计算出不同部位的收缩余量及焊透部位、半焊透部位的位置与尺寸，画出钢侧板的隔板位置。

5、根据箱型柱、异型柱的规格设计出：隔板与垫板组对胎具，钢箱柱组对胎具，钢箱柱吊装胎具、电渣焊焊接龙门架等专用胎具。

二．箱型，异型柱焊接基本工艺流程材料的切割下料、坡口加工、内隔板组装、U型组立、BOX组立、BOX焊接、端面加工、抛丸除锈等工艺出发，配以主要加工设备。

由于箱型构件一般为大件、重件，所以在布置上加以输送辊道，链式翻转设备，以实现生产工艺过程的部分自动化。

其焊接生产基本工艺流程如图：1．下料钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程，调整设备参数的最佳值。

⑴柱侧板下料时，根据柱侧板画线图，采用龙门切割机切割，对同一根箱形柱上的两个相对的柱侧板切割时要一次进行(即龙门切割机切割嘴头不变)。

（所有部件下料后均用白色记号笔标明图号、杆件号和件号）。

⑵以下端为基准（以后的所有组对、号线都以此端为基准），根据柱侧板画线图，号出焊透坡口位置线。

并用半自动切割机割出焊透坡口。

然后火焰矫形。

⑶对下料切割完的切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于0.5mm切割沟槽要补焊磨平。

⑷边缘加工的允许偏差⑸气割机切割坡口气割机切割坡口将时割炬嘴偏斜成所需要的角度，对准要开口的地方，运行割炬即可，但切割后须清理干净氧化铁残渣。

气割机切割时坡嘴位置⑹安装焊缝坡口允许偏差2、密封板预制⑴下料时按图纸尺寸进行号料，并用半自动切割机进行切断。

⑵对下料切割完的密封板其切口边缘毛刺及氧化物要用磨光机打磨掉。

3、隔板预制⑴采用数控切割机下料。

⑵对下料切割完的隔板其切口边缘毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉，对于大于0.5mm切割沟槽要补焊磨平⑶用钻床在中心位置钻孔，并打磨钻孔毛刺。

4、焊接垫板预制⑴先用龙门切割机抽出条，组对时垫板长度按焊透位置长度下料。

⑵对于电渣焊用垫板靠柱侧板一侧要用刨边机刨直。

刨直后的垫板宽度不小于50mm。

表面不能有麟状物，端面垂直度≤0.3mm。

长度方向按要求尺寸下料。

⑶对下料切割完的垫板其边缘焊疤、毛刺和氧化物要用磨光机打磨掉。

5、隔板与垫板组焊⑴用隔板与垫板组对胎具将隔板与一侧垫板进行组对。

⑵隔板组对时一定要注意隔板在胎具内放置的方位。

⑶在隔板组对胎具的一个面上用“上”字表明。

⑷同样在组对完的隔板的这个面上也用“上”字表示出。

将来隔板与立柱组对时一律将这个面指向立柱的上方。

⑸为防止隔板上的垫板焊接变形，焊接前要用卡子将两垫板卡住固定后焊接。

用磨光机把垫板内则打磨出2～3mm的45°倒角。

（6）质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）：①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

②质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。

6. 组立,成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

异型柱组立示意图一异型柱组立示意图二异型柱组立示意图三异型柱组立示意图四采用设备为UZ12型U型梁,BZ12箱型钢组立。

（1）按柱侧板画线图在件1-1、件1-2、件1-4内外侧（件1-3外侧）号出隔板厚度位置线、长度起始线，并在所有柱侧板外侧号出隔板位置柱侧板件1-3柱侧板件1-2柱侧板件1-1柱侧板件1-4t 隔板厚度线100隔板位置检查线隔板位置中心线柱板中心线长度起始线55100（基准线）柱侧板划线图中心线和探伤位置检查线及柱侧板中心线，并用样冲做两处三点钢印标识，用以确定电渣焊前钻孔位置和无损探伤。

见下图所示：（2）点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8 mm ，焊缝长度不小于25 mm ，位置在焊道以内。

（3）预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

（4）组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

（5）质量检验标准。

允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

组立的允许偏差表（mm ）类 型 项 目允许偏差 焊接钢梁 高 度±2.0 中心偏移 ±2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。

7. 焊接（1）、○1.对于箱形，异型构件，其对接焊缝均采用CO2 气体保弧焊与埋弧自动焊联焊的焊接工艺方法，即：CO2 气体保护焊打底及填充焊接，埋弧自动焊成型焊。

○2.对于箱形梁主体组对角焊缝内侧采用CO2 气体保护焊，外侧采用CO2 气体保护焊打底及填充焊后采用埋弧自动焊施成型焊；箱形梁内筋板及两端堵板内、外侧均采用CO2 气体保护焊。

○3.所有构件组对时施点固焊均采用原工艺规定的打底焊时的焊接方法，施焊参数及施焊条件与正式焊接时相同。

焊接分梁腹板与翼缘的焊接和加劲肋与腹板、翼缘之间的焊接（2）焊前准备检验各被组装零部件的标记。

检验各组装件的图号及尺寸形状的正确性。

对零件的焊接坡口处用磨光机或风砂轮打磨。

焊接时所用的E5015焊条，在使用前用烘干炉350～400℃烘1～2小时，焊接时，放在保温筒内，随用随取。

（3）焊接参数≥40mm厚的钢板焊接应先预热150～200℃后，方可进行焊接。

先用气保焊打底，然后进行双丝埋弧焊。

CO2气体保护焊：H08Mn2SiA、φ1.2焊丝焊接电流280~350A、电压28~38V焊接速度300~150mm/min，气体流量25~50l/min 手工电弧焊：E5015型、φ4mm焊条焊接电流160~180A、电压26~28V埋弧焊：H08MnA、φ4mm焊丝；HJ431焊剂焊接电流700~800A、电压35~45V焊接速度350~400mm/min，焊丝伸出长35mm 电渣焊：φ2.4mm焊丝焊接电流450~500A、电压45~50V3）坡口型式操作人员应严格遵守焊接规范。

（4）、焊接工艺：焊接钢梁采用半自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用半自动焊应满足以下两点：①焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

②引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差(mm) 截面高度(h)h＜500 ±2.0h＞1000 ±4.0截面宽度（b）±3.0腹板中心偏移±2.0 翼缘板垂直度（△）b/100 3.0弯曲矢高 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t＜14 3.0 t≥14 2.0③．电渣焊位置号孔，并用摇臂钻床根据要求钻孔。

注意必须先钻有焊缝侧腹板上的孔。

（5）、电渣焊焊接。

箱形柱隔板熔嘴电渣焊工艺程序工艺过程示意图说明1 安装引弧板和引弧铜帽先将带圆孔的引弧板，用定位焊孔的下部，然后再把紫铜帽固定在引弧板下面2 被焊孔清理用带砂皮的木棒擦清被焊孔内污物3 焊接支架安装将焊机支架牢固地固定在箱形柱上4 安装引出铜帽局中安装，安装前检查通水情况是否良好5 冷却铜衬板安装对箱型柱面板较薄时使用6 安装焊机、溶化嘴安装牢固后，检查接线和开动是否良好7 加入切断焊丝、引弧用焊剂为了引弧容易，加入约5mm高的切断焊丝，再加入30％的额定焊剂量8 预热用氧乙炔割矩进行预热到规定温度9 开始焊接起动时的电压应稍高出正常电压10 加焊剂保持焊接过程稳定进行11 调整溶化嘴位置焊接过程中，将溶化嘴适当地向板厚的一侧进行微调12 焊接结束必须是寒风充分填满引出铜帽13 拆除装置用碳弧气刨割去引弧板等，然后用砂轮打磨平整14 焊接检查根据标准要求进行焊接检验15 其他若检查有不合格缺陷时，需经技术主管部门订出对上述焊缝进行100%UT探伤。