砖砌体工程施工工艺一、适用范围本施工工艺适用于工业与民用建筑的各种砖砌体工程施工。

二、材料性能要求1、烧结砖：砖的规格长度有240mm、290mm，宽度有140mm、180mm、190mm，高度有90mm、115mm；强度等级有MU5、MU3、MU2三级。

砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及复试单。

2、水泥：宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告。

3、砂：宜用中砂,并通过5mm筛孔。

配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5%；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10%，不得含有草根等杂物。

4、掺合料：有石灰膏、磨细生石灰粉、电石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。

5、外加剂：多使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂，其掺量、稀释办法、拌合要求和使用范围应严格按有关技术规定执行，并由试验室试配确定。

6、水：应用自来水或不含有害物质的洁净水7、预埋件：木砖、金属预埋件必须防腐处理。

三、主要机具设备1、机具：应备有砂浆搅拌机、淋灰机、水平及垂直运输机械等。

2、工具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、砖夹、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等。

3、检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等。

四、作业条件1、砌筑前，基础或已完成砌体应经验收合格。

2、在基础或已完成砌体顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

3、完成回填基础两侧及房心土方。

4、在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以15～20m为宜，并办好预检手续。

5、砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣，杂物清除干净，并浇水湿润。

6、砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。

7、搭好砌筑脚手架，挂好立网和平网；水平及垂直运输机具准备就绪。

8、项目部建立健全了各项管理制度，管理人员持证上岗；对作业班组进行了质量、安全、技术交底；班组作业人员中、高级工不少于70%，并应具有同类工程的施工经验。

五、工艺流程弹墙边线→立皮数杆→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖→砌筑→验收。

六、施工操作工艺1、砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。

水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。

细石混凝土应在2h内用完。

2、水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，掺有机塑化剂的砂浆应为3～5min。

同时还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。

外加剂和有机塑化剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

3、在每一楼层或250m3的砌体中，对每种强度等级的砂浆或混凝土，应至少制作一组试块（每组六块）。

如砂浆和混凝土的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。

4、砌筑前，先在楼地面上放出砖墙的边线，并在相接的承重墙上同时放出砖墙的边线，然后依边线位置，在楼面上用烧结普通砖先平砌三皮，再后按边线逐皮砌筑，一道墙可先砌两头的砖，再拉准线砌中间部分,第一皮砌筑时应先试摆。

5、砌筑时先盘角，每次不得超过三皮砖，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。

大角平整度和垂直度符合要求后，再挂线砌墙。

6、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

7、排砖时，凡不够半砖处用普通砖补砌，半砖以上的非整砖宜用无齿锯加工制作非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。

8、砌筑时，砖应提前1～2d浇水湿润，烧结多孔砖含水率宜为10%～15%，灰砂砖含水率宜为5%～8%。

砖的组砌方式一般侧立砌筑，孔洞呈水平方向，特殊情况下，孔洞也可呈垂直方向。

砖的厚度等于砖墙的厚度。

采用全顺侧砌，上下皮竖向灰缝相互错开长度不应小于砖长的1/3。

9、砌筑按排砖撂底、选砖、盘角、挂线、砌砖等工序进行。

10、砖宜采用水泥混合砂浆砌筑，砂浆强度等级不应低于M2.5；宜用刮浆法，竖缝应先挂灰后再砌筑。

当孔洞呈垂直方向时，摊铺砂浆应用套筒将孔洞堵住，以免砂浆掉入孔洞中。

11、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；竖向灰缝砂浆应饱满，不得出现透明缝、瞎缝。

12、砖墙的转角处及丁字交接处，应用烧结普通砖砌成实体。

门窗洞口两侧及窗台也应用烧结普通砖砌成实体，其宽度不小于240mm，并每隔2皮砖高度，在水平灰缝中加设2φ6mm的拉结钢筋。

13、砖墙不得留脚手眼。

管槽留置时，可采用弹线定位后凿槽或开槽，不得采用砍砖预留槽。

14、砖墙每天砌筑高度不得超过 1.8m。

15、墙中留洞、预埋件等处应用实心砖砌筑或做混凝土块体。

木砖、埋件的数量、规格、位置、间距等应按图纸或规范预埋，不得错放或漏放。

16、门窗过梁支撑处应用实心砖砌筑。

预制过梁和梁垫安装时，坐浆必须饱满。

17、对填充砖墙应在墙体砌完3d后再砌墙体顶部，墙体顶部用实心砖斜砌顶紧。

18、构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从构造柱脚开始两侧都应先退后进，当退12㎝时，上口宜为斜口。

构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净，防止混凝土内夹渣。

七、质量标准1、主控项目1）砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。

2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

3）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须符合施工质量验收规范的规定。

要求留槎正确，拉结钢筋设置数量、直径正确，竖向间距偏差不超过100mm，留置长度符合规定。

5）砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合表3-7的规定。

表1-7砖砌体的位置及垂直度允许偏差项允许项目偏差检查方法次/mm1轴线位置偏移10用经纬仪和尺检查垂直每层5用2m托线板检查2全≤10用经纬仪、吊线和度10m高尺检查2、一般项目1）砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。

2)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。

水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

3)竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

临时间断处补砌时接槎处必须清理干净，浇水湿润填实砂浆。

4)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表3-8的规定。

表1-8砖砌体的一般尺寸允许偏差项允许项目偏差检查方法次/mm1楼面标高±15用水平仪和尺检查表清水5面墙、柱用2m靠尺和楔形塞2平整混水尺检查8度墙、柱3门窗洞口高、宽（后±5用尺检查塞口）4外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查水平清水墙75灰缝平直混水墙10拉10m线和尺检查度6清水墙游丁走缝20吊线和尺检查，以每层第一皮砖为准墙砖粘贴施工工艺一、施工工序墙砖铺贴的规范程序为：基层清扫处理→抺底子灰→选砖→浸润→排砖→弹线→粘贴标准点→粘贴墙砖→勾鏠→擦缝→清理。

二、施工工艺1、墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求。

2、墙砖使用前，要仔细检查墙砖的尺寸（长度、宽度、对角线、平整度）、色差、品种，以及每一件的色号，防止混等混级。

3、基层清理，如墙面是涂料基层，必须发水后把涂料铲除干净，并且打毛凿深不小于5㎜，间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。

另外应全部清理墙面上的各类污物，并提前一天浇水湿润。

如基层为新墙时，待水泥砂浆七成干时，就应该进行排砖、弹线、粘贴面砖。

4、检查基层平整度、垂直度，如误差超过2㎝（用2米靠尺检查），先用1：3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。

5、施工前，要在墙面刷一遍净水泥浆，墙砖使用前，要将砖充分浸水湿润，以不冒泡为准，取出晾干待用。

6、确定墙砖的排版，在同一墙面上的横竖排列，非整砖应排在次要部位或阴角处。

宽度及高度在10公分以下的墙砖不能上墙，应将墙砖对分，即在墙体两边同时留非整砖以保持美观。

高级配套砖要求五边对缝（即在四边对缝的基础上，要求墙砖与地砖也要对缝）。

7、水泥使用大厂水泥，水泥砂浆体积比一般为1：2.5-1：3，粘结厚度8-15㎜。

8、木作隔墙贴墙砖，应先在木作基层上挂钢网，刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖。

9、墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺（注意地漏标高和位置，底尺必须安放水平、牢靠），挂线粘贴，做到表面平整，粘贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成，或将接头留转角处。

10、腰带砖在镶贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调。

11、墙砖镶贴过程中，砖缝之间的砂浆必须饱满，严禁空鼓。

伤角缺损面砖必须更换。

墙砖的最上面一层贴完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满，以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

12、墙砖的最下面一层，应留到地砖完后再补贴。

第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

13、墙砖与洗面台、浴缸等的交结，根据需要，可在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。

14、墙砖镶贴时，遇到开关面板应用切割机掏孔，掏孔应严密。

遇到水管的出水孔在墙砖中间，墙砖不允许断开，应用玻璃钻头套砖套割，严禁用非整砖拼贴，这样美观、安装或检查时不会伤及人身安全。

与门窗的交接处，门边线应尽可能将缝隙遮盖。

15、墙砖铺贴完后1小时内用干白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

交工验收前清缝一次，用湿白水泥加滑石粉勾缝，清洁干净。

16、注意成品保护，防止表面污染及碰伤出现。

三、墙砖粘贴常见质量问题及处理方法墙砖粘贴常见的质量缺陷为空鼓脱落、变色、接缝不平直和表面裂缝。

1、空鼓脱落：主要原因是粘结材料不充实、砖块浸泡不够及基层处理不净。

施工时，釉面砖必须清洁干净，浸泡不少于2小时，粘结厚度应控制在7-10毫米之间，不得过厚或过薄。

粘贴时要使面砖与底层粘贴密实，可以有木锤经经敲击。

产生空鼓时，应取下墙面砖，铲除原来的粘结砂浆，采用加占总体积3%的107胶水泥砂浆修补。

2、色变：主要原因除墙砖质量差、釉面过薄外，操作方法不当也是重要因素。

施工中应严格选好材料，浸泡釉面砖应使用清洁干净的水。

粘贴的水泥砂浆应使用纯净的砂子和水泥。

操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。

如色变较大的墙砖应予更新。

3、接缝不平直：主要原因是砖的规格有差异和施工不当。

施工时应认真挑选面砖，将同一类尺寸的归在一起，用于同一面墙上。

必须设标准点，标准点要以靠尺能靠上为准，每粘贴一行后应及时用靠尺横、竖靠直检查，及时校正。

如接缝超过允许误差，应及时取下墙砖，进行返工。

四、验收标准：1、表面洁净，不得有划痕，色泽均匀，图案清晰，接缝均匀，板块无裂纹、缺棱掉角等现象；2、墙砖粘贴时，平整度用2M靠尺检查，平整度≤2㎜，相邻间缝隙宽度≤1㎜，平直度≤2㎜，接缝高低差≤0.5㎜。