作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
6.试验，并调整闸 瓦与踏面的间隙。
1.闸缸保持 50kpa 时制动器 应可靠制动。 2.闸缸保持 300kpa 时（关闭 供给塞门）闸缸每分钟泄漏 不得超过 10kpa；闸缸保压 300kpa 缓 解后 制动器应缓 解。 3. 闸 瓦 与 踏 面 的 间 隙 为 4-8mm。
1.轴箱各部件安装齐全，轴 箱体及前后端盖无裂纹、无 过热现象，后盖不得与防尘 圈接磨，轴箱盖不得漏油， 轴箱吊环不得有裂损。 2.轴箱拉杆体无裂纹，端盖 止块齐全，不得松动、歪斜； 橡胶垫不得老化、破损、窜 出。 3.接地线过热或接地线截面 缺损大于 10%时应更换。 4.轴箱拉杆方轴与座槽底部 间隙 2-8mm。 5. 轴 箱 体 及 构 架 拉 杆 座 在 1:10 斜面配合部分无贯通间 隙。 6.各螺栓齐全紧固。
脱勾杆不得卡滞，复位良好。 人为转动手轮无卡滞。
手轮
脱勾杆
3.打开检查盖检查 棘勾、条簧、拉杆 及各肖套状态；取 下砂箱侧检查盖检 查勾贝杆，撬动杠 杆板前后移动勾 贝，检查上下检查 盖状态及滤网，并 用吸管排除下部积 水。
1.棘勾、条簧、摆杆无裂损、 变形。 2.各肖套间隙不大于 1.2mm； 各套安装牢固不得窜动；螺 肖的螺母与螺杆间紧固，检 查盖完好，锁闭后密封良好。 3.勾贝在全行程内无卡滞， 勾贝杆无裂损。
检 查 圆 簧 压 缩 高 3.圆簧悬挂螺栓不得有严重
度，不符合要求时， 磨耗，防跳弹簧作用良好，
在圆簧下座加垫以 螺栓螺母上端面与下压盖有
达到技术要求。检 30mm 以上间隙。 修中发现有断簧， 4. 圆 簧 压 缩 高 度 应 符 合 允许单独换簧。换 275-295mm（包括上下盖）。 簧时应测量自由高 5.同一圆簧组的三个圆簧工 及压缩高，符合圆 作高度差不大于 2mm。 簧组规定。
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
3.检查滑动轴承。
滑动轴承光滑，各部油润良 好。
4.检查丝杆螺丝、 丝杆螺丝、齿轮、杠杆应完
齿轮、杠杆。
好，不得有异常现象。
5.检查调整竖杠杆 与单缸制动器手轮 间隙,检查拉杆环 与竖拉杆间隙。
竖杠杆与单缸制动器手轮间 隙 2-5mm，拉杆环与竖拉杆须 有间隙。
保压时漏泄不超 过 10kpa/min
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
单缸 制动 器 2 （ JDY Z、 JSP 、 GFD）
1. 外 观 检 查 各 部 分；检查闸瓦间隙 符合要求，闸瓦左 右偏差大时在体与 安装座间加垫调整 或更换闸瓦托销。 闸瓦间隙调整，首 先手动拉出锁紧机 构带环的销轴并旋 转 90 度，再用扳手 转动后方螺母，使 间隙调整器转动， 实现闸瓦间隙的手 动调整，再将拉环 转动 90°使销轴退 回；
6.试验手制动机动 手制动机动作应灵活，制动、
作应灵活，制动、 缓解作用良好，不得有卡滞
缓解。
现象。
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4 轴箱
检点 锤电 筒 小 1.外观检查轴箱各 撬 棍 部件状态，检查各 各 型 螺栓状态。 呆扳 手
承。检查接地装置。 3.接地棒铆接良好无松动，
刷盒安装牢固，电 接地线接线柱绝缘良好，电
刷无卡滞，弹簧无 刷无裂纹，长度不小于 19mm，
扭曲，电刷长度符 接触面不低于 70%。新式轴头
合规定。用棉丝擦 接地装 置碳刷长度不低于
拭 大 盖 内 侧 面 油 50mm，40mm 禁用。
污。
4.大盖内侧面无油污。
测量闸 瓦间隙
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
1.检查所有转动面 及 支 持 板 油 润 状 油润状态良好。 态。
检点
锤电
手 制 筒小
3 动 装 撬棍
置
各型
呆扳
手
2.检查各转轴，链 条、链轮。
各转轴无裂痕，变形，链条、 链轮无折损现象。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
检点
5
低牵 引装 置 (1-15 8 号)
锤 筒 撬 各 呆
电 小 棍 型 扳
1.铲除牵引拉杆、 拐臂、连接杆上的 积尘、油垢，并用 棉丝擦试污垢。
各部无积尘、油垢，清洁度 符合相应标准。
编制说明 非正常情况处置在重点提示栏一并说明
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
检
点
1
单缸 制动 器 (178 × 2.85、 178 × 3.5)
锤
电
筒
小
撬 棍 各 型 呆 扳 手 检
点
1. 外 观 检 查 各 部 分；闸瓦上下严重 偏磨调整调整螺 栓；左右偏差大时 在体与安装座间加 垫调整或更换闸瓦 托销。
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4. 检 查 风 缸 及 管 路、接头。
用扳手紧固检查风缸及管 路、接头，连接良好，无泄 漏。
制动风管
5.补油。
各转动肖套，棘轮脱钩杆等 磨擦面,制动缸,适量补油。
内部部件活动处 加油润滑
序 作业 工具 号 项目 材料
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
铭牌
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.检查制动器防尘 罩及密封件，两侧 盖板螺栓须拧紧， 以防止制动器进 水。
1. 防 尘 罩 及 密 封 件 完 好 无 损，不良时更换。 2. 制动器进水时,应卸下过 滤堵，排尽箱体内的污水， 并将过滤堵内的过滤网清洗 干净，经空气吹干后再组装。
锤电
筒小
撬棍
各型
1.铭牌齐全清晰。 2.防尘罩不得破损。 3.闸瓦钎及穿耳作用可靠， 调整螺栓齐全，作用良好。 4.各部无裂纹，开焊，安装 螺栓齐全、紧固。 5. 脱 勾 装 置 齐 全 及 作 用 良 好。 6. 闸瓦间隙 4-8mm，闸瓦上 下间隙均匀，不磨轮缘，不 超过轮箍的外侧面。闸瓦内 外侧厚度偏磨最大值间相差 不大于 4mm,闸瓦厚度(瓦背 与摩擦体之和)任何一处不 低于 16mm。
SS4 型机车小修（走行部分）
作业指导书
适用范围 适用于 SS4 型机车小修走行部份 任职条件 机车钳工、制动钳工等
作业工 装工具
机车钳工常用工具、制动钳工常用工具、常用量具、架车机、牵车 机。
作业材料 清洗剂、白布、毛刷、砂布、工业凡士林、油漆、各配件。
作业流程
安全风 险提示
准备常用工具及材料→穿戴劳动保护用品→单缸制动器检修→手 制动装置检修→轴箱检修→低牵引装置检修→转向架及附属装置 （构架）检修→转向架及附属装置（撒砂装置）检修→转向架及附 属装置（排石器、扫石器）检修→转向架及附属装置（横向止挡） 检修→转向架及附属装置（牵引电机悬挂装置）检修→支承、减震 系统（油压减振器）检修→支承、减震系统（侧向摩擦器）检修→ 支承、减震系统（橡胶堆）检修→轮对检修→齿轮箱检修→轮缘喷 脂器检修→车钩装置检修→车体及附属装置检修→走行部防脱落 装置检修→牵引电机（ZD-105 型）检修→抱轴承检修→清理作业场 所→填写检修记录 1.工作场地整洁。 2.按规定使用劳动防护用品。 3.工作前要认真检查所使用工具，严禁使用不合格工具。 4.按操作规程正确使用仪器、设备。
接地碳刷
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
4.按开盖检查轴箱 相反顺序组装。
各部件安装齐全牢固。
轴箱
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
5.外观检查圆簧。 圆 簧 断 开 时 应 更 1.各圆簧不得压死、断裂和 换，拆下轴箱拉杆 非正常碰撞。 螺栓，用天车吊构 2.圆簧上座紧固，上下盖板 架，即可取下圆簧。 不得偏斜。
手
拐臂
连接杆
拐臂座
牵引杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示
型机车小修作业指导书（走行部分）
作业图示
2.1 外观检查牵引
座、牵引底座焊接
部位无裂纹，否则
应开坡口补焊。叉 头各销孔裂纹须经 技术鉴定后处理。 2.2 外观检查牵引 杆、拐臂、连接杆、 及各销、球轴承、 隔套、防尘圈、挡 板； 2.3 检测牵引杆横 销与座槽底部间 隙。牵引杆横销与 牵引槽底部间隙和 托板与牵引底座间 隙不符时可换销或
Байду номын сангаас
1. 构 架 与 轴 箱 间 隙 应 为 30-75mm。 2.同一转向架构架与轴箱间 隙之差不得大于：同轴： 10mm，同一侧：20mm。
轴箱拉杆
序 作业 工具 号 项目 材料
作业步骤
质量标准
关键 重点 工序 提示