第一章数控机床概论
第一台数控机床产生
加工中心DNC AC FMS FMC CIMS
数控机床特点
数控机床工作原理
数控机床分类方法
要会区分闭环和半闭环
1、数控机床、数控技术的基本概念
2、数控机床的特点、组成、各部分作用、分类
3、数控机床的加工原理、使用范围
4、数控技术的发展趋势
5、什么是点位控制、直线控制、轮廓控制数控机床？
6、按伺服系统的控制原理数控机床分哪几类？
7、数控机床的发展趋势主要有哪些？
8、如何提高数控机床的精度、速度和可靠性
9、CNC装置的主要技术指标有哪些？
第二章数控机床的位置检测装置
位置检测装置的作用
位置检测装置的各种分类方式及对应的元件
感应同步器的工作原理
会进行鉴相和鉴幅推导
旋转变压器原理
磁尺分类及原理
光栅构造、分类、原理掌握莫尔条纹形成及作用
光栅辨向、提高精度措施
光栅测距离、速度
光栅检测特点
激光干涉仪分类及测距原理
脉冲编码器格雷码实现
1.了解位置检测装置作用，位置检测装置的分类，数控机床对位置检测装置的要求。

2、简述感应同步器结构与工作原理。

3.简述旋转变压器、磁尺位置检测装置的结构与工作原理、应用
4．简述绝对式与增量式脉冲编码器的工作原理。

5．简述光栅的工作原理，写出W和P与θ的关系。

掌握莫尔条纹的特点及变化规律。

6、光栅位置检测装置用倍频提高精度的原理
第三章计算机数字控制系统
插补原理、分类
逐点比较法插补四个节拍（重点）
数字积分法插补
刀具半径补偿及转接
1．简述数控装置的作用。

2．两种CNC装置的硬件结构形式比较优缺点
3、绘出数控软件的数据转换流程
4、什么叫插补？目前应用较多的插补算法有哪些？
5、试述逐点比较法插补的四个节拍，并推导第Ⅰ象限直线插补公式。

6、设欲加工第一象限直线OE、起点坐标为O（0，0），终点坐标为E（6，8），脉冲当量δ＝1，试用逐点比较法插补之并画出插补轨迹。

7、用逐点比较法加工第一象限顺圆，起点坐标为A（0,4），终点坐标为B（4，0），写出插补过程，并画出插补轨迹。

8．何谓刀具长度补偿、刀具半径补偿？其执行过程如何？
9.B功能刀具半径补偿与C功能刀具半径补偿的区别在何处？
10.画出直线过渡的不同转接过渡类型图
第四章数控进给伺服系统
伺服系统要求
步进电机工作原理、步距角、转速、脉冲当量、进给速度、减速比
步进电机开环进给伺服系统设计计算
提高步进电机伺服系统精度措施
步进电机驱动电路
数控进给伺服系统的分析
系统增益
速度环、定位精度、伺服刚度
进给伺服系统参数的匹配
速度误差对加工精度的影响
加工拐角时的误差
1．简述伺服系统的作用、组成与分类。

2．简述步进电机的工作原理。

3．影响步进电机步距角有哪些？
4、数控机床对进给伺服系统的要求是什么
5、开、闭环伺服系统的主要区别？
6、常用的步进电动机的性能指标有哪些？其含义是什么？
7、简述反应式步进电动机的结构特点，
8．什么是大惯量直流电动机？有什么特点？
9、直流电动机调速方式有哪几种？
10、交流电动机调速方式有哪几种？通常采用哪种调频调压的方法11．为什么变频的同时要改变电压？
12．变频器的作用？
13．跟随误差对加工精度的影响如何？
14、实现步进电动机控制脉冲的环形分配器有哪些主要方法？。