钢筋拉伸试验讲义
钢筋原材拉伸检验方法
一、检验依据
GB 1499.1-2017 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》
GB 1499.2-2018 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》
GB／T228.1-2010《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》
GB/T 28900-2012 《钢筋混凝土用钢材试验方法》
GB/T 232-2010 《金属材料弯曲试验方法》
二、检测环境
对于试验温度一般要求在10℃-35℃之间，对于有严格要求的在23℃±5℃之间。

三．样品领取
检查样品的外观情况、长度情况，核对试验样品上的牌号、标示，核对样品标签。

四．仪器设备
1、钢筋拉伸试验机及不同规格夹具
2、冷弯试验机及不同规格弯头
3、砂轮机
4、连续式标距打点机（等间距10mm或5mm）
5、钢尺、电子秤
6、烘箱
7、清理卫生的工具等等。

五．试验前的准备工作
1、查看温湿度计，室内温度是否满足试验需求；
2、穿戴手套、做好个人安全防护；
3、检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min ；
4、填写使用记录等。

六．试验步骤
1.重量偏差试验
1、接通电源，进行砂轮机空转调试后，将钢筋稳妥夹紧，缓缓将钢筋两端磨平至试验所需平整度；
2、将钢筋放置工作平台上，用符合精度的钢尺逐支测量试样长度并记录（精确至1mm ）；
3、将测量好的试样编号，准确称量每支试样重量并记录（精确至1g ），测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%（试验数量:5支，长度：大于500mm ）；
4、钢筋实际重量与公称重量的偏差(%)按下方公式计算：
%100称重量
×试样总长度)
称重量×试样总长度(-试样实际总重量⨯=
公公重量偏差
检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081（钢筋应修约至5MPa ）的规定。

计算公式中公称重量应根据受检样品的公称直径从表2查找：
钢筋的公称横截面面积与公称重量列于表2。

表 2
5、检测钢筋的实际重量与理论重量的允许偏差应符合下方表4的规定。

（检测结果参照下表判定）
表 4
公称直径/ mm 实际重量与公称重量的偏差/ %
6～12 ±7（±6）
圆钢14～22 ±5
螺纹钢14～20 ±5
螺纹钢22～50 ±4
2.拉伸试验及断后伸长率
1、用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔5或10mm标记一点（用于计算断后伸长率、最大力总伸长率，标记要清晰可见且不破坏样品性能）；
2、打开试验机，显示值调零；
3、按GB/T228.1的规定设定好加荷速率，总结如下：
表 5
4、调整试验机夹持距离，将打好标距的试样夹持在试验机夹具上（保证夹具夹持试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；
5、定荷加速，根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断，试样拉断后，应小心及时取下试样；
6、将拉断的试样较好的对接在一起，测量断后标距，求得断后伸长率（GB/T228.1第20部分）及最大力总伸长率（GB/T28900第5.3部分）；记录试验数据。

（试验数量：2支）
7、结果计算
按规范计算屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及最大力总伸长率。

注：试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断口在标距外，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果。

3.冷弯性能试验（180°）
1、根据钢材类型、公称直径选择符合规范要求的弯心直径；
HPB300，d=a；其它规格钢筋见GB/T1499.2-2018表7。

（GB/T1499.2-2007表7）
2、将试样安装在冷弯试验机上，让弯曲压头的底中心线在试样中心位置；
3、开启试验机，打开控制系统，选择操作方式（手动或自动）；
4、缓慢均匀地加荷，将钢筋弯曲至规定角度（90°或180°），停止加荷，缓缓卸掉压力；
5、小心取下试样，仔细观察弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断层或起层，即判定该试样的冷弯合格，否则冷弯不合格；记录检测的实际情况，若无缺陷情况记录，可记录为完好（试验数量：2支长度：350mm左右）。

4、反向弯曲性能试验
反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径，先正向弯曲90°再反向弯曲20°，两个弯曲角度均在去载之前测量，经反向弯曲试验后，弯曲部位表面不得出现裂纹。

反向弯曲时，经正向弯曲后的试样，应在100℃温度下保温不少于30min，经自然
冷却后再反向弯曲。

（试验数量：1支长度：350mm左右）
七．后续工作
试验完成后将不用仪器的电源关闭，将使用过的物品放回原位，表清洁卫生，填写仪器使用记录，核对原始记录。