PL1600配料机
使
用
说
明
书
产品使用说明书作为我公司向用户交付产品的重要组成部分，它将向您介绍本设备的特点、用途、工作原理、技术性能、安装调试、操作、维护保养、机器故障处理等方面的内容，并特别强调了操作者安全保护措施和环境保护措施。
对从事本设备的管理、操作及维修人员来说，本使用说明书是必读资料，它不仅能有效地帮助您使用本设备，并发挥其最佳经济效益，而且还能避免设备损坏和意外事故的发生。
●请严格按本使用说明书的要求进行安装和操作！
●请必须使用我公司提供或推荐的设备配件，以保证本设备的各项性能！
●如果设备出现重大故障，请及时与我公司联系！
●本使用说明书随机配备二份，请务必存档保管一份，以防丢失而影响您的使用！
●我公司将对本产品不断进行改进，改进内容恕不通知！
欢迎提出宝贵意见，谢谢您的合作!
目录
1．产品特点及适用范围
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标3．主要结构及工作原理
4．配料机的安装
5．配料机的调试
6．配料机的试运行
7．配料机的使用
8．保养与维修
9．常见故障及排除方法
10．易损件明细表
11. 关键零部件明细表
1．产品特点及适用范围
PL1600配料机是从储料斗往称量斗投料是以电动机通过传动装置带动胶带机投料的配料机。
具有使用可靠、故障率低、维修方便等优点。
本机采用电子秤累积称量，由配料控制器自动控制，具有结构简单、配料精度高、操作简便、使用可靠等优点。
PL1600配料机主要用于各种砼混合料的控制。
各种规格的配料机与相应规格的搅拌机配套，可组成各种规格的中小型组合式砼搅拌站，适用于各种建筑工程和中小型砼预制厂等。
是提高生产率、降低劳动强度、保证砼质量、保证工程进度的理想设备。
2．PL1600配料机主要技术参数及性能指标：
3．主要结构及工作原理
PL1600配料机结构形式是基本相同的，具有标准化、通用化、系列化的优点。
主要由机架、储料斗4个、称量斗及支架、称量胶带机、称量装置、电气控制系统等部分组成。
3．1、机架：主要有型钢焊接而成，主要起支撑固定储料斗、配料胶带机和吊挂称量装置、称量斗及支架和称量胶带机的作用。
3．2、储料斗：主要由钢板及型钢焊接而成，主要作用是储存一定量的砂石物料配料用。
3．3、配料胶带机：配料胶带机主要由支架、传动装置、主动滚筒、被动滚筒、托辊、托辊支架、清扫器、挡辊、胶带等零部件组成，主要功能是通过电气控制系统控制按照配比往计量斗投料配料。
具有落差小、配料准确、使用可靠等优点。
3．4、称量斗及支架：主要由钢板和型钢组焊而成，主要作用是装称量的砂石物料。
3．5、称量胶带机：结构与功能与配料胶带机相同。
3．6、称量装置：称量装置主要由吊杆、传感器及有关连接螺栓、销轴等组成。
主要作用是吊挂称量斗，通过传感器向电气控制系统输出称量信号。
3．7、电气控制系统：是由工业控制微机控制,集称重、控制于一体的智能电气控制仪器。
具有自动化程度高、抗干扰能力强、操作简便等优点。
4．配料机的安装
4．1、用户应首先详细阅读使用说明书和公司提供的地基图，了解配料机的结构和安装要求。
4．2、打地基：按照公司提供的地基图，并根据现场的地质情况打好地基。
4．3、安装过程：
4．3．1、首先把称量斗和称量胶带机用连接槽钢装在一起，将其先放在地基上称量斗的位置。
4．3．2、将机架储料斗、配料胶带机总成吊起，把地脚螺栓穿在各支脚上，一起吊装于地基上就位，整个配料机要找平，然后往预留孔浇注砼，待砼凝固后将地脚螺栓上紧。
4．3．3、把称量装置的吊杆、连接螺栓、销轴、传感器各零部件连在一起，上端用螺母固定在机架上，下端固定在称量斗上，调节吊杆上下螺母使称量斗处于水平位置。
4．4、电气接线及安装：
4．4．1、连接好传感器后把传感器线走好，接到电气控制箱传感器接线相应位置。
4．4．2、把电源线接入电气控制箱，接线时要压实牢固。
4．4．3、接好整机接地线，以保证安全。
5．配料机的调试
5．1、逐个打开电机控制开关，检查电机转向是否正确，如电机反转，交换两根电线位置即可换向。
5．2、逐个开动胶带机电机，检查胶带机是否跑偏，如有跑偏现象调节张紧装置螺杆，调节时逐渐调节，以免调过使胶带跑偏，同时要使胶带松紧适当。
5．3、调节电气控制装置，把皮重调至0位。
5．4、称量落差调定（见配料机控制器说明书），调称时准备一个磅秤，以调定落差和检验称量精度。
5．5、调节各料斗下的挡料胶板，离胶带机胶带的间隙为1—2mm
6．配料机的试运行
6．1、试运行前的检查：
6．1．1、齿轮箱内润滑油是否充足。
6．1．2、电源电压是否正常，额定电压380V，波动不得超过±10%。
6．1．3、电机等电气元件接线是否牢固。
6．1．4、储料斗、称量斗内是否有异物积存。
6．1．5、称量斗是否水平，吊杆及称量斗是否垂直，且摆动灵活。
6．2、试运行：
6．2．1、储料斗上满料。
6．2．2、配料称去皮调零。
6．2．3、设定配比。
6．2．4、调定落差。
6．2．5、进行试运行。
7．配料机的使用
配料机在安装调试和试运行后可投入正式使用：
7．1、使用时要安排专门操作人员操作，严格按电气控制系统说明书要求进行操作。
7．2、使用时要随时注意设备运转情况，特别要注意查看胶带机是否跑偏，
如跑偏及时调整，并注意胶带机松紧程度，必要时应及时调整。
7．3、注意检查传动装置三角带松紧，如松动要及时调整。
7．4、装载机上料时一定注意不能碰到配料机上，以免把设备碰坏影响使用。
7．5、雨天时要把电机、传感器、电气控制箱采取防雨措施。
7．6、新机使用一周内要全面检查紧固所有螺栓。
7．7、当配料机长时间不用时，应在称量胶带机上垫一定物体，然后松动上下吊杆螺母使传感器处于不受力状态。
8．保养与维修
为了使设备保持完好状态，提高使用寿命，应切实搞好设备保养与维修。
8．1、每月一次打开减速机上盖检查润滑油油位及油质，必要时加注或更新润滑油。
如发现渗漏油，应打开放油塞更换密封垫，同时加足润滑油。
8．2、每月检查一次各连接螺栓及电器件接线是否牢固，并进行紧固。
8．3、每年一次对电机、减速机、托辊、轴承座等拆开，保养检修进行检查。
更换易损件，更换加注润滑油（脂）。
9．常见故障及排除方法
9．1、机械部分：
9．1．1、胶带跑偏，调节张紧装置螺杆。
9．1．2、主动滚筒与皮带之间有落料。
排除落料来源，调节清扫器胶板使下平面与胶带内表面接触。
9．1．3、胶带与主动滚筒相对滑动。
调节张紧装置螺杆适当张紧胶带，使其松紧适当，不再打滑为止。
9．1．4、三角带打滑。
调节电机底座顶丝，适当张紧三角带不再打滑为止。
9．1．5、减速机噪音大。
打开减速机检查润滑是否正常，检查轴承是否损坏，若损坏，更换轴承。
9．1．6、托辊不转。
打开托辊，检查是否缺润滑脂，检查轴承是否损坏。
若缺油添加润滑脂，若轴承损坏，更换轴承。
9．2、仪表部分：
9．2．1、仪表无显示：
①无220V电源，特别注意控制柜零线是否有效地接入。
②检查电源插座是否接触良好。
③仪表后面板加有保险，如断掉请检查原因后更换。
9．2．2、仪表显示不对：
①显示不准确或调校无反应。
②传感器接线错误。
③传感器损坏。
④传感器外部接线不良或潮湿。
⑤称体被支撑或受其他外力，致使其重量没有完全加在传感器。
出现上述故
障应根据找出的故障点及时排除，确保计量精度。
9．3、电控部分：
9．3．1、整机不能运行：
①检查电源，本机应使用三相四线380V电源，电源质量要符合要求。
②检查热继电器是否过载而保护动作。
如是，则要减轻负载到额定值后对热
继电器复位后方可工作。
③检查各连线是否有掉落。
9．3．2、手动工作而自动不工作：
①仪表控制参数设置不对，应及时修正参数即可。
②校秤、校零误差过大，需重新调校。
③自动控制线路有掉落现象。
④仪表本身损坏。
9．3．3、电机运行过热或烧毁：
①电压过高或过低，应及时停止使用，引用标准电源。
②超负载运行，应在额定负荷下工作使用。
③缺相运行，应检查电源和各线路，检查是否有掉线或接触器触头接触不良
等。
①电源电压过低或过高。
②接触器内部浸入污垢，应清理。
③有线头接点接触不良，应找出不良处，重新处理。
④接触器线圈额定电压与使用电压等级不符，这种情况应予以更换。