液压缸密封件的正确使用
润滑与密封中阖彀给z程2006.01
文章编号:l67l一07ll(2006)0l一0058—02
液压缸密封件的正确使用
李锦平
(珠江啤酒股份公司,广东广州510315)
摘要:本文以活塞缸为例,分析,液压装置中影响密封什使用性能和寿命的因素,指出了使用密封什应
沣意的事项.
关键词:液压缸;活塞缸;密封件;使用
中图分类号:TH136文献标识码:B
液压缸可将液压能转换成机械能,其结构种类
繁多,有柱塞,活塞和摆动缸等,但其基本组件均
为缸体,活塞,活塞杆,缸盖,密封件等.下面以
活塞缸为例淡谈影响密封件使用性能和寿命的因
素,以及使用应注意的事项.
一
,影响密封件使用性能及寿命的因素
1.表面粗糙度.活塞和活塞杆表面粗糙度?
般.8,密封什安装槽的粗糙度,侧面1.6,底
面R3.2.活塞杆淬火硬度为HRC55-60,镀铬层
厚30～501~m,活塞杆电镀后进行无向研磨消除磨
削加工螺旋线痕迹.
2.问隙.主要是指密封安装槽或密封件滑合
面在低压一侧的配合间隙.密封件在汕乐作用下,
将产生变形和塑性流动,密封件根部有被挤入配合
间隙的趋向.为保证液压缸的性能,精度及寿命,
密封结构常设置导向元件.密封摩擦副前,后的间
隙因压力,上况,密封什种类及材料而异.
3.速度.油膜厚度与往复运动速度相关.速
度过高油膜增厚,容易产牛泄漏;速度过低(小丁
0.05m/s,)则油膜过薄,摩擦增大,易产生"爬行".
4.温度.油温的变化影响油的黏度,油膜厚
度和密封性能.为保证密封的良好性能,液压系统
的工作温度应稳定住40~80.C.
5.压力.液压缸油压使密封件的变形可达到
密封效果,但也增加了滑动面的磨损,引起发热,
促使系统温升及进一步增大滑动阻力.所以在实际
使用中要严格控制压力.这也是保证密封使用寿命
的需要.如16MPa的密封件在16MPa液压系统中
的使用寿命为两年;如果用于21MPa液压系统中
则缩短为两个月:使用于31.5MPa的液』玉系统中使0
用寿命仅为两天.
6.接触压力.接触压力必须适中,以便形成
一
层极薄的连续油膜.如果接触压力过小,则油膜
厚,易泄漏;接触压力过大,油膜过薄,易造成干
摩擦,缩短密封件的使用寿命.
7.摩擦阻力.密封与运动件的摩擦阻力是变
化的.启动时摩擦阻力最大(干摩擦),当达到适
当速度时,摩擦副间形成了连续油膜,摩擦阻力下降,摩擦副运动速度过高时,油膜变厚,摩擦阻力
反增大.
8.介质.为满足各种要求,液压油中添加了不
同的添加剂.添加剂对密封材料的相容性及使用寿
命将产生较大影响,必须依油品选择合适的密封材
料.
9.清洁度.液爪油的污染控制一般为NAS9
级,即油中直径大于&101~m的污物颗粒浓度必须
小丁3mg/100ml.
二,密封件应用的注意事项
1.设汁时,应尽量避免密封圈有过大的拉伸.
2.缸内壁或活塞杆上不应设孑L.难以避免时,
应存孔口倒角.
3.密封罔安装部位应倒棱,圆角半径大于0.1—
0.3[i1111.
4.与密封圈相埘滑动面表面粗糙度取H0.2一
H().4m.
5.正确安装密封圈,避免装反.
6.T作环境粉尘大,应加防尘囤.
7.安装前与密封圈产生滑动的表面应涂润滑
油.
8.严格控制液压油污染.新进的油品要合格,
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中阚教俺工程2006.O1
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文章编号:1671—0711(2006)01—0059—02
润滑与密封
露灏
丁明安
(胜利石油孚瑞特石油装备有限公司,山东东营257000)
摘要:设备的正确润滑和保养是延长设备使用寿命,提高运行可靠性的重要措施.
本文介绍了润滑故障的产
生原因和预防措施.
关键词:润滑;故障;预防'
中图分类号:THl172文献标识码:B
现代化的机械设备对润滑技术提出.r更高的要求,使设备的保养和润滑工作变得极为重要.以下就润滑故障产生的原因及预防措施作一介绍.
一
,润滑故障现象及原因
1.运转不正常
主要表现为运动迟滞,速度不匀,动力消耗增
大,振动和噪声加大,电动机过热等.其主要原因如下.
(1)摩擦副设计或安装不当,一是间隙过小
造成摩擦力大;二是间隙过大造成冲击和润滑不良,也使摩擦力增大.摩擦副润滑剂不足,也可导致运转状态恶化.
(2)当摩擦副材料不匹配,或润滑剂选择错
误时,容易引起胶合损伤.
(3)有异物混入摩擦面时,可加重摩擦磨损.
2.产生振动和噪声
机械运转不正常时,容易产生异常振动和噪
声,其原因大多与润滑有关.
还应沉淀72h以上,使杂质沉底后再加注.洼油器要清洁,注油时过滤.滤芯要定期清洗和更换.油箱内壁最好电镀而不应刷油漆.定期更换液压油.
9.密封件的保管.存放密封件的室内应清洁,
通风,温度一10-+20~C,湿度65%,光线宜暗.氟胶,丙烯酸脂橡胶,硅胶的有效期为20年;三元
乙丙胶,氯丁胶,聚醚型聚氨酯胶的有效期为5～l0年;丁氰胶,苯乙烯胶,天然胶,聚酯型聚氨
酯的有效期为3-5年.密封件不准悬吊,不能多
层叠放,以防变形.
收稿日期:2005—07—26
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3.无外热源时温度过高
如轴承或油箱油温超过80时,应引起高度
注意.此时摩擦部位的温度可能很高,有时会出现润滑油冒烟.其原因有:(1)摩擦部位阻力太大,
强行运转引起过度发热;(2)润滑油黏度大,充
油量过多,在轴或齿轮高速转动时,容易发热; (3)摩擦部位的散热条件不良;(4)零部件发生
热变形,摩擦副配合精度丧失,从而促进了发热.
4.机械不能运转
除电动机故障外,还有(1)摩擦部分有异物
进入,造成卡死;(2)随着温度过度升高,摩擦
部分发生咬粘;(3)摩擦部分发生损伤,以致发
生咬抱.
二,润滑故障的预防
1.加强对设备的检测能有效地预防润滑故障
主要检测的项目有温度,噪声和振动,轴的振摆,油中磨粒等.
2.设备零部件润滑故障的预防
(1)滚动轴承.必须作到正确地选用轴承,
安装,选择轴及轴套的公差,选用合适的润滑油, 保持润滑油的清洁.
(2)齿轮.必须充分考虑齿轮材料与精度.
尤其是重载齿轮,在考虑润滑油极压性的同时,应
选择合适的黏度并考虑对齿面的冷却作用,以使工作齿面上保持一层足够厚的油膜,并防止固体异物混入油中.
(3)密封装置.必须使摩擦副问形成一层薄
油膜.这层油膜厚度应为11m.在使用和安装密
封时,要防止因摩擦面上的损伤和变形造成漏油. 选择密封圈时要根据流体的性质,压力,速度和温度等,选择合适的密封种类,形式和材料.。