起重前应试吊，吊离地面100mm左右，确认安全后起吊，吊运重物下井距作业面底部小于500mm操作人员方可近前工作。严禁超负荷使用。工作井上、下作业必须有联络信号；
压力管道的水压试验
准备工作
试验管段所有敞口封闭，无渗漏现象；
试验管段不得用闸阀做堵板，不含消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；
水应从下游缓慢注入，注入时在管段上游的管顶及管段中的高点设排气阀；
局部修补
结构完好，仅有局部缺陷
主要方法：密封法、补丁法、铰接管法、局部软衬法、灌浆法、机器人法等；
全断面修复
内衬法
传统内衬法也称插管法，适用管径60~2500mm，管线长度600米以内的各类管道修复；
缺点：管道断面损失大，环形间隙需要灌浆，一般用于圆形管道；
缠绕法
环形间隙需要灌浆，适用管径50~2500mm，管线长度300米以内的各种圆形断面管道修复，尤其是污水管；
焊缝应100%外观质量检验；射线探伤复检数量为超声波的20%，角焊缝可采用磁粉或渗透探伤；
需要进行100%无损探伤检测的情形包括：干线管道与设备、管件连接处和折点处，穿越铁路、高速公路两侧各10m范围内、穿越城市主要道路不通行管沟两侧各5m范围内，穿越江河湖岸边各10m范围内，不具备强度试验条件的管道焊缝及现场制作的承压设备和管件都应进行100%无损探伤检测；
按敷设方式分类
1.管沟敷设(通行、半通行、不通行管沟(隧道))；
2.架空敷设(高支架、中支架、低支架)；
3.直埋敷设(管道直接埋设在地下，无管沟)；
按系统形式分类
1.闭式系统：热网循环水仅作为热媒，热用户不从热网中取出使用，中间设备多，实际使用广泛；
2.开式系统：循环水部分或全部从热网中取出，直接用于生产和供热，中间设备极少，但一次补充量大；
预制直埋管道安装施工要点
预制直埋管堆放不大于3层，高度不得大于2m；
外护管划痕不应大于护管壁厚的10%，且不应大于1mm，钢制外护管划痕不大于防腐层厚度20%；
接头外护层进行气密性试验，压力为0.02MPa，保压时间2min，涂肥皂水检测，无气泡合格；
管道焊接质量检验
焊接质量检验依次为：对口质量检验、外观质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验；
波纹管补偿器：分为带套筒和不带套筒两种，结构紧凑，只发生轴向变形，占据空间位置小，缺点是制造比较困难，耐压低，补偿能力小，轴向推力大；
套筒补偿器、球形补偿器
套筒补偿器：又称填料补偿器，安装方便，占地面积小，流体阻力小，抗失稳性好，补偿能力较大，缺点是轴向推力大，易漏水漏气，需经常检修和更换填料，对管道横向变形要求严格；
同一焊缝的返修次数不应大于两次；
供热管网附件
自然补偿器
L型、Z型；利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形，缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大；
自然、方形、波纹管补偿器是利用补偿材料的变形来吸收热伸长的；
方形补偿器、波纹管补偿器
方形补偿器：制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠，缺点是占地面积较大；
水平定向钻
(非开挖法)
施工速度快，施工控制精度低，适用柔性管道，适用管径300~1000mm，精度不超过0.5倍管道内径，施工距离较短，砂卵石及含水地层不适用；
定向钻机的回旋扭矩和回拖力确定根据终孔孔径、轴向曲率半径、管道长度选用(有安全储备)；
定向钻机在以较大埋深穿越道路桥涵长距离地下管道的施工中会表现出优越之处；
目前城市改扩建给水排水管道工程多采用顶管法施工；
小口径金属管道无地层变形控制要求且顶力满足施工要求可采用一次顶进的挤密土层顶管法；
盾构
(暗挖法)
施工速度快，施工成本高，适用管径3000mm以上(用于给水排水主管道)，施工精度不可控，施工距离长，适用地质条件除硬岩外相对均质的地层；
浅埋暗挖
(暗挖法)
施工适用性强，施工速度慢，施工成本高，适用管径1000mm以上，施工精度≤30mm，施工距离较长，适应各种土层；在城区地下障碍物复杂地段是较好选择；
地基处理
槽底局部扰动或受水浸泡时，宜采用天然级配砂砾石或石灰土回填，扰动土层为湿陷性黄土时，应按设计要求进行地基处理；
槽底局部超挖或发生扰动时，超挖深度不超过150mm时，原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度，槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，采取换填等有效措施；
排水不良造成地基扰动时，深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石并找平表面；
支架、吊架
管道支架作用是限制管道变形和位移，承受管道的内压力、外荷载、温度变形的弹性力，并传递到支承结构；
1.活动支架(滑动支架、导向支架、滚动支架(滚珠支架、滚柱支架)、悬吊支架(普通刚性吊架、弹簧吊架))，2.固定支架；刚性吊架由卡箍、吊杆、支承结构组成；
有轴向补偿器的管段，补偿器安装前，管道和固定支架不得进行固定；
优点：施工距离长、速度快、适应大曲率半径、能利用现有检查井。但流断面会有损失；
喷涂法
主要用于防腐处理，也可用于在旧管形成结构性内衬，喷头后退速度决定涂层厚度，使用管径75~4500mm，管线长度150米以内的各类管道修复；
优点：不存在支管连接问题，过流断面损失小，可适应管径、断面形状、弯曲度变化，对人员技术要求高；
砌筑缝不得有通缝或瞎缝；沉降缝应于基础沉降缝贯通；
砌块灰缝宽大于30mm时，采用C20细石混凝土灌实；
砌筑施工要点
拱圈砌筑应自两侧向拱中心对称进行，采用退搓法砌筑，每块砌半块退半块留搓，拱圈应在24h内封顶；
圆井四面收口每层收进不大于30mm，偏心收口每层不大于50mm；
城市管道维护
安全防护
作业人员必要时可戴上防毒面具、防水衣、防护靴、防护手套、安全帽、穿上系有绳子的防护腰带，配备无线通信工具和安全灯等；
柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基；
安管
采用焊接接口时，两端管环焊缝处齐平，内壁错边量不超过壁厚10%，且不大于2mm；
电容、热熔连接接口时，应选择在当日温度较低或接近最低时进行，接头处应有沿管节圆周平滑对称的内、外翻边，接头检验合格后，内翻边宜铲平；
金属管道应按设计要求进行内外防腐施工和施做阴极保护工程；
开槽宽度=管外径+2×(工作面宽度+支撑厚度(挡土围挡，150~200mm) +模板厚)；
槽底设排水沟时，工作面应适当增加，管道现场外防水层施工，工作面一侧宜取800mm；机械回填管道侧面时，工作面应满足机械作业的宽度要求；
地质条件良好，地下水位低于沟槽底面高程，且开挖深度在5m以内，沟槽不设内支撑时，按规定放坡开挖；
球形补偿器：适用于三向位移，优点是占用空间小，节省材料，不产生推力，缺点但易漏水漏气，要加强维修；
套筒补偿器、球形补偿器是利用管道的位移来吸收热伸长的；
补偿器安装要点
补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定；补偿器临时固定装置试压保温后应松开；
当安装时的环境温度低于补偿零点(设计的最高温度与最低气温差值的1/2)时，应对补偿器进行预拉伸；
沟槽开挖与支护
人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层深度不超过2m；
人工多层开挖沟槽层间留台阶宽度，放坡开槽时不应小于0.8m，直槽时不应小于0.5m，安装井点设备时不应小于1.5m，采用机械开挖沟槽分层深度按机械性能确定；
机械开挖槽底预留200~300mm土层，由人工开挖至设计高程，整平。
撑板支撑应随挖土及时安装，在软土或其他不稳定土层中开始支撑沟槽开挖深度不得超过1m，开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4~0.8m；
管沟及地上管道安装施工要点
地上敷设的管道管组长度宜大于等于2倍支架间距；
管口对接时接口两端各200mm处测量管道平直度，允许偏差0~1mm，最大偏差值不超ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ10mm；
电焊坡口钢管焊接层数不得少于两层；
采用偏心异径管，蒸汽管道底平(便于排除冷凝水)，热水管道顶平(便于排出管内空气)；
供热管道施工与安装要求
供热管道的分类
按热媒种类分类
1.蒸汽管网：工作压力≤1.6MPa，介质温度350℃蒸汽管网(可分为高压、中压、低压)；
2.热水管网：工作压力≤2.5MPa，介质温度200℃蒸汽管网(可分为高温热水网超过100℃、低温热水网不超过95℃)；
所处位置分类
1.一级管网：由热源至热力站的供热管道；
2.二级管网：由热力站至热用户的供热管道；
L形、Z形、方形补偿器一般在施工现场制作，应采用优质碳素钢无缝钢管；
填料式补偿器芯管的外露长度应大于设计规定的变形量；
方形补偿器水平安装时，垂直臂应程水平放置；
直埋补偿器在回填后其固定端可靠锚固，活动端能自由变形；
闸阀
明杆式和暗杆式；全启或全闭操作，无方向性，密封性能好，密封面磨损后不易修复，管径大于DN50mm时宜选用；
截止阀
由下而上
通过
主要切段介质通路，可调节流量和压力；制造简单、价格较低、调节性能好，流阻较大，密封性较闸阀差，密封面易磨损，单维修容易，低进高出；
管道更新
破管外挤：爆管法(气动爆管(管径小于1200mm，最大比旧管大50%)、液动爆管、切割爆管(管径50~150mm，长度150m以内的钢管，新管为PE管))、胀管法；
破管顶进：较坚硬土层，直径100~900mm，长度200m以内，埋深大于4m的陶土管、混凝土管或钢筋混凝土管；优点：对地表无干扰，可在复杂的土层中施工，尤其是含水层，缺点：需开挖两个工作井，地表有足够大的工作空间；
边坡支护时，机械开挖应预留不少于150mm厚原状土，人工清底至设计标高；
地基由建设、勘察、设计、监理、施工五方共同验收，不符合时由勘察、设计提出处理意见；
暗挖隧道拱部初期支护喷射混凝土达到设计强度70%以上时，方可进行下台阶开挖，隧道两个工作面相距15~20m时一端停挖，单向开挖贯通。预制构件安装强度不小于75%；