第29卷 第8期第38页橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY EQUIPMENT挤出模头的维护ｒｏｂｅｒｔ等著姚岐轩译，李纪新校摘要：现代化挤出生产设备其口型等加工机件有极高的精密度，对维修保养工作提出了更严格的要求。

本文对何时维修，保修程序，注意事项，维修对产品质量、生产效益、公司盈利的作用，都作了阐述。

关键词：挤出模头；定径套；分流梭；清洁工具；维修中图分类号：TQ330.43 文献标识码：B 文章编号：1009-797X(2003)08-0038-03收稿日期：２００２－０８－１９保养挤出模头可帮助获得符合尺寸规格、达到规定最小公差、经济优质的挤出制品。

肮脏的、无人管理的或调整不当的模头会使胶料用量过大，难以保持最小的厚度公差。

胶料用量过大会增加不必要的成本，直接影响公司的经济效益。

模头供应商尽最大的努力使定径套和分流梭加工达到规定的标准，保证更好的同心度和定位，从而使物料被分布到成品所要求的适当位置上。

使用现代化生产设备和加工工艺，机加工的公差控制得极为精细。

由于橡胶具有弹性复原性，故其在离开模头后会产生膨胀，所以模头任何一点错位都会使成品尺寸变大。

１ 最重要的保养程序干净的部件，特别是具有密封和定位面的部件是获得产品性能和优质成品的关键。

制造时，对这些部件表面需倍加小心和关注，因这些表面是保证整个加工过程均匀一致的控制面。

记住，精密机加工的定位甚至会因只有千分之几英寸的一点点脏物而受到影响。

人的头发约有千分之三英寸粗，既然优质的模头中有许多这样精密的表面，所以清洁维护就至关重要了。

对模头中任何一点变形的检查也很重要。

毛边、刻痕和擦伤往往是由于设备搬运或放置不当造成的。

两复合和三复合挤出机头对机修保养提出了更高的要求。

密封和定中心面数量的增多加大了机件的肮脏程度。

２ 问题何时出现当更换作业时，机头可能被卸下以便更换胶料和／或定径套及分流梭。

此时通常会混入杂质，因此必须把残留的橡胶／塑料等杂物全部清除干净。

在搬运和放置时，由于搬运不当或放置技术欠佳，往往发生机械损伤。

虽然这些机件都是高精密部件，但对于用手搬动来说，还是很笨重、很大的。

３ 避免复杂化保持一个洁净和有序的工作区。

建议采用专用车专门存放和装配挤出机。

这种可随时提供备件或成品的工作车被证明是合算的，尤其是考虑到由于模头保养得当所节省的许多看不见的资金时。

同时对以下工具和事项提出建议：（１）用软金属（比如铜）钳夹的虎钳；（２）采用软而干净可更新的作业面；（３）特种工具，如分流梭拆卸工具等；（４）普通工具，如扳手、软面锤等；（５）若干把质地柔软而干净的毛刷；（６）盛于喷雾瓶里的清洗液；（７）将模头供应商所提出的备件恰当地摆放好（操作者手册中应有这些备件目录）；（８）随机附带的维修手册；姚岐轩译・挤出模头的维护2003　年 第29卷第39页（９）一个小平台用作提供一个绝对的平面；（１０）一套初装调试用的量规和分流梭销用于模头初始位置的调整。

要确保你所有适用的提升机都有售，包括高架提升机和液压提升机等等。

大多数时候，机头和模头是处于高温之下，因此，维护时需戴线手套。

对笨重部件和出现难以对付的情况要采取有效措施予以解决。

因为机件表面及边角硬而有点脆，所以跌落或碰撞了哪部分都可能导致机器损坏。

模头要存放在适宜的干燥清洁的地方。

每一种模头最好放在专门的地方。

地面应铺设软质地板，每个部件擦干净后均应盖好。

还有，模头也应分开存放，以免彼此磕碰。

所有部件存放前都要彻底擦干净。

拆卸模头时，为拆卸方便，必须使用特制的工具。

这些工具应当都可从供应商那儿买到。

如果他们没有，可与正规工具制作间联系购买代用品。

这些模头的价值经常会因使用不当的工具如锤子和冲头受到潜藏的损伤而被抵消。

４ 清理程序在操作者手册中概述了下列准则。

对每个模头都做了具体的说明，如果有什么不清楚的地方，可与供应商联系，他们明白最佳的性能依赖于小心的使用和恰当的维护，所以他们很高兴帮助你。

当设备尚处在热的状态时，清理设备，因热机的残余物料较易清除。

同时在高温下也便于拆除和清洁模头部件。

总之，要经常清除残留于每个模头部件中的残留胶料。

因胶料流会流入模头中小小的缝隙里，所以清除所有残留胶料很重要。

通常橡胶较易与模头剥离，所以更应注意的是接合面和密封面，残留在上面的胶料可能不太明显，你应该参考说明书进行操作。

当清理双料如橡胶和塑料直角机头时，总是先清理橡胶模头，后清理塑料模头。

切勿使用钢质工具如刮刀或改锥，这些工具会刮伤或擦伤模头。

不要使用明火加热，它易产生极热，特别是设备壁较薄的部位，会影响部件的硬度、同心度和公差。

推荐的清理工具和材料：黄铜钳，夹紧和帮助拉伸材料；黄铜刮刀，清洁平板外表面，各种宽度的都有售；黄铜鬃管刷，直径在０．１６￣２．５４ｃｍ的管刷都有售（对清洁管孔和凹槽较为理想）；黄铜棒，直径不同的黄铜棒有利于把物料从流动的管孔中推出；铜丝网，清洁和抛光外表圆面或锥面；铜小刀，清理凹槽和其它难以触及区域的残留物；抛光剂，恢复抛光面；压缩空气，不仅可有效地剥离塑料，还有助于橡胶脱模（要小心，不然会使胶末随压缩空气进入凹槽）；可能会用到的清洗液，记住，要使用新的干净的毛刷（旧的毛刷往往会藏纳一些金属屑，这些屑渣会擦伤抛光面）；清洗炉，只用于塑料而不适用于橡胶，（根据厂家建议，如果对温度没有特别的规定，不要超过８５０℉，不要使模头淬冷，因淬冷会影响模头的硬度、同心度和公差）；清洗剂，其中一些清洗剂适于清洗挤出螺杆和机筒中的残留聚合物和橡胶胶料（这会极大地帮助最后的清洗工作）。

５ 修理技术检查所有平面看是否有凹凸不平之处及毛边、擦痕，若有，必须在机头重新组装前修整好。

大多数厂家都建议使用手拿抛光石磨去这些粗糙的毛边，如果必要，可使用少量的６００－粒度砂布研磨，但要避免磨去规定的锐角。

密封平面可先用抛光石打磨，随后再用６００－粒度砂布擦净。

把砂布放在洁净的平面上，最好放在平台上手画弧线式地进行磨擦，直到表面干净平滑为止。

这些部件全应是淬火合金钢的质地，不会因这些修整方法而受到什么影响。

因科铬镍铁合金、蒙耐尔镍铜合金及哈司特镍基合金一般都不用进行热处理，故维修时要特别小心以防任何损伤。

橡塑技术与装备CHINA RUBBER/PLASTICS TECHNOLOGY EQUIPMENT６ 重新装配工作时由专用工具车参照厂家提供的说明书进行装配。

安装前，用干净的布把每个部件最后擦一遍。

即使是极少的砂粒、污物和残留的橡胶或塑料也一定要清除干净。

无论是用机械还是用手辅助装配这些笨重的难以处理的部件，都希望避免不必要的损伤。

如果需要，可给所有紧固件重新涂上防粘剂。

按厂家介绍的规范和顺序，将紧固件拧紧。

这种紧固顺序在手册中应有说明。

通常是以星形方式逐渐地将紧固件紧牢，直到获得适当的力矩时为止。

这样做可防止模头变形。

目前，各个生产厂家都在与世界各地的公司进行竞争。

要成为一家成功的公司，质量和效率是最重要的。

挤出业更是如此，因其行业用的材料价格一直比劳动力成本高出许多。

就像赛车陷入坑里一样，许多挤出机由于装配不当或装配时出了差错而搁置起来，造成管理费用增加，浪费了钱财。

其它是产生废料的问题，加工的产品尺寸超过应保持的最小公差，浪费１０％￣２０％的材料就相当于流失了５０％￣９５％的生产成本。

口型厂家的主要目的之一是，当挤出胶料开始从口型的分配毛细管中挤出时，尽可能快而准确地在口型的初始段形成同心锥体。

一个设计和制造合理的口型是放在紧靠挤出胶入口点的，但只要调整口型和挤出胶料偏移一边，这种努力便告无效，在初始段形成不同心的锥体，在这一过程中只在一点存在同心锥体，不过这也好于在光滑连续的流道内胶料量却越来越少这种情况。

一台制造合理的对中的挤出机头，伴随良好的维护，应不需要再作什么调整。

不必要的口型调整的另一个副作用是，由于不均衡的料流而给挤出物施加了应力。

最终的影响是，成品保留了这种不平衡的记忆，出口型后即呈现不可预测的膨胀现象。

译自《Ｒｕｂｂｅｒ Ｗｏｒｌｄ》，２００２，３：２２￣２４，　８１(XS-01)　固特异和西门子ＶＤＯ推出轮胎气压监控器固特异和西门子公司的西门子ＶＤＯ汽车厂日前在欧洲日内瓦汽车展览会上展出其共同研制的智能（ＩＱ）轮胎气压监控装置。

固特异开发这种技术始于９０年代。

该装置由计算机芯片和监控轮胎温度和气压的监控器以及把信息传递给司机的继电器（即由西门子研制的无线电通信系统）组成。

埋入轮胎上侧的硅芯层标签为射频标签，大小与手表电池相当。

智能轮胎技术包括共同开发的计算轮胎气压的软件，轮胎气压则取决于包括空气温度、轮胎气压、轮胎载荷、车辆速度和其他驾驶习惯在内的数据。

目前，固特异正与几家大型车辆厂商谈该监控器的装用事宜，预期该技术最早可在２００６年应用于新车上。

姚琳编译(XS-01)超导塑料美国贝尔实验室的专家们研制成功具有超导性的塑料。

他们使用一种名为聚噻酚的塑料，设法用氧化铝合金制成一种金属薄片，并在其上涂一层聚噻酚薄膜。

专家发现，在它们形成的电场中，电子能够无损耗地通过聚噻酚薄膜，说明表层聚噻酚具有超导的特性。

不过这种超导塑料在绝对温度－２６９℃时才显示出超导性。

目前他们正在寻找在较高温度下具有超导特性的塑料。

本刊摘编自《塑料科技》，２００３，（３）：３８(XS-01)第29卷　第8期第40页。