5
2—过量液沫夹带线 （气相负荷上限线） 5—溢流 液泛线 4—液相负荷上限 线(气泡夹带线 ) 1—漏液线(气相 负荷下限线)
Vs(m3/h)
P
3
＇ OP
b
4
a b
O
OP ＂
c
c
Ls(m3/h)
1
0
塔板负荷性能图
2. 稳定后用5mL试管抽取回流液、釜液各1mL，在阿贝折射
仪上测出折 射率，查折射率与组成图得xD，xW，xn－1，
xn xw<xn<xn-1<xD
1.3600 n 1.3600 1.3300 0
1.3300
xn
1
部分回流实验： 1. 启动加料泵，拧开进料阀门，调节进料转子流量计控制进料 量F，关小回流转子流量计，打开产品转子流量计计产品量 D，进行部分回流操作。 a. 调节转子流量计指示的读数，即为不同的回流比R； b. 改变进料量F；
精馏实验
一、实验目的 1．了解精馏塔设备的结构，熟悉精馏操作方法； 2．测定精馏塔的全塔效率和个别板效率。 1. 再沸器的汽化量如何控制？ 2. 气液分离器是如何工作的？
问 题
3. 在全回流时测定全塔效率需测量哪些变参？ 部分回流时测定全塔效率需测量哪些变参？ 4. 阿贝折射仪会用否？如何使产品合格？
c. 改变釜液加热量；e.随时调节控制釜液液位不变；
通过上述四种方式调节，观察塔内现象，塔内所示温度，压 力及各个流量稳定后，方可进行取样分析。 2. 用5mL试管抽取回流液、料液和釜液各1mL，在阿贝折射仪 上测出折射率，查图得xD、 xF 、xw 并记录回流量L和产品量D。 3. 测定原料的进口温度tFC，确定加料热状态参数q。
xn1 xn * yn xn
xn－1
xn yn+1Fra bibliotek馏塔的全塔效率ET是理论塔板数NT与实际塔板数N之比，即
NT ET 100 % N
100
N 16块
全回流下求ET：
80
* yn
60
3 4
2
1
测定变参： xD， xw
全回流下求Emv：
y
5
40
20
6
0 0
xn
20 40
xW
x
二、实验原理
精馏是同时并多次运用部分汽化和部分冷凝的方法以分离 混合溶液为较纯溶液的操作，而精馏塔则是实现此过程的一种
设备。
单板效率（默弗里板效率）:
EmV
yn yn 1 * yn yn 1
n－1 y n n n＋1
实际塔板 理论塔板
在全回流下测定，yn+1=xn
,
yn=xn
EmV
意电压、电流不要超过满量程，以免烧坏仪表。
5. 加热约20分钟，从观察罩观察有鼓泡发生，塔顶放空阀有乙醇
蒸汽溢出时，关闭该排空阀进行粗蒸馏。排空阀作用？
全回流实验： 1. 开启回流转子流量计，关闭产品转子流量计，让全部塔顶
品回流塔内。调节加热电压，使塔内操作处于正常工况 。
3—液相负 荷下限线
2
a
q线方程：
m C pm (tb t F ) q m
L R D
q zF yq xq q 1 q 1
R xD xn 精馏段方程： yn 1 R 1 R 1
求B（xd，yd）
在部分回流下测定全塔效率的变参：
xD, xF , xW , tF , L , D
三、实验流程
1
2 3
4
5 6
T
7 11 12
13 8 9 T
14 15
16 17
18 10 20 21
19
T
P
22 26
23
24
25 29
27
28
30
33 34 31 32
四、实验操作
1. 理清流程。
塔顶气体的流向？ 冷却水调节阀在何处？
2. 开启排空阀，通冷却水。
3. 配15～20%乙醇－水溶液在料槽中，打开总电源，启动加料 泵加料到釜的液位刻度线。 是否加料看液位？ 4. 打开恒定加热器和可调加热器电源，调节变压器预热釜液，注
4、 关机步骤：
A、变压器调零，关闭恒定和可调电加器；
B、关进料阀，进料流量计调零，停进料泵；
C、关产品流量计；
D、塔内无回流液时，关闭冷却水阀；
F、关闭总电源；
60
xD80
100
测定变参： xn， xn－1
部分回流下求全塔效率：（三点法）
100
A（xD, xD)
21 3 5 4
80
A
6 7
60
B（xd, yd) C（xw, xw)
8
y
40
B
9
20
10
0 0
xW
C
20
xF
40
x
60
xD80
100
C pm C pA x A C pB xB
m A x A B xB