7 轴向游隙选择不当
1 寿命计算
耐久性试验
3 21
6 内圈材料不适合
1
6 车辆在要求时间
内不能正常运
1 承载及疲劳寿命
沟道提前剥落,轴 承早期失效
行,甚至引起其 他部件的功能,
6
车辆异响,顾客
不满意
7
外圈及法兰盘材料选 择不当
2
钢球材料选择不当
1
内圈硬度不合理,耐磨性 下降,导致轴承早期疲劳
2
7
外圈及法兰盘沟道区 域硬度不合理
1 优化设计 2
装配验证 转矩试验
耐久性试验 转矩试验
客户装配验证
2 16
2 12 3 12 1 10
措施执行结果
责任和目标完成 日期
采用的措 施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
底盘 制动
前轮毂轴承
车 核心小组：
系统 子系
统 零部
件
汽车工程研究院
潜在设计失效模式和后果分析（DFMEA）
设计责任人： 关键日期：
密封圈压装位置不正 确,导致密封失效
3
5
外密封圈锈蚀或腐蚀, 造成密封失效
2
密封试验 密封试验
2 24 2 20
底盘 制动
前轮毂轴承
车 核心小组：
系统 子系
统 零部
件
汽车工程研究院
潜在设计失效模式和后果分析（DFMEA）
设计责任人： 关键日期：
FMEA编 第 页号：
共编7制页日 期： 修订日 期：
采用的措 施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
1
承载及疲劳寿命
沟道提前剥落,轴 承早期失效
底盘 制动
前轮毂轴承
车 核心小组：
系统 子系
统 零部
件
行,甚至引起其 他部件的功能, 车辆异响,顾客
不满意
汽车工程研究院
潜在设计失效模式和后果分析（DFMEA）
设计责任人： 关键日期：
FMEA编 第 页号：
设计项目
序 号
功能要求 4 密封性能
潜在失效模式
进水,导致产品早 期失效
潜在失效后果
严 重级 度别 S
潜在失效起因/机理
频 度 O
漏脂,轴承内部 油脂减少甚至润 4 滑脂干枯,导致 早期失效,顾客
不满意 5
密封唇口同心度不好, 造成唇部过盈不均匀, 过盈量小的地方易漏 1 脂,过盈量大的地方易 温升加剧磨损
2 选用成熟结构
密封试验
3 36
3 密封性能
4 注脂量过多
1
4 注脂部位不正确
2
轴承内部油脂减 漏脂,密封失效导 少甚至润滑脂干 致产品早期失效 枯,导致早期失 5
效,顾客不满意
4
轴承内部油脂减 少甚至润滑脂干 枯,导致早期失 效,顾客不满意 4
密封圈橡胶材料不能 满足要求
1
外圈密封口径形位公 差过大,与密封圈的配 合不均匀,密封口径与 内密封圈过盈量不足, 1 当外圈升温后与内密 封圈分离,导致密封失 效
4
车轮晃动,顾客 不满意
3
密封不好,异物进入轴 承内部
法兰盘面跳动大,使制 动盘跳动大,车轮运转 不平稳形成振动 法兰盘制动盘和轮辋 引导面与内圈内径的 同轴度大 轴承原始游隙大,工作 状态下的轴承游隙大, 引起车轮晃动
法兰盘花键参数不合 理
3 1 1 1 寿命计算 1 图纸确认
内/外圈及法兰盘沟曲 率过大
密封结构不当,导致泥 水从密封唇口进入
2
密封试验
油脂性能不稳定
1 选用成熟结构 密封试验
内圈内径尺寸与后支 架半轴轴颈尺寸不匹 配
内圈宽度尺寸与后支 架半轴长轴承档长度 不匹配
1 图纸确认 1 图纸确认
道路试验 装配试验
2 24 2 10 17 17
5 可装配性
内圈与保持架装配时 4 保持架卡爪没有进入 2
底盘 制动
前轮毂轴承
车 核心小组：
系统 子系
统 零部
件
汽车工程研究院
潜在设计失效模式和后果分析（DFMEA）
设计责任人： 关键日期：
FMEA编 第 页号：
共编7制页日 期： 修订日 期：
设计项目
序 号
功能要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严 重级 度别 S
潜在失效起因/机理
频 度 O
现行设计控制预 防
探
现行设计控制探测
FMEA编 第 页号：
共编7制页日 期： 修订日 期：
设计项目
序 号
轴潜承在回失转效不模灵式活
功能要求
潜温在升失效 发后热果
严 重级 度别 S
潜在失效起因/机理
频 度 O
现行设计控制预 防Biblioteka 探现行设计控制探测
测 度
D
风险 顺序
数 RPN
4 内/外圈沟曲率过小 1
耐久性试验
28
6
密封结构不当,导致油 脂泄漏
2
密封试验
3 36
客户道路试验
39
客户道路试验
39
刚性试验
3 15
道路试验
4 16
刚性试验
3 18
建议措施
4 保持架球兜直径小
1
刚性试验
3 12
轴承回转不灵活
温升发热
4
法兰盘与内圈配合不 合理，导致内圈打滑
2
按照公差与配合 要求选取
耐久性试验
3
外圈中挡边与保持架 外径间隙过小
2 设计比例图
4 轴向游隙小 旋转精度低
外密封圈与内圈过盈
量不足或形位公差过 大,外密封圈与内圈分
3
离,造成密封失效.
密封试验 密封试验 密封试验
4 16 4 32 5 25
密封试验 转矩试验
6 24
密封试验
2 24
建议措施
措施执行结果
责任和目标完成 日期
采用的措 施
严 重 度
频 度
探 测 度
R P N
4
密封性能
进水,导致产品早 期失效
4
测 度
D
风险 顺序
数 RPN
6
选择钢球直径与数量 不当,与载荷不匹配
1 寿命计算
6
偏距不合理,两列钢球 承载差异大
1 寿命计算
6
轴承设计接触角小,造 成承载跨距过小
2 寿命计算
6
设计参数与车轮轮距 不匹配
1 寿命计算
耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验
2 12 2 12 2 24 2 12
共编7制页日 期： 修订日 期：
设计项目
序 号
功能要求
潜在失效模式
潜在失效后果
严 重级 度别 S
潜在失效起因/机理
频 度 O
现行设计控制预 防
探
现行设计控制探测
测 度
D
风险 顺序
数 RPN
4 油脂选择不当
3
耐久性试验
3 36
2 平稳运转
有噪音,顾客舒 适度下降
4
3 有振动,顾客舒
适度下降 3
5 轴承旋转不平稳
2
7 钢球硬度不合理
3
耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验 耐久性试验
3 18 2 24 2 12 2 28 2 28 1 21
3 滚动部位粗糙度
2
3 形位公差
2
耐久性试验 耐久性试验
4 24 5 30
建议措施
6 套圈挡边高度不合理 1
耐久性试验
2 12
措施执行结果
责任和目标完成 日期
油脂分油性过高,与密 封结构不匹配
2
现行设计控制预 防
探
现行设计控制探测
测 度
D
风险 顺序
数 RPN
密封试验
6 24
密封试验
2 20
水解油脂导致油 脂变质失效,泥
6
沙进入污染轴承
内部空间,加速 轴承早期失效 5
7 与后支架和制动盘 整车厂装配困
配合尺寸不符合要 难,或无法装配,
求或不适合
客户不满意
7