铸铁件修补工艺守则
1 修补前的准备
1.1 焊补前将缺陷部位杂质清理干净，露出金属本体，铲成坡口。

1.2 单个较大的孔洞类缺陷铲成杯形，如图一所示。

1.3 蜂窝状气孔及散砂眼，按其深度铲成，如图二所示。

1.4 缺陷产生在铸件尖端部位铲成，如图三所示。

1.5 未穿透的裂纹缺陷，在裂纹始末两端（或末端）5~10mm处钻Φ5～Φ8㎜的止裂透孔，在裂纹两侧铲成V字形坡口，如图四所示。

1.6 穿透性的孔洞及裂纹铲成，如图五、图六所示。

图一图二图三
图四
2 焊补
2.1 允许焊补的范围：
2.1.1导轨上不与其它重要零件滑（滚）动结合的表面及端部产生的气孔、缩
孔、砂眼、渣孔等缺陷，当缺陷的数量和尺寸不超过表2.1规定，可用焊补方法修补。

但是重量小于1000㎏的小型铸件，如导轨长度小于1000mm时，不允许焊补。

表2.1
2.1.2 处于导轨端部无相对运动，受力较小部位的裂纹缺陷，在焊接技术能达到规定的质量要求时允许焊补。

2.1.3 固定结合面和外露加工面上的孔洞类缺陷，其总面积不大于所在表面积的5%，每处缺陷面积（最大）不超过3000mm2时，允许焊补。

2.1.4 其他加工面的孔洞类缺陷，如缺陷总面积不大于所有面积的10%时，允许焊补。

2.1.5非加工面的孔洞类缺陷，机械损伤及缺肉等，在不影响机床强度与刚度的前提下，允许焊补，但缺陷总面积不得超过缺陷所在表面面积的15%。

非加工面上的裂纹类缺陷，如果缺陷长度不超过所在表面相应方向长度的1/4时，允许焊补；筋板上的缺陷，其允许焊补长度可不受此限制。

焊补时应采用有效措施，防止裂纹扩展或产生新裂纹。

2.1.6 一般非加工面上，面积大于10000mm2的孔洞类缺陷，可用厚度与铸件。