铸造作业指导书
1·上岗之前进行交接，交接班采取一对一面对面的交接方式，提前以书面的形似认真填写交接班记录表，详细填写清楚需要交接的内容，交接班完成后双方签字认可方生效，不准电话交接班，交接班完成后，接班方必须按照交接内容逐一逐项进行核对、点检，发现问题及时更正，交班方不得故意隐瞒或谎报。

2·交接班内容包括上一班的生产情况、人员动态、生产过程中遇到的问题，急需解决的问题以及质量、设备运转情况等。

3·对照生产任务单，明确需要的规格、型号、合金牌号、数量以及订单的相关要求，合理的进行生产调度，确保分工明确、明晰、合理。

4·生产之前试运行相关设备，包括铸造机、水泵、冷却塔、行车等，确保设备运行正常，无噪音、调速器仪器表灵敏可靠、传动部位润滑良好无松动、铸造机安全防护网罩完整、齐全、无缺陷，钢丝绳无磨损、液压油路、冷却水塔、气路无堵塞，无跑、冒、漏、滴等情况，铸造机皮带松紧合适、刹车可靠、滑轮、轴承润滑良好、齿轮箱、液压站油位正常，行车限位、制动完好可靠，钢丝绳完好无破损、无打结、吊钩可靠、导绳器完好，水泵供水水压正常无噪音，冷却塔散热正常，铸造机底座水平，上下铸造机确定井内无漏棒、深度够深。

5·彻底清干净流槽、分流盘、过滤箱、导流管内余铝，发现有破损及时进行修补或更换，并涂抹油和滑石粉，缝隙填塞夯实，防止钻铝，检查石墨环是否有划痕或破损，及时更换或修整并用植物油润滑，结晶器水帘是否供水正常无堵塞、并及时清理，引锭头是否有损伤或变形，及时修复并润滑。

6·检查相关工具是否齐全足够，包括耙子、铲子、钩子、铁勺、钎子、堵头、塞头，发现不够及时补全配齐。

7·准备铸造之前放好过滤板并夯扎严实周边，充分预热分流盘、流槽、过滤箱、过滤板，确保铝液通过无堵塞，充分预热生产工具，确保干燥无水分，包括接铝铁锅。

8·吹扫干净引锭头的水分，放下液压翻板，和好模具，夯实连接处，打开分流阀，关闭进水阀，启动冷却水泵，适量向分流盘供水。

9·核实炉内铝液温度，确保铝液温度为铸造需要温度，具体铸造温度为730——745度，关闭过滤板烤枪，打开留眼放流，待铝液充满分流盘2/3时堵住流眼，打开冷却水阀，关闭分流阀，调整到需要水压，确保充液时间后启动铸造机下降开始铸造。

10·铸造过程中应密切关注铸造情况和设备的运行情况。

确保铸锭表面质量。

发现问题必须果断终止铸造，严禁设备带病带伤工作铸造废棒。

11·密切关注铸造长度，快到铸造长度时要提前做好结束铸造的准备工作，铸造结束后要及时清理干净流槽、分流盘、过滤箱内的余铝，多余的铝液放入余铝锅内。

翻开液压翻板，上升铝棒1米左右，准备吊出铝棒。

12·吊棒时使用专业吊具，吊棒前要检查吊具是否安全可靠，行车上下左右是否正常、限位是否可靠、钢丝绳是否打结或破损，确保符合安全标准后才可以吊棒。

吊棒过程中必须直上直下，严禁斜拉，人与物必须保证8米以上的安全距离，铝棒必须整齐的摆放在棒架上，铝棒吊完之后必须把行车停放到不影响行人通行的地方，吊钩起到碰不到人头为准。

13·吊完棒之后必须把铸造机底盘上升到露出水面，吹扫干净引锭头内水分并充分润滑维修模具做好下一铸次的准备。

14·认真详细填写《铸造记录表》，要求字迹清晰、数据真实、报表及时。

15·生产现场定置合理规范、物品摆放有序，地面干净整洁无油污、无杂物。