3水质分析及药剂评价方法
3.1 污水水质分析
各种离子、矿化度等根据中华人民共和国石油天然气行业标准SY5523-92《油气田水分析方法》、SY/T5329-94《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》及国家环保局颁布的《水和废水监测分析方法（第三版）》规定的内容方法进行测定。

3.2 腐蚀率测定方法
3.2.1 原理
将试片悬挂在注水系统中，在正常生产条件下，3d 后取出，根据试验前后试片的损失量计算平均腐蚀速率。

3.2.2 实验后试片的处理
将试片取出，用滤纸轻轻擦去油污。

用丙酮洗油后放置于清洗液中1～5min （清洗时用毛刷轻轻刷洗），试片清洗后用蒸馏随冲洗，再用乙醇脱水并用滤纸擦干表面，将其存放于干燥器中4h 后称量。

3.2.3 计算结果
平均腐蚀速率按下式计算：
ρ
f hf qf st m m F 3650
)(⨯-=
式中：F －平均腐蚀速率，mm/a ；
m qf 、m hf —试验前、后试片质量，m ； S —试片表面积，cm 2； t f —挂片时间，d ；
ρ—试片材质密度，g/cm 3。

3.3 缓蚀剂评价方法
缓蚀剂的测试评价主要在各种条件下，对金属在腐蚀介质中，有无缓蚀剂时的腐蚀速率，从而测定缓蚀效率、最佳添加量和最佳使用条件。

缓蚀剂的性能可以通过缓蚀率η表征。

缓蚀率越大，缓蚀性能越好。

%1000
1
0⨯∆∆-∆=
m m m η
式中：η—缓蚀率（％）；
Δm0—空白试验（无缓蚀剂）中试片的质量损失，g ；
Δm1—加药试验（有缓蚀剂）中试片的质量损失，g ；
注水水质标准规定，注入水的平均腐蚀速率应不大于0.076mm/a 。

所以，在油田注水系统，通常使用腐蚀速率来评价缓蚀剂的优劣。

平均（均匀）腐蚀速率的计算公式如下：
ρ
⋅⋅-⨯⨯=
t S m m r corr
114)
(1076.8 式中：r coor —平均（均匀）腐蚀速率，mm/a ； m —试验前的试片质量，g ； m 1—试验后的试片质量，g ； S 1—试片的总面积，cm2； ρ—试片材料的密度，g/cm3； t —试验时间，h 。

本文对缓蚀剂性能评价采用常压静态腐蚀速率测定方法。

3.4 水型分析
污水水型分析采用苏林分类法。

3.4.1 方法提要
化学法所测油气水各组成以毫摩尔／升（mmol/L ）为单位，计算原生水型特性参数，判别油气田水的水型。

3.4.2水型判别
油气田水水型与原生水型特性系数的关系见表2.5。

表2.5 油气田水水型与原生水型特性系数的关系
3.5 阻垢剂性能评价
油田用水阻垢剂的评价和筛选采用成垢离子含量变化法。

3.5.1基本原理
将投加了阻垢剂和未投加阻垢剂的水样在设定的温度下加热一定时间，通过测定加热前后水中成垢离子如Ca 2+、Mg 2+含量的变化，判定该处理剂的阻垢性能。

若投加了阻垢剂的水样加热后，成垢离子的含量不降低或降低很少，则说明阻垢效果优良；反之，则说明阻垢效果较差。

3.5.2试验方法
准备实验用现场水样，先测出水样中Ca 2+、Mg 2+含量。

将水样分别装入5个100mL 烧杯中，依次编号。

第1号不加防垢剂，为空白样，其他4个在搅拌下分别加入不同量的事先配好的防垢剂溶液。

5个水样同时搅拌2min 后，放入烘箱中，在预定温度（一般按现场实际温度）下恒温一定时间。

用EDTA 络合滴定法分别测定上述烧杯上部水样中Ca 2+、Mg 2+含量。

3.5.3计算阻垢率
阻垢率按下式计算：
%100)()(00⨯--=
c c c c r i scal 或 %100)
()
(00⨯--=c c c c r i xcal
式中：r scal —阻垢率（％）；
c —空白水样沉淀前Ca 2+、Mg 2+含量，mg/L ；
c 0—空白水样沉淀后水中剩余Ca 2+、Mg 2+含量，mg/L ； c i —加防垢剂水样沉淀后水中剩余Ca 2+、Mg 2+含量，mg/L 。

在上式中，c －c 0为空白水样沉淀量；c i －c 0为空白水样沉淀量防垢水样沉淀量之差。

3.6 杀菌剂评价方法
采用绝迹稀释法，测定加杀菌剂前后水样中硫酸盐还原菌（SRB ）、腐生菌（TGB ）含量，计算杀菌率。

根据加杀菌剂前后水样中细菌含量变化和杀菌率来评价杀菌效果。

按下式计算杀菌率:
%1001
2
1⨯-=
B B B Y 式中：Y －杀菌率（％）；
B 1－加杀菌剂前水样中含菌量，个/mL ； B 2－加杀菌剂后水样中含菌量，个/mL 。