涂料饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在3～6㎜，面砖饰面的抗裂砂浆防护层厚度控制在5～8㎜。
图3.5抗裂砂浆施工
3.6外墙外保温的飘窗、空调板、窗台、窗眉、腰线、雨蓬等水平凸出构件的根部防水质量控制要点
3.6.1飘窗、空调板等水平凸出构件与墙交接处应有强度不低于C20、高度不低于200㎜的混凝土翻边。
3.6.2窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%，且不小于10mm。
3.10.2各固定件应与基层固定牢固，不得采用直接钉入或加木楔固定的方式固定。
3.10.3所有外露件与墙面交接缝应采用防水耐候胶密封处理。
4.幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工
4.1岩棉板安装
4.1.1在门窗洞口、幕墙顶部、结构变形缝、勒脚等处的保温层终端部位均应在粘贴岩棉板前，先行粘贴翻包用的窄幅160级耐碱网格布，其压入岩棉板和翻包尺寸均不小于100mm；
3.4.4锚栓锚入混凝土基层长度应≥25㎜，锚入砌体基层长度应≥50㎜，用在空心砖、多孔砖、空心砌块墙体时应采用带有回拧打结功能的锚栓。
3.5面层聚合物抗裂砂浆施工
抗裂砂浆面层抹灰必须在最后一遍保温层充分凝固后进行，一般在5-7天后或用手按不动表面的情况下进行。抗裂砂浆工时，同时在檐口、窗台、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线，并做好防水处理。
图3.6水平构件细部做法
3.7外墙保温的分格缝质量控制要点
3.7.1保温层应设置分格缝，分格缝间距不大于6m，其中女儿墙内侧及压顶粉刷的分格缝间距不宜大于3m。
3.7.2分格缝的缝宽宜为20mm，缝深为保温层厚度。缝内嵌填聚乙烯泡沫棒背衬并用防水耐候胶密封平整或防水耐候胶密封平整后采用成品分隔条嵌填。
1.1洞口施工及其尺寸偏差
1.2门窗框与洞口间的缝隙要求
1.3主体结构验收
1.4材料验收
1.5三性试验
2.铝合金窗安装
2.1铝合金窗框的安装
2.2铝合金窗框与墙体间伸缩缝的处理
2.3铝合金窗扇及玻璃安装
3.塑钢窗安装
3.1塑钢窗框的安装
3.2塑钢窗框与墙体间伸缩缝的处理
3.3塑钢窗扇及玻璃安装
4.五金件安装
3、低凹处用防水砂浆分层补平；
4、墙面使用20-25mm防水砂浆找平。对砂浆类保温墙体，使用防水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差应小于4mm；对板材类保温墙体，使用防水砂浆找平后的基层墙体平整度、垂直度偏差应小于2mm
2.界面砂浆
对要求作界面剂处理的基层应满涂界面砂浆，用滚筒或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。满涂界面砂浆的墙面应平整、洁净。
图1.1.2混凝土块预埋位置
1.1.3预留洞口尺寸及位置应符合设计要求，其允许偏差应符合下列规定：
1．洞口宽、高尺寸和对角线尺寸允许偏差均为±5mm。
2．处于同一垂直位置的相邻洞口，中线左右位置相对偏差应不大于10mm；全楼高度内，所有处于同一垂直线位置的各楼层洞口，左右位置相对偏差应不大于15mm。
3.6.3先施工水平凸出构件上表面保温层，再施工墙面保温层。保温层的交接缝应严密。
3.6.4水平构件保温层耐碱网格布交接缝处应整片铺设，并与墙面耐碱网格布搭接不少于200㎜宽，且位于墙面耐碱网格布内侧，按要求施工锚栓和抗裂砂浆。
3.6.5在水平构件与墙面保温层交接缝处采用防水耐候胶封打密实，防水耐候胶与水平面和垂直面的胶结面宽度均不少于10㎜。
图3.3附加耐碱网格布
3.4锚栓安装
3.4.1待底层抗裂砂浆稍干硬至可触碰时安装第锚栓。
3.4.2当涂料饰面的高度小于等于60m时，锚栓不少于4个/㎡；高度大于60m且小于等于100m时，锚栓不少于6个/㎡；高度大于100m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。
3.4.3当面砖饰面的高度小于等于20m时，锚栓不少于5个/㎡；高度大于20m且小于等于40m时，锚栓不少于7个/㎡；高度大于40m时，应有专项设计，施工方案应进行论证。
4.3.2在外门窗洞口四角按45°方向加贴300*400mm的160级耐碱网格布；
4.3.3在岩棉板上抹第一道抹面胶浆，厚度2mm~3mm，并趁湿压入160级耐碱网格布，耐碱网格布搭接宽度不小于100mm，耐碱网格布的铺贴应平整、无褶皱，不得直接铺设在岩棉板表面，不得外露、干搭接；
4.3.4抹面胶浆施工完后，应检查抗裂防护层的平整度、垂直度及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。
合肥市建筑工程质量标准化图册
合肥市建筑工程质量安全监督站编
第一章 外墙外保温施工
1.外墙面基层处理
2.界面砂浆
3.无机玻化微珠保温系统施工
3.1贴灰饼
3.2无机玻化微珠保温砂浆施工
3.3底层抗裂砂浆及耐碱网格布施工
3.4锚栓安装
3.5面层聚合物抗裂砂浆施工
3.6外墙外保温的飘窗、空调板、窗台、窗眉、腰线、雨蓬等水平凸出构件的根部防水质量控制要点
3.7.3嵌填分隔条时，在分格缝中以及上下250㎜宽满抹抹抗裂砂浆，将宽度不小于400㎜的耐碱网格布和分隔条一同压入分格缝中。最后施工大面耐碱网格布和抗裂砂浆。
图3.7分格缝做法
3.8外窗框边保温质量控制要点
3.8.1门窗四周保温层厚度为20㎜，设计为板材保温材料时，可采用无机保温砂浆代替。
3.8.2窗台与保温系统成熟面的缝隙为5～8㎜。
1、耐碱网格布搭接宽度不小于100mm；
2、耐碱网格布不得褶皱、空鼓、翘边，严禁干茬搭接；
3、耐碱网格布铺贴完毕、经检查合格后方可抹第二遍抗裂砂浆，并将耐碱网格布包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆面层的平整度和垂直度应符合规范要求。
3.3.3首层墙面应在抗裂砂浆中布置双道耐碱网格布，应先铺贴加强型耐碱网格布，加强型耐碱网格布铺贴应采用对接，抹砂浆后进行普通型耐碱网格布铺贴，普通型耐碱网格布铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。
5.成品保护
第三章 防水工程
1.屋面卷材防水
1.1卷材的贮运、保管和检验
1.2基层处理
1.3细部处理
1.4卷材施工
1.5保护层的施工
1.6细部构造
第一章外墙外保温施工
1.外墙面基层处理
1.1外装饰工程施工前，各预留洞应封堵完毕。砖墙处预留洞应采用强度等级不低于C20细石混凝土封堵，混凝土剪力墙预留洞应采用比原剪力墙高一强度等级的细石混凝土封堵，封堵后的细石混凝土应与墙面和混凝土面平齐。
图2界面砂浆施工
3.无机玻化微珠保温系统施工
3.1贴灰饼
墙面基层处理、找平后应采用同类保温材料做好灰饼，灰饼厚度不小于保温层设计厚度，纵横间距不大于2m。每一检验批灰饼施工完毕，由建设、监理、施工单位对灰饼数量、厚度验收合格，方可进行保温浆料施工。
3.2无机玻化微珠保温砂浆施工
3.2.1无机玻化微珠保温砂浆要分遍抹灰，每遍间隔时间应在24小时以上(当在寒冷或潮湿的气候下施工时，应适当延长间隔时间)。
3．处于同一水平位置的相邻洞口，中线上下位置相对偏差应不大于10mm；全楼长度内，所有处于同一水平线位置的各单元洞口，上下位置偏差应不大于15mm。
3.8.3在门窗框边缝内嵌填弹性闭孔材料，外溢的部分塞入缝内，不得用刀割除。
3.8.4门窗框边采用防水耐候密封胶封打，两个胶结面宽度均不少于10㎜。
图3.8.1门窗侧边做法
图3.8.2门窗头做法
图3.8.3窗台做法
3.9托架设置
3.9.1面砖饰面外保温系统应设置防腐专用托架。高度小于等于20m时，每2层设置一道，且竖向间距不大于7m；高度大于20m且小于等于40m时，每层设置一道，且竖向间距不大于3.5m。
3.9.2涂料饰面和面砖饰面的建筑物600㎜高勒脚处应设置防腐专用托架。托架均应采用长度不小于100㎜的M10膨胀锚栓固定，固定间距不大于500㎜。托架支承面应凹于装饰面15㎜，并用抗裂砂浆嵌实。
图3.9专用托架做法
3.10外墙外保温落水管、空调冷凝水管、避雷带等固定点质量控制
3.10.1落水管管卡、空调冷凝水管管卡、避雷带立柱应在找平层施工完成后随即应进行。
图1
1.2墙体与混凝土梁、柱交接处应设置热镀锌电焊网，应铺贴平整，固定牢固，与基层间隙不大于5㎜，加强网宽度不小于500㎜。
1.3外墙面基层结构的质量缺陷按以下程序处理完毕：
1、将基层墙面的灰尘、污垢、油渍及残留灰块等清理干净；
2、基层表面凸起物≥10mm应铲平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松等部位应清理至坚固处，用1：3水泥砂浆或细石混凝土分层补平，清除外露钢筋头和铅丝头等；
3.2.2后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，每遍施工厚度不宜超过15mm。
3.2.3抹底层无机玻化微珠保温砂浆时，要压紧压实(尤其在砖缝处)，以保证保温层与基层粘结牢固。
3.2.4抹最后一层无机玻化微珠保温砂浆应达到灰饼厚度，并用大杠搓半，门窗、洞口、垂直平整度应达到质量要求。施工后24小时内应做好无机玻化微珠保温砂浆的自然养护，严禁水冲、撞击和振动，必要时洒水养护(视天气情况而定)。
3.7外墙保温的分格缝质量控制要点
3.8外窗框边保温质量控制要点
3.9托架设置
3.10外墙外保温落水管、空调冷凝水管、避雷带等固定点质量控制
4.幕墙饰面岩棉板外墙外保温系统施工
4.1岩棉板安装
4.2安装第一批锚栓
4.3底层聚合物抗裂胶浆施工
4.4安装第二批锚栓并施工面层抗裂胶浆
第二章 外门窗工程
1.安装条件
4.1.2粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整，清洁，潮湿。表面是否不平整，有污染的岩棉板不得使用；
4.1.3岩棉板应自下而上沿水平方向铺贴，上下排之间应错缝1/2板长，局面最小错缝不应小于200mm；墙角岩棉板应交错互锁，并保证墙角垂直度；门窗洞口岩棉板拼缝不得留在门窗洞口的四角处，应用整块岩棉板切割成型，岩棉板接缝应离开洞口角部至少200mm;