招标编号：CHDT022/04－SB－211华电发电（2×600MW）机组工程水环式真空泵技术协议需方：华电发电设方：国家电力公司西北电力供方：粟村真空工程（）二○○四年七月附件1 技术协议1 总则1.1 本技术协议适用于华电河西电厂2×600MW工程的水环式真空泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 招标方在本技术协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，供方提供满足本技术协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。

2. 设备厂址及使用条件2.1 厂址条件：设备安装地点华电河西汽机房电厂厂房零米海拔 1027m(暂定)室外历年平均气温 7.5℃室外历年日极端最高最低气温 39.2℃/-31.4℃年平均相对湿度 51%年平均气压 896mb地震基本烈度： 8度地震动峰值加速度： 0.28g2.2 水质冷却水：水环式真空泵的冷却水采用闭式水。

冷却水水质资料如下：水中含氧量：≤30 μg/lpH值：8.8—9.3硬度≈0：毫克当量/升Fe：≤8 微克/升Cu：≤3 微克/升SiO2：≤15微克/升悬浮物 50mg/L冷却水水温（冬季/夏季）：20/38℃2.3. 凝汽器型式：双室双背压单流程；汽轮机排汽口：三缸四排汽，另外每个凝器汽上有1个给水泵汽轮机排汽口。

2.4安装运行条件设备台数：本工程设计容量为：2x600MW，每机配置 3 台水环式真空泵，电动机与真空泵采用直联方式，启动时， 3 泵运行，正常运行时，2用1 备。

2 台机组共6台。

冷却水系统采用闭式循环水。

2.4.1 两台真空泵运行，在泵入口压力为0.0034Mpa(a)，冷却水温为15℃时的抽干空气能力大于按美国HEI标准查得的凝汽器干空气泄漏量。

2.4.2 启动时，三台真空泵运行，在下述时间达到规定的凝汽器压力：启动抽气时间（分钟）凝汽器压力Mpa(a)15 0.03430 0.011845 0.00342.5 泵组技术规3 技术要求3.1 基本规格和容量3.1.1 设备名称真空泵3.1.2 型式(或型号)及用途型式(或型号)：AWAMURA 200EVMA两级水环真空泵用途：用于抽吸凝汽器的空气及不可冷凝气体3.1.3真空泵运行参数4.2 性能要求4.2.1 真空泵运行时，能满足汽轮机在各种负荷工况下，抽出凝汽器的空气及不凝结气体的需要。

启动时，3台真空泵并列运行，并满足启动时间的要求。

4.2.2对应凝汽器运行真空泵的抽空气量能保证凝汽器的背压维持在4.9(循环水水温 22℃)kPa、11.8(冷却水水温38℃)kPa并留有足够的裕度。

此时，真空泵的抽吸性能（抽气量、轴功率等）均予以保证。

4.2.3真空泵能在需方提供的运行环境中安全可靠的工作。

4.2.4吸汽管路入口配供控制可靠，动作灵活的气动蝶阀，蝶阀及执行机构选用进口产品，执行机构选型须由需方认可。

气动蝶阀严密性等级为Ⅴ级。

一旦失去气源，汽动蝶阀留在原位。

4.2.5 真空泵在吸气端的结构采取可靠措施，对抽吸气体预冷却，增加真空泵的出力，同时减少汽蚀的发生。

4.2.6 水环式真空泵具有抵抗水击而不产生有害影响的能力。

主要的设备部件（叶轮等）采用抗汽蚀材料制成。

AW AMURA真空泵主要部件采用不锈钢制造，确保真空泵机组长期安全可靠地运行。

4.2.7 由供方配供的汽水分离器能够对抽吸的气体进行有效分离，回收凝结水。

同时，设置可靠的补水装置。

4.2.8 供方根据水环式真空泵的具体使用环境和抽吸能力设置工作液的冷却装置，采用换热效率高，检修、维护方便的板式热交换器，换热面积裕量大于20%，采用ALFA LA V AL型号M10板式换热器。

4.2.9 水环真空泵组设有溢流阀，粟村双级水环真空泵的分离器上设置单向溢流阀,分离器水位过高时, 将自动溢流至正常水位。

4.2.10 补充水来自凝结水，自动低液位补水阀前增加减压阀和安全阀。

4.3 结构要求/系统配置要求4.3.1 所有泵和附件都将固定在公用底板上作为一个整体机组供应，这些附件包括但不限于：完整的管路、阀门、接线和接线盒。

4.3.2 供方详细说明水环式真空泵的每个设备接口承受的力和力矩的限制。

所有的设备包括其支座，都具有安全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用。

4.3.3 水环式真空泵的轴端密封采用可靠的密封型式，防止工作液的泄漏。

4.3.4同型号泵的零部件(包括备用品)都是完全可以互换的。

4.3.5 设备材质要求4.3.5.1 泵壳FC2004.3.5.2 叶轮SCS134.3.5.3 分配器CS4.3.5.4 泵轴SUS4204.3.5.5轴套SUS3044.3.5.6 换热器材质SS3044.4配供的辅助设备要求配套电动机要求：：4.4.1电动机的设计符合本技术协议书和被驱动设备制造厂商提出的特定使用要求。

当运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力不小于被驱动设备所需功率的115%。

电动机的生产厂商为联合电机集团先锋电机厂。

4.4.2电动机为异步电动机。

电动机的额定电压为380V，频率为50Hz。

电动机能在电源电压变化为额定电压的±10%，或频率变化为额定频率的±5%，或电压和频率同时改变，但变化之和的绝对值在10%时连续满载运行。

4.4.3电动机为直接起动式，能按被驱动设备的转速—转矩曲线所示的载荷进行成功的起动。

当电源电压降低到额定电压的55%时，电动机能实现自动起动。

4.4.4电动机的起动电流，达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。

除非得到需方的书面认可，否则，在额定电压条件下，电动机的最大起动电流不得超过其额定电流的600%。

4.4.5 电动机防护等级为IP44 。

电动机具有F级绝缘，但其温升不得超过B级绝缘规定的温升值。

电动机绕组经真空压力浸渍处理和环氧树脂密封绝缘。

绝缘能承受周围环境的影响。

电动机的连接导线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。

4.4.6 电动机的辅助设备4.4.6.1对于额定功率 75 kW及以上的电动机，供方设计并提供电动机部加热器，以防止电动机停运时电动机部潮湿和凝露。

加热器安装在电动机部可检查的部位。

加热器的电源为交流单相、 220 V。

4.4.6.2额定功率大于或等于 75 kW的电动机配备热电探测器超温保护系统。

热电探测器有引线引出到一个单独的接线盒供现场安装使用。

4.4.6.3额定功率大于75kW和更大的电动机有套筒式或平板式轴承，每只轴承应配有金属热电偶或电阻式温度检测器，并有引线引出到一个单独的接线盒供外部连接使用。

4.4.6.4电阻式温度检测器的感温元件为3线式的Pt-100（在0℃时的额定阻值为100欧的铂金）。

4.4.6.5电动机应有2个接地端子，应在相反的两侧接地，对于立式电动机一个接地装置设在电缆接线盒的下面。

4.4.6.6电动机的出线端子盒应按功能独立装设。

主要有主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒，温度探测器等。

主引线接线盒的尺寸应足够大。

所有接线盒的开孔在设备供货时不应被敲开。

4.4.6.7对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒从电动机头部看应安装在电动机的右侧。

4.5 仪表和控制要求4.5.1 供方应成套供应满足泵组启停与安全监视和经济运行所需的安装在本体围的仪表﹑一次元件﹑检测元件或传感器，以及与检测元件/传感器相连接的一次仪表。

4.5.2随本体供货的仪表和控制设备，应选用通用产品，并符合国家的有关标准，所配套供应的仪表和控制设备的选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致，并与需方整体设计方案相协调。

4.5.3 应至少设有以下仪表：A 泵进口真空表B 电动机定子绕组温度采用Pt100 双支热电阻4.5.4提供的仪表接口应保证介质的测量值准确性。

4.5.5 用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的仪表，如温度、压力、压差等仪表。

4.5 仪表控制要求4.5.1 供方应成套供满足泵组启停、安全监视和经济运行所需的安装在本体围的一次元件﹑测量仪表、传感器、过程开关及其安装所需的仪表阀门和测量管路，所有测量信号引接至泵本体专用的控制接线盒。

需方仅负责提供一路220V AC电源至接线盒，需方与供方检测、控制信号的接口点在供方的接线盒端子排上。

供方配套供应的仪表和控制设备围及选型须由需方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，与全厂热控设备选型相一致并与需方对控制系统的总体设计方案相协调。

真空泵组启停和相关的连锁控制功能在需方的DCS控制系统中完成，供方应提供泵组启停和相关连锁控制的逻辑图和相关说明，并设置满足这些控制要求的仪表和控制设备。

4.5.2 供方所提供的一次测量元件及仪表应采用符合国家最新标准的元件，不得使用非标测量元件。

仪表量程单位应采用国家法定计量单位。

热电阻采用Pt100，模拟量信号要求4~20mA DC，开关量信号要求为无源干接点，触点型式为DPDT，触点容量为230V AC 5A，220V DC 3A。

4.5.3 供方应提供完整的仪表测量和控制装置，以确保可靠的检测、控制功能。

高、低水位开关应选用动作准确，输出接点可靠的进口液位开关，应能满足水环真空泵的安全可靠运行，确保凝汽器真空。

4.5.4 供方提供的仪表接口应保证介质的测量值和读数的准确性。

用于报警、联锁和保护的压力、压差接点信号由压力与压差开关送出，压力与压差开关为进口产品，并保证其动作的可靠性。

压力、压差开关生产厂须经需方认可。

4.5.5 气动阀门配良好的两位五通电磁阀（进口，电源：220V AC），并可长期带电，一旦失去气源或电源，控制阀保持原位。

4.5.6 水环式真空泵提供安装于泵体的控制接线盒，供方供货围所有远传的检测仪表、过程开关、控制阀门的接线均引至接线盒，接线盒防护等级为IP56，接线盒端子排列整齐，标记明显、准确。

其留有的远方控制接口满足需方用DCS系统实现真空泵组启停、运行、监视、调整和连锁保护的需要。

4.5.7 供方提供给需方DCS的远方控制接口至少包括下列（不限于此）：◎向DCS传送的信号：――真空泵入口门开状态；――真空泵入口门关状态；――入口门前后差压>某一值，允许启泵；――入口门前压力低；――分离器液位高；――分离器液位低；――分离器液位低低；――补水阀开状态；――补水阀关状态；――系统温度信号（按需要设置）。

◎接收DCS的指令信号――开真空泵入口门；――关真空泵入口门；――开补水阀；――关补水阀。

4.5.8 供方设置必要的就地压力、差压、温度、液位测量显示仪表。

就地液位测量采用磁翻转液位计。