6.1 十字头应无裂纹等缺陷 ‘ 6.2 十字头销轴最大磨损不大于0.50mm。 6.3 十字头与导轨之间的间隙应符合表9规 定。 6.4 十字头销轴与衬套的间隙为0.030.06mm。 6.5 十字头与导轨的接触面60％，接触点应 均匀分布。
7 ：调整要求
2.1.4 曲轴主轴颈与曲柄颈的擦伤，凹痕面 积不得大于轴颈面积的2％，沟槽深度达 0.10mm时，均应磨削修复。 2.1.5 对曲轴进行无损探伤或放大镜检查发现 有裂纹时即应更换曲轴。 2.1.6 曲轴的曲柄颈轴线对曲轴基准轴线的 平行度为0.20-0.30mm。 2.1.7 曲轴的直线度为Φ0.05mm。
安装间隙对口：1.00 安装间隙侧隙：0.05~0.07 允许最大磨损对口：4.00 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：＞250~300 安装间隙对口：1.20 安装间隙侧隙：0.06~0.09 允许最大磨损对口：4.50 允许最大磨损侧隙：0.20
气缸直径：＞300~350 安装间隙对口：1.40 安装间隙侧隙：0.06~0.09 允许最大磨损对口：5.00 允许最大磨损侧隙：0.20 气缸直径：＞350~400 安装间隙对口：1.60 安装间隙侧隙：0.70~0.10 允许最大磨损对口：5.50 允许最大磨损侧隙：0.20
型号、规格、参数。
• • • •
型号表示方法： W L W ---- 50 ↓ ↓ ↓ ↓ 往复泵 立式 无油 抽气量50L/S
2、型号、规格、参数
项目
抽气速率（L/S）（立方/h） 转速(rpm) 电机型号 电机功率（kw） 吸气通径（mm）
型号
WLW-50 WLW-50 WLW-50 WLW-50 WLW-50
5、泵振动大
地脚螺栓、螺母 拧紧或更换 松动或损坏
6、泵温升太高
1、没有足够的冷 却水冷却气缸 2、润滑油不足 3、油路不畅通或 堵塞 4、润滑油不清洁 5、排气阀堵塞
1、检查水压、管 路及阀门 2、按要求加足 3、检查油路使其 畅通 4、更换 5、清理
W型真空泵检修方法及质量标准
• 1 气缸 • 1.1 测量气缸的圆度与圆柱度，根据其磨损 程度确定镗缸或更换。 • 1.2 气缸的圆度和圆柱度符合表5的规 定。
安装：
• 1、泵的基础按本说明基础图，用混凝土浇 筑。 • 2、泵的机座应放在基础上应用水平仪找平， 并用地脚螺栓固定稳。 • 3、拧紧地脚螺栓的螺母时应用力均匀逐渐 拧紧。 • 4、机座上平面的平面度公差，在纵向、横 向水平面上不平度不应大于0.2/100
• 5、安装好后，用手板动曲轴皮带轮时， 应手感平衡，无蹩卡现象。 • 6、建议进气管路中间装三通阀，使泵 与抽容器相通，也可与大气相通。 • 7、使用泵，要在进气管路加抽料口， 方便清洗气阀内油垢。 • 8、泵启动时，泵的启动电流会电动机 额定电流。
故障排除：
故障现象 产生原因
1、泵达不到要 求的极限压力 1、系统密封不严或泄露 2、气阀阀片与阀座密封不严 3、吸排气阀装错 4、吸排气阀弹簧错装 5、气缸螺丝未拧紧 6、垫片损坏 7、三角皮带太松或长短不一 8、活塞环磨损严重 9、活塞环粘结或折断 10、涨力环失效 1、电压太低或启动电器不匹 配 2、泵或电机卡住 3、保护电流过低
3、停机
• • • • （1）关闭进气管阀门。 （2）打开排空阀将泵腔内真空泄压。 （3）停止电机电源开关。 （4）在停机10分钟后，关闭冷却水进水阀 门。 • （5）在严寒冬季停车不用时，泵冷却水必 须放净，以防结冰冻裂气缸、气缸盖、填 料箱、水管等。
维护和保养：
• 要使WLW真空泵工作正常可靠，减少零件 磨损，延长使用寿命，必须对泵进行维护 保养。
气缸直径
＞200~250 ＞250~300 ＞300~350 ＞350~400 ＞400~450
最大磨损圆度
0.40 0.45 0.50 0.55 0.60
最大磨损圆柱度
0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
镗缸允许偏差
土0.04 土0.05 土0.05 土0.06 土0.06
＞450~500
• • •
（5）、清除气缸内零件上的沉淀物。 （6）、检查填料箱密封，如发现密封泄漏立即 更换填料。 （7）、泵如准备长期停止使用，在停机时趁热 放净润滑油、冷却水，并用清洁润滑油冲洗曲 轴箱后将油放出，并换入新的润滑油后，用手 转动曲轴皮带轮几转，泵的各孔口用塑料布包 扎好，防雨水、灰尘、杂物落入，放松三角带， 将泵存放在通风、干燥和无腐蚀性气体的遮盖 场所内。
5 阀片与阀座
• 5.1 阀片与阀座结合面不应有点蚀、划痕等 缺陷。 • 5.2 阀片与阀座应接触严密，用煤油试验五 分钟内不得有连续渗漏。 • 5.3 阀片弹簧应有足够的弹力，同一阀片弹 簧的自由高度应一致。
6 十字头与导轨
十字头直径 80-120 ＞120-180 ＞180-260 安装间隙 0.20-0.24 0.24-0.29 0.29-0.34
参数
50/180 270 Y132M-6 4kw ￠50
吸气通径（mm）
进水通径（mm） 出水通径（mm） 泵温升（℃）
WLW-50
WLW-50 WLW-50 WLW-50
￠50
￠15 ￠15 40
结构与工作原理：
• WLW系列为单缸单级双作用活塞泵。
• 1、机械转动部件：有电机通过三角转动，驱 动曲柄滑块机构作往复运动，滑块（十字头） 将往复运动通过活塞杆传递给活塞。 • 2、吸、排气部件，活塞（安装有封气的F4活 塞环），在气缸内往复运动形成缸内气体的膨 胀和压缩，并通过轴向布置的进排气阀组完成 吸、排气动作。 • 3、辅助功能部件：曲轴箱内的润滑油通过溅 油或油泵泵油润滑有关运动件，上部冷却水 （0.2bar）带走气体压缩产生的热量，气缸内 活塞环采用F4自润滑材料，无需另加油润滑。
操作
• 1、开机前准备 • (1)检查现场卫生，清理现场杂物。 • （2）检查进气管路上法兰、接头、阀门， 不得出现漏气。 • （3）曲轴箱内加入足够的清洁润滑油，油 位应在上、下油位线之间，润滑油牌号： 冬季用20#机油，夏季用40#机油。
• （4）开启冷却水进水阀门。 • (5)关闭进气管阀门。 • （6）如排气管路上有阀，打开排气管阀 门。 • (7)用手扳动皮带轮数转，确认无异常现 象，方可启动。
解决方法
1、检查密封情况，消除泄露 2、检查密合情况，更换 3、调换 4、调换 5、均匀交错地拧紧螺栓 6、更换垫片 7、调整三角带或选用长短一致 的三角带 8、进行更换 9检查清洗或更换 10、更换 1、检查电压、和接触器 2、进行检查 3、调整
2、泵不能启动
3、泵启动电流 或工作电流大
4、泵运转时噪 音大
1、日常维护保养
• 检查并调整曲轴箱内油位在正常位置。 • 检查并消除漏气、漏水、漏电现象。 • 检查并调整三角带的松紧至正常（枝桠1525mm）。 • 保持泵的清洁。 • 当发现泵体过热，有异常声等异常情况时 应及时停机检查
2、按照日常维护的项目进行保养外，还必须进行 以下要求。 •
• •
•
（1）、第一次换油在运转100小时后，更换曲 轴箱内全部润滑油，以后没运转1000小时应更 换一次，放油和清洗工作须在泵停机时趁热进行。 （2）、检查紧固件，如螺栓、螺钉、螺母、皮 带等松紧。 （3)、检查阀片与阀座的配合情况，必要时进行 研磨修正，同时消除吸排气道及阀座、阀盖等处 的污垢。 (4)、检查气缸内壁、活塞杆、活塞环、十字头、 十字头销与连杆小头轴瓦、曲柄销与连杆大头轴 瓦等处的磨损情况，必要时进行更换。
WLW往复真空泵操作规程 编制：王光辉
概述
• • • • • • • 1、WLW系列为无油立式往复真空泵。 2、极限真空度高。 3、节能、节水、节省 占地面积。 4、气阀轴向装置，使用寿命长。 5、振动小 ，噪音低。 6、外形简洁美观，操作、维修方便。 7、WLW-50系列采用全无油结构及四氟类 密封材料、能耐各类有机溶剂。
3 活塞、活塞环
• 3.1 活塞和活塞环表面应光滑，无裂纹、 砂眼、伤痕等缺陷。 • 3.2 活塞与气缸的安装间隙及相对允许磨 损值见表7规定。 • 3.3 活塞环应有足够的弹力，与缸壁接触 面总长不少于周长的60%。 • 3.4 活塞环在环槽内，其对口应彼此错开 120。 • 3.5 活塞环在气缸中的对口间隙，在环槽中 的侧隙及最大磨损值见下表。来自0.650.5
土0.07
1.3 气缸内表面应无裂纹、砂眼、伤痕、 沟槽等缺陷，表面粗糙度为1.6。 1.4 锤缸后气缸直径增大不得超过原来 尺寸的2％，缸壁减薄不得超过原壁厚的 1/12。 1.5 气缸水套不允许有裂纹或渗漏等缺 陷。
2 曲轴、连杆与轴瓦
• 2.1 曲轴 • 2.1.1 测量曲轴主轴颈与曲柄颈的磨损程度。 确定修复或更换，主轴颈可用金属刷镀或 喷涂方法进行修复。 • 2.1.2 主轴颈与曲轴颈的磨损值符合表6的 规定。 • 2.1.3 曲轴轴颈的最大缩小量不得超过原直 径的3%。
2、运转
• （1）合上电机电源开关，驱动真空泵，泵的旋向 从皮带轮一端看为逆时针方向，必须与皮带罩上 所标相一致。 • （2）缓慢开启进气阀门，使泵的吸入口通向被抽 容器，以免泵的启动冲击过大。 • （3）泵运转中应无冲击声，否则应停机找出原因， 进行调整修理。 • （4）各运动部位有良好的润滑，注意是否有油压。 • （5）冷却水出水温升不超过40℃.
用途
• WLW真空泵适用于各车间减压蒸馏工艺和 抽各种中性、碱性原料，并替代水环式真 空泵、PPR真空泵。
附属设备
• 1、冷凝器：当被抽气体含大量可凝性气体 时，当被气体温度超过35℃时。 • 2、缓冲罐：为避免泵的启动冲击。 • 3、回收罐：当被抽可凝性气体进行回收。 • 4、循环水：泵启动时减少活塞环摩擦温度 升高，使用寿命减短。 • 5、膨胀节：为避免震动引起管道法兰泄露。