宜兴和亿昌环保有限公司中油乌石化化肥厂烟气脱硫防腐工程施工方案编制：宋志胜审核：安全：批准：河南省长兴设备防护有限公司2007年6月30日目录1、编制说明 (3)2、编制依据 (3)3、工程概况 (3)4、施工准备 (4)5、施工工艺及方法 (6)6、技术措施及要求 (10)7、质量保证措施 (12)8、安全、文明施工及环境保证措施 (15)9、资源计划 (19)1、编制说明中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目，由宜兴和亿昌环保有限公司承揽施工，该项目中烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟的防腐工程交与我们施工，我们根据中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目的实际情况，结合以往我公司在其他单位对烟气脱硫项目的防腐施工经验，本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。

为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。

本施工方案仅适用于中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程的施工，不适用于其它防腐工程的施工。

2、编制依据2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）；2.2《玻璃鳞片衬里施工技术条件》（HG/T 264-94）；2.3《工业设备、及管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）；2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212—91）；2.5《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》（GB 50224—95）；2.6《中石油乌石化化肥厂烟气脱硫项目防腐工程设计要求》。

3、工程概况3.1 工程名称：中石油乌石化化肥厂烟气脱硫烟道、洗涤塔、事故池、地坑和地沟防腐工程。

3.2 工程地点：中石油乌石化化肥厂厂内。

3.3 工程内容及工程量工程内容及工程量一览表3.4 质量要求：施工质量标准要求达到优良工程质量标准。

3.5 工期要求：按甲方要求工期安排施工。

3.6 物资供应：施工所使用防腐材料、施工设备及检测仪器均有施工方自供。

4、施工准备4.1 施工技术准备4.1.1 施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。

4.1.2 编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。

4.1.3 绘制完成施工现场平面布置图。

4.1.4 组织完成施工技术人员的培训工作。

4.1.5 原材料性能指标的检查与验收4.2 施工现场准备4.2.1 施工现场要求达到水、电、路三通一平。

4.2.2临时设施修建：现场办公室20m2，防腐材料库房（保证阴凉、通风良好）60m2，职工休息室60m2，厕所一座，垃圾处理厂一处，消防棚一个。

4.3 施工机具准备4.3.1 根据施工计划完成施工设备、仪器的调遣工作。

4.3.2 提前进行施工设备、的报验工作。

4.3.3 施工机具检查、调试，并保证于正常状态。

4.4 施工材料准备4.4.1防腐材料，应在施工前10天内完成采购、运输及检验入库工作。

4.4.2 材料必须选用正规名牌生产厂家，生产的合格标准产品，并附有材料使用说明书、质量检验报告、生产日期、及产品合格证等技术资料。

4.4.3 防腐材料的性能指标必须符合施工规范及设计要求。

其主要材料的性能指标见下表：VEGF-Ⅰ玻璃鳞片性能指标VEGF-Ⅱ玻璃鳞片性能指标5、施工工艺及方法5.1 施工工艺流程5.1.1 烟道玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.2 洗涤塔玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面喷砂除锈处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.3 事故池玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.4 地坑玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→脚手架搭设—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→脚手架拆除—→清理施工现场。

5.1.5 地沟玻璃鳞片防腐施工工艺流程施工准备—→基体表面处理—→涂刷第一道VEGF底漆—→涂刷第二道VEGF底漆—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂抹第一道玻璃鳞片—→涂刷第一道VEGF面漆—→涂刷第二道VEGF面漆—→检查验收—→清理施工现场。

5.2 施工方法5.2.1 工序交接：办理完成防腐施工的交接手续。

5.2.2 通风设施：在施工前安装通风实施，确保施工面通风良好。

5.2.3 照明设施：有限空间内施工照明应采用24V低压防爆照明灯具，照明线路不得从出入人孔处通过，行灯变压器不得设置在有限空间内，电缆线中间不得有接头。

5.2.4 脚手架搭设脚手架搭设均应根据设备及构筑物的规格尺寸，按标准要求搭设相应的施工脚手架子，不管大小必须按脚手架标准搭设牢固。

经HSE管理人员检查验收，合格后方可使用。

5.2.5 基层表面处理5.2.5.1金属表面打砂施工a. 喷砂施工必须在施工交接完成后才能进行。

b. 在基体表面喷砂处理前，必须对基层表面附着的油脂、污物、焊接飞溅物等杂物彻底清扫干净。

c. 喷砂设备的安装调试，空气压缩机安装就位后接通电源，连接空压机、喷砂罐、油水分离器、冷冻式干燥器、精密过滤器、超精密过滤器及喷射枪各部位的气管、砂管。

把空压机调试与正常状态。

d. 装砂，关闭砂罐阀门，装入经过筛的石英砂，一次装入量以砂面距罐口约10mm为宜。

e. 喷射作业，操作人员各就各位，接通信号，启动空压机，打开气阀，令压缩空气在胶管中通过，喷枪移近工作面，缓慢打开砂罐底阀，石英砂即随压缩空气吹射至工作面，开始喷砂作业。

f. 正常操作空气压力保持在0.5～0.6MPa, 阀门开启适中，出砂量稳定。

g. 喷射角度30～75℃，喷距一般保持在300mm左右。

h. 喷射要循序渐进，操作者持砂枪的手几乎在小范围内来回直线移动，砂子扫过的路线在往复重合中慢慢向前。

i. 打砂质量要求粗糙度为40～70μm。

j. 经喷砂处理后的基体表面，经检查合格后，为防止作业面的再度生锈，必须在6小时之内喷涂第一遍底漆。

k. 打砂表面清理：在喷涂第一道底漆前，必须用清洁的压缩空气和吸尘器把经喷砂处理后的基层表面的浮尘清除干净，尽快在短时间内完成该道工序，防止基层表面再度生锈。

l. 喷砂除锈施工顺序应从罐顶开始，再罐壁、然后进行罐底施工。

也就是先上后下、从里到外依次进行施工。

5.2.6 鳞片胶泥施工5.2.6.1底漆涂刷1）在上第一道底漆之前，应进行树脂底漆附着力试验，经试验合格后方能进行底漆涂层施工。

2）表面处理完成后6h内完成第一道底漆涂刷。

3）涂刷前，待涂刷表面必须经清扫并用挥发性溶剂清洗干净。

4）底漆配制应符合施工技术要求5）涂刷应无漏涂，涂刷表面应无突出胶滴6）第二道底漆应在第一道底漆初疑后即行涂刷，且涂刷方向与第一道相垂直。

7）一次配制胶液使用时间为30~40min。

混料时，应设专人掌握配料量。

8）底漆涂刷现场应具备防尘、防雨、防杂物条件。

5.2.6.2 鳞片胶泥涂抹施工1）底漆涂层干燥并清扫干净后才可实施鳞片涂抹施工。

2）外观用肉眼看，用手触摸检查，在衬里表面无杂物，无漏涂，无表面滴落料，无明显流淌痕，无固化不足区域。

3）取鳞片混合料100份，加入规定量的固化剂和颜料。

经真空搅拌机充分搅拌均匀，均匀的标志为混合料颜色均匀一致，熟化20min（20℃时）然后在运用期内用完。

每次配料＜10kg ，工料配制应严格按照工艺技术规定和材料使用说明书。

4）将调制好的混合料铲到木质托板上，用金属抹刀尽可能均匀地将其涂敷到待衬表面上，每道涂料控制厚度为(1.0±0.2)mm。

调好的混合料尽量减少在容器及工具上的翻动。

5）用金属抹刀进行衬里，要沿基面一固定点，循序渐进的进行整体衬里施工。

6）施工人员要根据每层衬里颜色的不同，通过颜色的遮盖性控制衬层的厚度。

7）在混合料涂抹过程中，要求施工面始终保持清洁无尘、无溶剂、无水污染。

8）涂抹时，抹刀应与被抹面保持一适当角度，施工操作应沿夹角方向按适当速度推抹，使胶料沿被防护表面逐渐涂敷，达到使界面间空气在涂抹中不断自界面间推挤出。

严禁将料堆积于防护表面，然后四周摊开式的摊涂。

9）涂抹后，应直接用浸有少许溶剂的羊毛辊用力反复推滚，使衬层表面光亮平滑。

10）设备的涂抹分界禁止采用对接，应采用斜面搭接方式，且相邻层搭接处相互错开。

11）鳞片胶泥的涂抹厚度必须按照设计厚度要求进行施工。

其厚度应为：烟道施工厚度2mm；洗涤塔施工厚度3mm；事故池施工厚度3mm；地坑施工厚度2mm；地沟施工厚度2mm。

5.2.6.3 缺陷修补1）在鳞片衬里施工中，不可避免会出现这样那样的缺陷，因此必须考虑修补问题。

一般在下列情况下需进行修补处理。

（1）针孔；（2）表面损伤；（3）层内有明显杂物；（4）脚手架支掌点补涂。

其修补过程是：首先用砂轮机将检查出来的缺陷处打磨成平滑的波形凹坑（针孔打磨至基体表面），且务必将缺陷完全消除。

而后用溶剂擦洗干净打磨区，按鳞片衬里施工方法逐次补涂。

2）脚手架支撑点修补，其修补厚度应略高于衬里厚度，涂抹面积应大于修补点一倍直径。

5.2.6.4 玻璃部局部增强1）局部增强的范围设备的转角和设备在使用中因工艺需要承受动态作用区域，均应在鳞片衬里硬化后，采用玻璃纤纤维布（毡）进行增强处理。

2）采用玻璃布增强时，应先用腻子将待增强面找平。

然后像玻璃钢施工那样，逐层铺贴。

需要强调的是，玻璃布增强后端部的玻纤毛剌由于胶液浸渍固化而成坚硬的毛剌或翅边，妨碍面漆的刷涂及对玻璃布端部的封闭，因此，必须打磨平整。

5.2.6.5 面漆涂刷1）取足够量已配制的面漆，加入适量颜料，充分搅拌均匀。

然后，加入现场确定量的固化剂，充分搅拌均匀。

2）用刷子或毛磙均匀涂刷，直至被防护面完全涂刷为止。

3）应连续涂刷二道面漆，时间间隔为4小时以上，二道面漆涂刷方向垂直、涂刷面完全无漏涂。

4）涂刷后表面明亮无气泡、杂物、色泽均匀。

5.2.6.6 涂层的保养和维护1）涂层施工后至能使用的这段时间称为保养期，保养期的长短视涂层固化是否完全，一般夏天应放5日以上，冬季应10天以上，如提前使用则可用加温办法加速其涂层固化过程，可60℃固化4h，再80℃固化2h。