管状带式输送机安装及调试摘要：管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。
本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。
[ 内容]管状带式输送机作为一种新的输煤输送方式，在国外得到广泛的应用，因其独有的方式和优于普遍皮带的特点，在国内正逐渐被许多电厂使用。
本文总结了笔者作为山东电建二公司施工的第一条管状带式输送机华能济宁电厂三期2×135MW机组工程3#皮带的施工经验，详细介绍了管状带式输送机安装及调试的施工技术方法,为今后输煤皮带机的安装及调试积累经验。
华能济宁电厂三期2×135MW机组工程中3#皮带为管状带式输送机，此管状带式输送机为华电电力设计院设计，我单位安装调试。
管状带式输送机的设计为引进日本普利司通公司的专利技术，适用于各种复杂地形条件下输送密度为0-2.5t/m3的各种散状物料，采用普通管状胶带工作环境温度使用范围-25～+40℃；如有特殊要求，采用特殊规格输送带允许工作环境温度可达+160℃。
管状带式输送机的应用基本没有限制，任何物料输送都可采用，输送的典型物料有：矿石、煤焦炭、石灰石、碎石、页岩和冲积土。
一些非常难处理得物料，如：钢浓缩物、石油焦炭、粘土、废渣、混凝土、金属废渣、加湿粉煤灰、尾渣、铝土和滤尘等，也可用管状带式输送机输送。
该产品可广泛应用于电力、建材、化工、矿山、冶金、码头、港口、煤炭、粮食等行业物料输送系统。
因其特有的性能，在国外得到广泛应用，在我们国家应用的还比较少。
一、管状带式输送机特性1、可广泛应用于各种物料的连续输送。
2、输送物料被包围在圆状胶带内输送，因此，物料不会散落及飞扬；反之，物料也不会因刮风、下雨而受外部环境的影响。
这样即避免了因物料的撒落而污染环境，也避免了外部环境对物料的污染。
3、胶带被六只托辊强制卷成圆管状，无输送带跑偏的情况，管带机可实现立体螺旋状弯曲布置，一条管状带式输送机取代一个由多条普通胶带机组成的输送系统。
可节省土建（转运站）、设备投资（减少驱动装置数量），并减少了故障点，及设备维护和运行费用。
4、管状带式输送机自带走廊和防止了雨水对物料的影响，因此，选用管状带式输送机后，可不再建栈桥，节省了栈桥费用。
5、输送带形成圆管状而增大了物料与胶带间的磨擦系数，故管状带式输送机的输送倾角可达30度，可减少了胶带机的输送长度，节省了空间位置和降低了设备成本，可实现大倾角输送。
6、管带机的上、下分支包裹形成圆管形，故可用下分支反向输送与上分支不同的物料。
7、由于输送带形成管状，桁架宽度较相同输送量的普通带式输送机栈桥窄，减少占地和费用。
二、管状带式输送机结构（如图所示）该机是由呈六边形布置的托辊强制胶带裹成边缘互相搭接成圆管状来输送物料的一种新型带式输送机。
管带机的头部、尾部、受料点、卸料点、拉紧装置等位置在结构上与普通带式输送机基本相同。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管带机的具体结构如下图所示：管状带式输送机由驱动装置及传动滚筒、尾架、螺旋拉紧装置、改向滚筒、过渡机架、皮带、支柱、桁架、托棍、走道、六边形托辊组、水平翻带装置、中间机架、塔架等组成。
输送带在尾部过渡段受料后，逐渐将其卷成圆管状进行物料密闭输送，到头部过渡段再逐渐展开直至卸料。
管状管管状带式输送机截面结构图1.——尾架；2.——螺旋拉紧装置；3.——改向滚筒；4.——过渡机架；5.——六边形托辊组；6.——水平翻带装置；7.——中间机架；8.——支架；9.——头架10.——驱动装置及传动滚筒；11.——垂直翻带装置；12.——塔架三、管状带式输送机比普遍带式输送机的优点1、环保功能物料完全被胶带封闭，不会外泄，因此，输送块料、粉料、有毒及起尘物料均不会造成环境污染。
2、小半径弯曲能力与其他形式的带式输送机相比，管状带式输送机的一个重要优点就是小半径弯曲能力。
对于大多数应用来说，这个优点是最重要的，当输送带方向急剧变化时，不需设转载点。
托辊成环形围在输送带周围，输送带可在任何方向弯曲。
弯曲可在水平面、垂直面甚至可以同时在水平和垂直2个面上。
取消了转载点，也省掉了所需的附加滚筒、给料斗、灰尘收集器，因此物料损失显著减少。
最重要的还是避免了转载点的维护问题。
管状带式输送机可有多个弯曲段，因此1台管状带式输送机可取代多台通用带式输送机和相关的转载点及附加设备。
3、大角度倾斜能力与通用带式输送机相比，管状带式输送机有更大的倾斜输送能力，由于是圆形横断面，增大了物料与输送带的接触面积，使输送倾角增大50％，最大可达27°。
倾斜角度越大，输送机长度越短，便越经济，使管状带式输送机成为在空间和性能受限情况下唯一可行的物料输送解决方案。
4、回程中输送带成圆管形管状带式输送机的回程带也成圆管形，输送带被卷起来，搭接部分处于圆管的底部，这不仅使输送带同承载侧一样通过相同的弯曲路线，也使输送带脏的一面被包了起来，物料滴落的可能性很小。
5、输送量与更大的通用带式输送机相同管状带式输送机的输送量，通常与带宽是其管径2.5至3倍的通用带式输送机相同。
例如，1个管径为300mm(12in)的管状带式输送机，与带宽800mm(30in)、托辊槽角20°、卸料角20°的通用带式输送机的输送量相同，而管状带式输送机的支架只有635mm(25 in)宽，通用带式输送机的支架最小为 1 050mmn(41in)宽。
在输送机安装空间受限制的隧道中，采用管状带式输送机可使隧道横断面减小。
各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。
6、使用标准部件管状带式输送机可采用与通用带式输送机相同的标准部件。
由于管状带式输送机的输送带在头、尾及拉紧滚筒处是平形的，而带速系列也一致，所以可采用标准的通用带式输送机的滚筒、轴承和驱动装置，输送带由日本的Bridgestone公司或其授权的公司制造生产。
7、上下行程同时输送与通用带式输送机一样，管状带式输送机除上行程输送物料外，下行程也可输送物料。
为了在回程中输送物料，必须把输送带翻转180°，以便使搭接部分在上面，且输送带脏的一面仍然朝里。
这样虽然要增加滚筒和驱动装置，但安装1台管状带式输送机要比安装2台通用带式输送机经济。
四、管状带式输送机的安装1、支架安装管状带式输送机的支架为钢结构，安装时，所有支架的中心线要在同一条线上，标高要符合设计的要求，偏差达到《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）锅炉钢架的要求。
对于长距离的管状带式输送机，考虑由于环境温度变化引起的结构架伸缩问题，采用铰接等结构连接方式。
2、桁架组合安装考虑管状带式输送机的桁架是在两个支架之间，为便于吊装，需要把两个支架之间的管状带式输送机的桁架在地面组合的一起。
组合时，按照设计图纸的尺寸要求进行，组合时，要把走道一起组合。
3、六边形托辊组安装（PSK托辊）管状带式输送机的托辊为正六边形，如上图所示。
所以，PSK托辊安装时，上下托辊要平形，托辊间距离要相等，偏差为1mm。
托辊架及托辊要在地面组合。
组合时，同一桁架上的同侧托辊的中心线要重合。
4、驱动部分安装管状带式输送机的驱动部分安装与普遍带式输送机的安装要求相同，按照《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）的要求进行。
5、过度段安装输送机的尾部过渡段(输送带由平形带卷成圆管形)与通用带式输送机相似，输送带由不同槽角的托辊组支承。
在此，通过导料槽为输送机加载，以保证物料加在输送带的纵向中心线附近，有利于输送带的运行。
加料侧板下位于输送带中心位置的托辊可以吸收装载物料的冲击载荷。
在圆管开始形成处装有1组特殊托辊，由12个托辊排成不在同一平面内的2个六边形。
12边形托辊组围成的圆管形比用标准六边形托辊组更接近圆形，能承受封，闭处很高的载荷压力。
除这些托辊外，还采用1组特殊的导向托辊，在输送带卷在一起前用来压住输送带一边使其低于另一边(如图2所示)。
这个托辊就安装在第1个多边形托辊组的前面，以消除输送带边缘的磨损，正确地搭接并封闭输送带。
在安装是严格按照图纸的要求进行。
6、管状带式输送机的输送带敷设及胶接用于管状带式输送机的输送带由Bridgestone轮胎公司开发，它与普通输送带相似，但在设计上采用了一些特殊技术。
输送带必须具有刚性，从而在通过托辊组时形成并保持圆管状；同时，还必须具有一定的柔性，保证输送带能通过过渡段，经由加料段在线路中卷成圆管状运行和以平面状态通过滚筒卸料。
可在输送带的织物层间加橡胶层来满足上述要求。
为使输送带具有需要的刚性和柔性，必须采用一种特殊的骨架结构。
为了保证搭接部分很好地密封，从而防止物料泄漏，要降低输送带边缘的刚性。
进一步讲，要控制上下胶层的厚度和硫化次数，提高输送带自然趋向圆管状的能力。
在敷设时，我们制作了一个工具，如下图所示：五、管状带式输送机的调试待管状带式输送机安装完毕，验收合格后，减速机及需润滑部分加满油后，进行空负荷调试。
观察减速机、电机、滚筒、皮带等设备的运行情况，记录好减速机、电机、滚筒的发热及震动情况。
特别要注意观察过度段皮带运行情况，看过度段能否把平皮带卷为管状皮带，把管状皮带变为平皮带，当不起作用时，要调整过度段的托棍。
当管状皮带的重合部分不在六个PSK托辊正上部时，要调整PSK托辊。
调试后要求：1、皮带的重合部分在六个PSK托辊正上部。
2、管状皮带不发生蛇转。
3、PSK托棍与皮带接触良好。
4、减速机、电机的振动、温度要达到要求。
5、启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
6、不得有刮伤胶带和不允许的摩擦现象存在。
7、上煤时，全部托辊应转动灵活。
8、轴承工作温度应稳定，滑动轴承温度＜65℃，滚动轴承温度＜80℃。
9、轴承与转动部分无异常状态。
10、无漏油、滑油现象。
11、控制系统正确，运行操作灵活。
12、出力达到标准。
13、联锁和各事故按钮工作良好。
14、导料槽橡胶裙板和胶带之间的间隙合适。
15、液力偶合器无发热现象。