合肥创新产业园二期三标段工程地下室防水施工方案鹏达建设集团有限公司二0一二年十一月目录一、编制依据二、工程概况三、施工准备四、施工工艺五、施工方法六、注意事项七、质量保证措施八、安全消防保证措施九、文明施工措施十、成品保护一、编制依据1、合肥创新产业园二期三标段工程全套施工图纸；2、《地下工程防水技术规范》GB50108—2008；3、《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011；4、国家现行有关规范、规程。

二、工程概况1、建筑概况工程名称合肥创新产业园二期三标段工程工程地址合肥高新区建设单位合肥高新股份有限公司设计单位深圳市建筑设计研究总院勘察单位安徽省建设工程勘察设计院监理单位安徽省建设监理有限公司施工单位鹏达建设集团有限公司建筑功能工业类研发建筑面积13.2万㎡地下室建筑面积韦2.9万平方米，地上建筑为10.2万平方米，4栋单体层数9层的研发楼耐火等级地上二级，地下一级2结构概况基底标高基础板顶标高-5.400m；底板厚度基础板厚800mm、600mm。

柱、墙砼强度等级为C40，梁板砼强度等级为C30；混凝土抗渗等级为P6基础类型筏板基础结构形式框架结构建筑结构安全等级二级结构抗震等级剪力墙为三级，框架二级，楼梯柱二级抗震设防类别丙类设防烈度7度三、施工准备：3.1技术准备（1）提前编制施工方案和技术交底，明确施工方法和操作工艺。

（2）选择符合要求的卷材并提前报验及见证取样工作。

（3）选择有经验，实力强的施工队伍，签定劳务合同前，对该队伍的在建工程施工进行必要的考察。

（4）防水卷材要选用设计单位认证的产品“三证”齐全，材料应提前7天以上进场，材料进场后应立即进行取样（防水卷材全部为见证取样）、送检，材料复试合格后方可用于工程当中。

（5）防水卷材施工前，防水基层的“隐检”记录应办理完毕。

（6）混凝土为商品混凝土，混凝土搅拌站有相应的资质等级，将资质证书报监理审核。

3.2、人员准备施工班子人员配备表序号姓名职务职称在工程中担任工作1 高亚军项目经理一级建造师项目经理2 梁华传技术负责人工程师技术负责人3 杨罗军质检员技术员质检员施工组织机构：防水卷材施工队伍：2#、4#楼为安徽如意防水保温科技有限公司施工，1#、3#楼为合肥环利建筑防水工程有限责任公司施工。

主要施工人员持有建设行政主管部门或其指定单位颁发的岗位证书。

分为两个施工班组，每组各20人，共计40人，施工前要对人员进行技术指导3.3、现场准备（1）基层必须牢固、平整、光滑、均匀一致，无起砂、松动等现象。

将突出基层表面的异物，砂浆、疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净。

（2）防水保护完毕并做好防水找平层。

（3）基层与变形缝等相连的阴角，提前做成平整光滑的圆角(圆角半径50㎜)或八字角。

3.4、材料机具准备序号材料名称规格型号单位数量1 YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材YTL-VX 1.5 ㎡290002 水泥㎏250003 胶粉kg 1904 扫帚把505 卷尺5m 把 56 冷底子油t 1.57 灭火器个 3四、施工工艺本工程采用YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材，施工采用“热熔铺贴法”，地下室防水等级为一级。

4.1地下室底板（图一）：材料准备技术准备基层处理 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材隔离层 50厚C20细石混凝土自防水钢筋混凝土底板4.2地下室外墙防水（图二）：材料准备技术准备基层处理 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材软质保护层4.3地下室顶板防水（图三）：材料准备技术准备基层处理 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材保温层 50~70厚C20细石混凝土面层4.4地下种植顶板防水（图四）：材料准备技术准备保温层找坡层 20厚1:2.5水泥砂浆找平层 1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材排水层无纺布过滤层种植土及植被层图一、地下室底板防水构造图二、地下室外墙防水构造图三、地下室顶板防水构造图四、地下种植顶板防水构造注：地下室底板选用0.8㎜厚纸胎油毡做隔离层，地下室顶板参照种植屋面做法，排水层采用塑料板，过滤层采用土工布，保温层制作前需要做1:2水泥砂浆找平层，上增设一道水泥基渗透结晶型防水涂料4.3、模板要求4.3.1.模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度、吸水性要小，构造要牢固稳固。

4.3.2.对拉螺栓的止水环不能少于一环，直径一般为5-8CM，尽量选用带撑头止的水环。

4.3.3.穿防水混凝土结构处的预埋套管加焊止水环，止水环应于套管满焊严密，止水环数量按设计规定。

5、钢筋要求：钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位造成露筋。

钢筋保护层不得有负误差，严禁用钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。

钢筋、铅丝均不得接触模板，采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在马镫上加焊止水环。

五、施工方法1）防水卷材施工方法1、清理基层：按照国家规范相关规定，防水基层须达到平整、干净、干燥要求。

基层含水率不得大于9%。

将水泥砂浆基层表面的灰尘、表面突起物、异物等清理干净，如有油污铁锈等用钢丝刷铲刀、扫把等或有机溶剂彻底清洗干净。

表面的蜂窝，麻面用水泥砂浆修补平整；阴阳角做成圆弧形，阴角最小半径50mm，阳角最小半径20mm，在阴阳角部位四周采用1:2.5的水泥砂浆进行倒角处理。

2、涂刷配套基层处理剂：在清理合格的基层上涂刷配套基层处理剂，要求涂刷均匀，不得存在露底或堆积现象。

3、弹线、定位：在涂好基层处理剂的基层上，弹出卷材铺设搭接控制线。

严格按控制线贴铺卷材。

相邻自粘卷材的搭接宽度要求长短边均不小于60mm。

自粘防水卷材应先试铺贴就位，按需要形状正确剪裁后，方可开始大面铺贴。

4、做细部构造及附加层：对于转角处、阴阳角部位、穿出构件以及其它细部节点均应做附加增强处理，卷材附加层的宽度不小于300mm，平立面平均展开。

先按细部形状将卷材剪好，视尺寸、形状合适后，撕去隔离膜铺贴。

附加层不得空鼓，并压实粘牢。

对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。

5、铺贴YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材：采用满粘法施工，按照规范相关要求处理基层并检验合格后，在整个基层上均匀配套基层处理剂，待基层处理剂干燥后铺贴1.5mm厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材，卷材在铺贴过程中应顺直、平整，不得有褶皱、起鼓等缺陷。

铺贴YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材时，应先对准基准线试铺；然后方可大面铺贴。

处理相邻卷材搭接边时，应用胶辊用力滚压，使卷材搭接边粘结牢固严密；大面卷材与附加层卷材间为满粘。

铺贴卷材时应边铺贴边检查，发现粘结不实之处须及时矫正修补，不得留下任何隐患。

现场施工员、质检员须跟班检查。

6、铺贴第二道1.5厚YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材：第二道防水层施工工艺流程同第一道相仿，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。

7、卷材防水层验收：检查所有完成的YTL-VX交叉层压膜自粘防水卷材有无撕裂、刺穿等破坏，发现后须及时维修。

应在破损部位加贴超出破损部位尺寸四周宽度150mm的附加层，用压辊压实，并用密封膏做封边处理。

自检合格后报请总包方、监理方及建设方进行防水层验收。

加层不得空鼓，并压实粘牢。

对于附加增强层，应根据实际情况，可先作，亦可后作，尺寸按结构形状要求裁剪。

2）混凝土施工方法1 进场混凝土质量的控制1.1 混凝土质量控制：搅拌站派人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。

混凝土到现场后由项目试验室人员与搅拌站共同对混凝土的出罐温度、坍落度进行测试。

测温必须每车都要测量，坍落度按每五车测一次，并且认真做好记录。

1.2 施工现场严禁往混凝土内加水和减水。

现场人员应收好混凝土小票，并做好记录。

2 浇筑方法底板每个浇筑段浇筑混凝土时，各浇筑带齐头并进，互相搭接，确保各浇筑带之间上下混凝土的结合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分层浇筑循序渐进，一次到顶。

保证上下混凝土浇筑停歇时间不超过初凝时间，交界面分界处不漏振，混凝土自然流淌形成斜面的坡度1:6左右。

配备2个插入式振捣器，出料后先振捣出料点混凝土，促成流坡，在呈阵列自下而上全面振捣。

振捣时严格控制振捣棒的移动距离，特别要注意混凝土的入仓振捣，意混凝土的入仓振捣，防止离析和漏振。

3 混凝土的振捣3.1 下料入仓后，用插入式振捣棒将混凝土摊平并振捣到位，振捣棒必须伸入下层钢筋网下进行振捣。

3.2 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拔，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法排出，慢拔是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm。

采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。

3.3 在振捣时振捣器不得碰撞钢筋、模板和预埋件。

3.4 在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

为保证插入精度，在距振捣棒端部65cm 处捆绑红色皮筋作为深度标记。

3.5 为防止30cm 导墙根部出现漏振、烂根现象，导墙处在底板混凝土初凝前要两次补浇混凝土，再用φ50 振捣棒振捣，直到混凝土自下方涌出为止。

内模外侧墙根处不得振捣。

3.6.浇外墙混凝土时，应先充分湿润模板，并将底部杂物清理干净。

每次下料高度不得超过50CM，外墙采用分层分段循环浇筑法，分4段绕周长循环转圈进行，周而复始，直至外墙浇筑完成。

4 混凝土表面处理混凝土筑完振捣密实后，表面用铝合金刮杆将混凝土表面的脚印、振捣接槎不平处整体刮平，且使混凝土表面的虚铺高度略高于其实际高度。

待混凝土初凝前，再用平板振捣器振一遍，进行此遍振捣时，应保证振捣后的混凝土面标高比实际标高稍高。

在平板振捣器进行振捣时，其移动间距应能保证振捣器的平板覆盖已振捣部分边缘。

前后位置搭接3～5cm，在每一个位置上连续振动时间一般保持25～40s，以混凝土表面均匀出现泛浆为准。

平板振捣器振捣完，混凝土初凝时（以可踩出脚印但不会下陷为准），用铝合金刮杆将表面刮平。

并用木、铁抹子进行抹压，当混凝土初凝后、终凝前再进行一次抹压，使混凝土面层再次充分达到密实，与底部结合一致，以消除混凝土由初凝到终凝过程中由于收水硬化而产生表面裂缝的最大可能性。

整个抹压应控制在混凝土终凝前完成。

5 施工缝处理5.1.外墙水平施工缝5.1.1 按《地下工程防水技术规范》GB 50108-2001 规定，本工程外墙水平施工缝留设在基础底板上皮以上400mm处。