编号：88148814工作面初采措施施工单位: 采煤二区编制人:区长:生产技术科:安监处:防治水副总：采煤副总：总工程师：编制时间：年月日一、情况说明:8814工作面切眼长110m，采用锚网支护，净宽6.0m，净高2.2m，直接顶为石灰岩，直接底为粘土岩。

工作面倾角3°～11°，平均倾角7°，煤层厚度1.95m～2.1m，平均2.0m，在煤层的中上部有一层岩性为碳质粉砂岩的夹石，厚度为0.1m～0.35m，平均0.2m，分布较稳定；煤层普氏硬度系数f＝5～6。

根据现场实际情况，为确保工作面初采期间的安全生产，编写本措施。

二、技术措施：1、工作面采用综合机械化采煤方式，采用单一倾斜长壁后退式采煤法，垮落法管理顶板，工艺流程为：采煤机沿底板割煤→全面放炮处理夹石和顶煤→下行松机→推移刮板输送机→移架（打眼）→端头处进刀→进入下个循环。

㈠装落煤方式：工作面采用MG2×160/710-AWD型双滚筒采煤机割煤，往返一次为一个循环，循环进度600mm。

采煤机割下的煤经螺旋滚筒自行装入工作面刮板输送机。

㈡采煤机进刀方式：采煤机采用在下端头割三角煤斜切进刀方式，即采煤机松机至刮板输送机机头后,向刮板输送机机尾牵采煤机，到位后移直刮板输送机，然后向刮板输送机机头牵采煤机割三角煤，斜切进刀段倾斜长度不得小于25m。

㈢放压炮：夹石和顶煤采用打眼放炮的方法处理。

炮眼采用单排眼布置，垂直于煤壁，眼深不低于0.8m，眼距为1.0m，炮眼距顶板0.3m，并有5°～8°的仰角。

爆破时采用一次装药、分组连线、分次爆破的方法，且一次连线，必须一次起爆。

顶板完整时一次拉炮个数不超过20个，顶板破碎、压力大时，一次拉炮个数不超过10个。

㈣推移刮板输送机：随松机并顺序推移刮板输送机，滞后采煤机滚筒20m～25m，推移弯曲段不小于20m，且要均匀过渡，推移步距600mm，并保持工作面刮板输送机的平、直、稳。

㈤移架：采用本架方式操作支架，当刮板输送机移到位后，及时将支架前移到位，移架步距600mm。

①施工人员必须站在支架底座箱前端操作台上操作支架，观察支架、顶板、煤帮情况。

②降立柱使支架顶梁稍离顶板，当支架可移动时，立即停止降柱，带压擦顶移架至规定步距。

③移架时推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架成直线。

④升立柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触约3秒～5秒，确保初撑力达到24MPa。

⑤将各操作手把回“零”。

2、工作面采用70组ZY5000/12/24型液压支架、6组ZYG5000/12/24型端头支架支护。

工作面两横头处的支护：①下横头：当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁大于1.0m时，采用两路戴帽对柱支护，每路不少于2对对柱，对柱排距0.6m，柱距不大于1.0m，最后一排对柱与支架顶梁后端齐，且靠近端头支架的对柱与端头支架的距离不大于0.5m；当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁0.5m~1.0m时，采用一路戴帽对柱支护，柱距0.6m，且不少于2对对柱，最后一对对柱与支架顶梁后端齐，对柱与端头支架距离不大于0.5m；当1#端头支架距运输顺槽下帮煤壁小于0.5m时，不再进行支护。

②上横头：当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁大于1.0m时，采用两路戴帽对柱支护，每路不少于2对对柱，对柱排距0.6m，柱距不大于1.0m，最后一排对柱与支架顶梁后端齐，且靠近端头支架的对柱与端头支架的距离不大于0.5m；当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁0.5m~1.0m 时，采用一路戴帽对柱支护，柱距0.6m，且不少于2对对柱，最后一对对柱与支架顶梁后端齐，对柱与端头支架距离不大于0.5m；当76#端头支架距轨道顺槽上帮煤壁小于0.5m时，不再进行支护。

③上、下横头切顶线排每棵正规支柱前支设一棵趄柱，且所有正规支柱必须垫铁鞋，并拴牢防倒绳，初撑力不小于11.5MPa。

④当上、下两横头支柱阻碍行人时，可将支柱向面后调整，确保行人畅通。

3、工作面轨道顺槽距工作面煤壁100m范围内，使用工字钢配合金属铰接顶梁和单体支柱进行支护，工字钢平行于轨道顺槽间距1.0m 一根，单体支柱支设在工字钢与金属铰接顶梁交叉处，运输顺槽距工作面煤壁30m范围内，沿倾斜方向支设两排戴帽点柱进行支护，柱距1.0m；运输顺槽在固定刮板输送机两侧各支一路，支设后确保人行道宽度不低于800mm。

轨道顺槽两排戴帽点柱排距不低于1.0m、不大于1.2m，上帮侧的支柱距煤壁不低于0.8m。

超前支护范围内，巷道净高不低于1.8m，超前支护以外的巷道净高不低于2.0m。

当超前支柱距两帮煤壁大于1.0m时，按以上要求支好三排戴帽点柱。

支设超前支护时要拉线支设，其偏差不大于±100mm，支柱垫铁鞋（铁鞋直径300mm），并拴牢防倒绳，初撑力不得低于11.5MPa。

4、工作面生产时，采煤机前滚筒和后滚筒沿底割底煤，割煤至循环刮板输送机机尾后，全面放炮处理夹石和顶煤，然后下行松机，跟机推移刮板输送机，随推移刮板输送机随移架，松机至刮板输送机机头后，在进刀处进刀，工作面进入下一个正规循环。

5、工作面生产前，切眼两帮的锚网、锚盘提前拆除，顶板上的锚盘移架前拆除；轨道顺槽和运输顺槽内的锚网、锚盘同样提前拆除，超前面前煤壁不得大于 2.0m；切眼面前锚杆采用打眼放炮或采煤机直接截割的方法进行处理；当采用打眼放炮处理时，炮眼采用五花眼布置，眼距不大于1.0m，眼深不小于1.0m，装药量为0.3kg/眼，余眼必须用水泡泥、炮泥封满封实，且一次拉炮个数不得超过20个；当采煤机截割锚杆时，采煤机司机必须通知附近施工人员躲至安全地点，当锚杆松动、人工能够抽出时，立即停止采煤机和刮板输送机的运转，将锚杆拉出。

6、当工作面遇断层时，采用打眼放震动炮的方法平推硬过，采高控制在1.6m～2.3m之间，断层处以能过机为准，起底厚度以现场顺平刮板运输机为准；采高大于2.3m时，托夹矸回采，支架仰俯角不大于7°，歪斜不大于±5°；破顶、起底厚度大于1m时，采用五花眼布置，小于1m、大于0.5m时采用三花眼布置，小于0.5m时采用单排眼布置；眼距0.8m，眼深0.8m。

7、当工作面遇断层、二合顶、顶板破碎时，每组支架顶梁上方使用不少于1根专用工字钢（工字钢长度1.2m）支护顶板，工字钢伸出支架顶梁的长度0.5m，且工字钢与支架顶梁之间使用物料防滑。

8、严禁任何人员随意进入面前行走及作业，如果确需进入面前作业时，必须执行敲帮问顶制度，并对作业范围内相邻的10组支架进行二次注液，确认无问题后，在有专人监护的情况下方可进入面前作业。

9、支架应保持一条直线，与输送机垂直，偏差不得超过±50mm，支架垂直顶底板，其歪斜小于±5°，最大仰俯角小于7°，支架中心距为1500mm±100mm，相邻支架间隙不超过400mm，不少于50mm。

10、加强刮板输送机机头处的两组特殊支架的管理，初撑力不得小于24MPa，机头移到位后，及时将这两组特殊支架前移到位，并升挺。

三、安全措施：1、严格执行敲帮问顶制度，进行该工作时，要由班组长、安监员担任，班组长找顶，安监员负责监护。

找顶时要使用专用长柄工具（长柄工具长度不小于1.8m），站在顶板完好、支护可靠的安全地点，及时找掉危岩活石。

2、施工时，人员要在有效支护掩护下操作，严禁空顶作业。

3、认真检查液压支架完好情况，不准有漏液、窜液现象；所有单体液压支柱及三用阀必须完好，单体液压支柱进面前必须上好三用阀，合格后方可进面，及时检查、更换漏液失效支柱，并加强支柱拴绳管理。

4、工作面回柱前，必须认真检查周围顶板情况和支架情况，清理好浮煤杂物，确保后退路畅通，回柱时人员应站在所回支柱的斜上方，在完好支护的掩护下操作，严格执行三角回柱法，落实好回柱操作八大要领，使用长柄工具远距离缓慢卸载，确保安全。

5、拆卸锚盘时，每组施工人员不少于2人，并指定安全负责人，一人监护安全，一人操作，严禁正对锚盘施工，并时刻确保后退路畅通。

6、泵站压力不得小于30MPa。

7、支架上方空顶时，要用道木、板棚等物料背实顶板。

背顶时执行好敲帮问顶制度，严禁空顶作业。

8、工作面打眼、定炮、连线时，必须由工长安排专人进行监护安全，且定炮时，雷管脚线必须扭结成短路，不得接触金属导体。

9、放炮时，严格执行一炮三检、放炮三保险、四人联锁、爆破前后洒水降尘等制度，定炮站岗距离不得低于20m，放炮站岗距离曲线不得低于75m，直线不得小于100m，且有掩体的安全地点。

10、放炮前，由当班班组长亲自安排专人到所有通往爆破地点的通道站岗，每处站岗地点安排两人前往，一人站好岗后，一人回来通知班组长放炮，只有在所有站岗地点通知放炮的人员到齐并与班组长、安监员、放炮员见面，班组长清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。

11、放炮后，班组长、放炮员、兼职瓦斯检查员、安监员必须巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮等情况，发现有危险情况必须立即处理，确认安全无误后，班组长安排人员撤岗，撤岗人员必须与回来通知放炮的人员是同一人，站岗人员在未见到撤岗人员之前，严禁任何人员进入警戒范围，只有见到撤岗人员接到撤岗命令后，方可撤岗。

12、处理拒爆、残爆时，严格按《煤矿安全规程》第341、342条的规定执行。

13、采煤机附近10m范围内爆破时，必须使用物料将采煤机保护好，防止放炮打坏。

14、其它未涉及部分按《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》、《8814工作面作业规程》及相关措施规定执行。

四、审批意见：。