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工艺管道安装焊接施工方案

4.3管道预制
4.3.1管道预制前应进行下列检查
4.3.1.1管道图纸审查:将单线图、平面布置图、流程图、单线图所附材料表互相核对,发现问题及时提出、解决。当管道平面布置图与管段图有差异时,以管段图为准。
4.3.1.2检查管道材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求,材料质量评定记录是否齐全。无标记或标记不全、不清的材料不得使用。
4.2.6.4阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍,试验时间不少于5min,以壳体填料无渗漏为合格,密封试验室以公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
4.2.6.5试验合格的阀门,应及时排尽内部积水,并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面上应涂防锈油,关闭阀门,封闭出入口,做出明显标记,并填写阀门试验记录。
4.2.6阀门检验
4.2.6.1供货的阀门型号、规格、铭牌、编号、材质、压力等级等均应符合图纸设计要求。
4.2.6.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,安全阀的铅封应良好。
4.2.6.3阀门进入现场后,应按规范要求进行阀门的耐压试验,低压阀门应按每批同制造厂、同规格、同型号抽查10%,但不得少于2个,公称直径小于40的低压阀门仅做外观检查,高、中压和有毒及易燃易爆介质用的阀门应逐个进行试验。
4.2.7支吊架弹簧的检验
管道支、吊架弹簧应有合格证书,其外观及几何尺寸应符合下列要求:
a、弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷。
b、尺寸偏差应符合图纸要求。
c、工作圈数偏差不应超过半圈。
d、在自由状态下,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的10%。
e、弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。
4.3.1.3检查管道施工机具是否完好,尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。
4.3.1.4检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物,若有,及时清理干净。
4.3.2下料
4.3.2.1下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记,并进行材料标记移植。
20#
20G
0Cr18Ni9
00Cr17Ni14Mo2
镀锌
阀门
工程量
98m
18945m
585m
1183m
166m
1974个
330m
1.3管道施工的主要特点
苯酐装置属于典型的石油化工装置,其管道材质多,高温、高压、剧毒、易爆介质均有,因此技术和质量要求高。同时,装置中管道布置紧凑、密集,管道形式多样,如热动力管线、传动设备管线、夹套管、伴热管等均有设计,因此,施工难度大,对施工技术和施工组织均提出了较高要求。
上海焦化有限公司4万吨/年苯酐项目
工艺管道安装、
焊接施工方案
中国化学工程第六建设公司
二○○三年三月
1编制说明
2编制依据
3施工程序
4管道安装的一般技术要求
5夹套管施工
6焊接及焊接检验
7管道系统压力试验
8管道系统吹洗
9安全技术措施
10劳动力配置
11施工组织措施
12工、机具及手段材料计划
13检验、测量器具配备表
4.1.2与管道连接的设备找正合格,固定完毕。
4.1.3设计及其它相应技术文件齐全,施工图纸业经会审。
4.1.4施工方案业经审批,技术交底和必要的技术培训已完成。
4.1.5管道施工图纸已按施工需要进行了预处理,焊口标记明确,探伤比例已确定。
4.1.6施工执行标准、规范和验评标准已经确定。
4.1.7各种材质的焊接工艺评定合格,焊工已经资格考试。
图3-1管道安装流程图
3.2.3管道就位前应安装好支、吊架。
3.2.4管道上的仪表接头应在管道予制时完成。
3.2.5伴热管线原则上应在工艺管道安装完试验合格后方可安装。
3.2.6管道系统试压应在焊缝检验和应力消除、热处理合格后进行。
4管道安装的一般技术要求
4.1管道安装前一般应具备下列条件
4.1.1与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求。
2编制依据
2.1《工业管道工程施工及验收规范》(金属管道篇)GBJ50235-97
2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ50236-97
2.3《夹套管施工及验收规范》FJJ211-86
2.4上海焦化有限公司4万吨/年苯酐工程招标文件
2.5我公司已往施工经验
3施工程序
3.1管道安装的施工程序见图3-1
1编制说明
1.1根据招标文件提供的资料,本装置共有工艺管道21445m,管道材质主要有碳钢(Q235-A、20#、20G)、不锈钢(0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2)。管道最高设计压力7.0MPa,最高设计温度390℃,最大管径φ1200。
1.2主要工程量汇总见表1-1
工程量一览表
材质
Q235-A
4.2.2管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求,然后进行外观检查,要求为:
a、无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷。
b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
c、验收合格后,不锈钢与碳素钢应分开贮存,不得与碳素钢接触。
4.2.3紧固件检验
4.2.3.1对所有到货的螺栓紧固件仔细合应良好,无松动,卡等现象。
4.1.8工程材料的检验、试验工作完成,并已作好相应材质的标记。
4.1.9施工记录和质量评定记录表格齐全。
4.1.10现场三通一评已满足施工要求,工、机具,手段用料能满足需要。
4.2材料检验
4.2.1管子、管件、阀门、紧固件及卷管板材必须有制造厂的合格证明书,其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。
4.2.3.2检查紧固件的规格、材质的标记,印记在齐全,正确,并符合设计及产品质量证明书的规定。
4.2.3.3合金钢螺栓、螺母应每批各取两个进行光谱检验,当有不合格时,应逐个进行检验。
4.2.3.4高压螺栓、螺母应从每批中各取两个进行硬度检验,当有不合格时,该批螺栓、螺母不能使用。
4.2.4法兰检验
4.2.4.1合金钢法兰应对每批进货(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)进行材质复查,并应做标记。
4.2.4.2法兰验收应分清型式,其密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽,凸凹面法兰及松套法兰应能自然嵌合。
4.2.5非金属垫片应质地柔韧,无老化分层现象,表面不应有折损,皱纹等缺陷,金属垫片的加工尺寸,光洁度和硬度应符合要求,表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。
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