精益现场管理实施推动计划
【现场管理实施推动计划】
项目
主题
内容
推进具体内容
目标/输出
相关岗位
月别
备注
主任
副主任
委员
执行委员
员工
11
12
1
2
3
4
5
6
现场管理
区域选定
前期准备
选定项目拟实施的区域若干个;
确定区域
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中旬
确定推进区域对应组织---部门领导参与;
区域组织架构及人员
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推进计划制定。
制定整体推进计划
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启动会
会议
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班组数据模式
标准工时、材料、废料数据等管理运营研讨;
班组统计分析数据体系框架
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下旬
标准工时、材料、废料数据等统计要求出具;
班组统计分析数据体系确定
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班长/组长考核项目商讨及运营方式;
新建/更新考核项目
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员工考核项目建立及运营;
定期考核机制建立
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员工个人别数据采集表建立;
数据表格建立
区域物品清单(检讨后)
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*车间/班组确定‘待处理区、集中场所’。
区域准备完毕
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△各区域必要物品三定方案策划;
各区域三定方案草案
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整顿
△各区域必要物品三定方案评审;
评审会
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△各区域必要物品三定方案落实;
现场三定实施并运行
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△车间/班组整体区划线策划;
区划线图
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★
△车间/班组整体区划线策划案评审;
评审会
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☆
★
△车间/班组整体区划线策划案落实。
区划线画完
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□现场可视化管理检讨;
现场可视化标准
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□现场可视化管理改进;
可视化标准落实、检查、改进
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□5S目视看板建立、运行。
现场目视管理看板
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我的区域自主点检制度运营。
点检制度建立
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个别改善
专项活动
班组的课题活动导入,选定课题。
课题导出
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流失效率/材料成本/品质缺陷细微改善开展;
改善清单
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改善提案运营方式运作。
本岗位人员提出提案
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标准化及推广。
标准化内容制作
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验收
验收
项目验收,现场评议方式。
现场满意度提升
评委会成员
注:1、标注黄色的为计划时间;2、‘★’为主责部门/岗位,‘☆’为辅责部门/岗位。
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建立班组及个人数据管理看板。
看板建立
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班组标准管理
制定作业前中后标准内容;
建立作业前中后标准
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建立作业前中后标准检查方式;
流程建立
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标准遵守管理方式建立;
PDCA管理方式
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班组三级(公司、车间、基层)诊断。
诊断流程建立
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项目
主题
内容
推进具体内容
目标/输出
相关岗位
月别
备注
组织召开项目启动会;
启动会策划、会议召开
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下旬
措施
项目推动奖惩措施出具。
奖惩措施
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班组管理
团队班组构建
班组组织结构和职责建立;
班组组织架构及岗位职责确定
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上旬
班前会流程策划并运营;
运营及评价方式建立、实施
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班组看板管理;
看板内容策划、建立
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下旬
班组评定方法。
班组红黄旗评价实施;
主任
副主任
委员
执行委员
员工
11
12
1
2
3
4
5S&目视化活动开展
5S及目视化知识培训
5S活动手册
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项目区域5S之整理、整顿、目视化改善
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*车间/班组区域划分,责任到人;
区域6S责任布局图
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*各区域现状定点拍照,物品清单出具;
现状照片、物品清单
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整理
*各区域物品要与不要基准对照;