#2反应区氨系统气密性试验方案一、概述1.1工程概况国电安顺发电有限公司1、2号机组脱硝改造EPC工程，北京国电龙源环保工程有限公司总承包。

本工程脱硝系统采用一台炉两个反应器,分别设置氨喷射系统、稀释风机、烟道、催化剂吹灰系统等。

脱硝装置采用选择性催化还原法（SCR），在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况（B-MCR）、处理100%烟气量条件下，脱硝效率不小于85%，催化剂层数按3+1设置。

1.2 工程量本工程涉及氨气管道730m，设计压力0.9Mpa，其中厂区氨气管道660m，反应区氨气管道70m。

二、编制依据1)安顺一期施工组织设计2)北京国电龙源环保工程有限公司施工图纸3)《电力建设施工质量验收及评价规程DL/T 5210.2-2009》（锅炉机组篇）4)《火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012》5)《化工金属管道工程施工及验收规范HG20225-95》6)《工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-97》7)《电力建设安全工作规程DL5009.1-2002》（火力发电厂部分）8)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006建设部9)《实验压力选定根据TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术监督规程4.8.3规定》三、施工必备条件3.1气密性试验应具备的条件：1）设备在安装前已试压合格，无泄漏点，管路上阀门已试压试漏无泄漏后安装上系统。

2）分段的试压试漏工作已做过。

3）设备和管道已吹扫置换干净，且清洗合格。

4）仪表元件等已全部安装到位，且调试合格，并能投入运行。

5）试验用的盲板，压力表准备完毕。

压力表精度1.5级，量程为试验压力的2倍。

6）安全阀、仪表、压力表等已经隔离。

7）氨区氮气系统已准备就绪。

8）联系电厂运行单位，协调使用一个气氨缓冲罐进行气密性试验。

四、施工准备及操作步骤1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。

2）工器具准备：试压设备及量测设备、试验用压力表准备妥当和齐全。

3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通。

4.1.1 管道系统检查1）根据图纸对系统设备及管道进行仔细检查，管道系统全部按设计图纸要求安装完毕，且设计变更单已施工完毕。

2）管道支吊架的形式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固牢靠、焊接质量合格。

3）焊接及管道无损检测工作全部完成。

4）对压缩机、安全阀、压力表、温度计、液位计、液位变送器、压力传送器等实施隔离措施，防止试验对压缩机、安全阀以及热工测量元件造成破坏。

试压用的临时加固措施安全可靠。

临时盲板设置正确，标志明显，记录完整。

4.1.2 管道试压注意事项1）当管道与设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力小于罐体设计压力，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

2）管道试压时，应注意试压参数准确，所有不参加试验的阀门仪表拆除，试压合格后恢复，防止仪表损坏，试压系统所加堵板试压完毕后应全部拆除。

在试压过程中，不准带压检修，注意安全，防止伤害。

试压泵4.0Mpa一台，试验用压力表：精度不应低于1.5级，量程为被测介质压力的1.5-2倍，试验系统的压力表至少2块，分别装在储罐设备及被试验的阀门出口处，使用的试验压力表应在检验合格有效期内；试压时统一指挥，通讯设备齐全、各就其位，认真负责，做好安全工作。

3）试验时应按照压力等级分段进行，试验降压要缓慢，压力缓慢降到零时，然后再将空气排放，试验结束及时将盲板、膨胀节限位装置拆除，放空过程中顺便对系统管道进行冲洗。

4.1.4 管路系统吹扫1）管道系统吹扫前，拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。

对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。

2）管道吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。

吹扫系统必须保证阀门不被损坏，开门吹扫一定注意阀门密封面不能进入杂质，吹扫应逐段进行，先低压0.1MPa，吹一边然后再高压0.3MPa，这样可防止杂质损伤阀门密封结合面；吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s。

设备管线的吹扫：用空气吹扫，管道系统在空气吹扫过程中，在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查白布或靶板上无污渍，即为合格。

吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。

吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。

经吹扫合格的管道系统，应及时恢复系统管路。

4.1.5 设备及管路系统气密性（泄漏性）试验1）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹除口无黑点为止。

因试验压力不同或其他原因不能参与系统试压的设备、仪表、安全阀及已运行的管道等，应加置盲板隔离，并有明显标志。

2）气密性试验压力为设计压力。

根据工艺流程，试压系统为：缓冲罐至厂区管道至反应区混合器入口端。

压力表在充氮入口安装一块，试压管道末端安装一块。

试验前，必须用空气压力不高于0.17MPa的预试验，试验时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，达到压缩空气的最大压力（0.78MPa）后，用氮气瓶通过汇流排继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。

如果发现压力下降，用涂肥皂水仔细检查整个系统（特别是法兰、阀门连接处）是否泄漏。

如果压力下降，应及时消除泄漏，并重新升压到规定指标。

稳压10 min，检查泄漏，以压力不降，发泡剂检查不泄漏为合格。

气密性试验期间所有的热工元件和安全附件必须安装就位。

气密性（泄漏性）试验期间检查的重点为阀门的垫片、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

以发泡剂涂敷未见气泡为合格。

气密性（泄漏性）试验需要进行保压试验，24小时内压降在1%-2%范围内为合格。

气密性（泄漏性）试验完毕，不得对已经进行过气密性（泄漏性）试验的设备和管道进行施工和拆除作业。

填写气密性（泄漏性）试验记录。

3)五、气密性试验的总体要求5.1．实验目的5.1.1.气密实验✧气密实验主要是检查容器和管道系统各连接部位（包括焊缝和可拆连接）的气密性能，以保证容器和管道系统能在操作压力下保持严密不漏；✧“压力容器安全技术监察规程”中规定：介质毒性程度为极度、高度危害的或设计上不允许有微量泄漏的容器，必须进行气密实验；✧通过气密实验，使操作人员进一步熟悉流程，掌握设备管线的操作压力。

5.2．实验范围及介质5.3．计算公式5.3.1.气密实验计算公式泄漏率=(1－P2T1/P1T2)×100%说明：P1、T1、P2、T2分别为试验前后的绝对压力和温度。

试验时间为24小时。

泄漏率应小于2%为合格5.4．注意事项✧充压时，要派专人对现场压力进行监控，并和内操核对，防止超压；✧气密充压过程中，注意改好流程，并专人负责充压，加强对各储罐压力监视，防止高压串低压事故发生；✧对于阀前、阀后管线压力等级不同的部位，充压气密时分别充压气密。

调节阀后截止阀、副线阀关死，调节阀的阀保持全开，阀前管线憋压；✧氮气气密时用肥皂水检查设备、管线泄漏情况，如果发现肥皂水有连续气泡说明泄漏，应将系统压力泄尽，再处理漏点，直至没有泄漏为止；✧对于氮气气密时，应严格检查与系统之外的隔离，防止窜气危害正在设备内作业的人员；✧试验压力应多点参考，并且验证DCS的压力指示；✧试压结束后排压最好在系统高点且速度不宜过快。

5.5．准备工作✧装置吹扫结束后，检查系统恢复正常流程，如人孔、调节阀、单向阀、法兰、盲板均要恢复原状；✧液氨系统安全阀要全部加盲板隔离，并派专人检查登记；✧对系统流程进行检查，关闭所有放空、取样点、排凝、与系统无关流程隔开或加盲板，所有设备按气密要求的不同，对流程进行隔离确认；✧通知仪表对相关的仪表导管、法兰、阀门同时进行气密，并检查处理隐患；✧拆除所有超量程仪表或关闭根部阀，防止因超压造成仪表、设备、管线的损坏；✧试验压力应以最高处压力读数指示为准。

压力表不得少于两个，并经校验合格。

其精度不低于1.5级，表面刻度值为最大被测压力值的1.5-2倍。

✧进行此次气密性试验，需联系电厂运行单位，协调出一个氨区气氨缓冲罐。

5.6.操作步骤5.6.1.准备工作5.6.2.气密性试验流程图设计压力为0.9Mpa，气密性试验包含以下管路：缓冲罐至厂区管道，至反应区管道（进混合器前）。

示意图如下：#2-1氨气混合器#2-1氨气混合器厂区管道φ133×4反应区管道φ89×4DN125×DN80DN80×DN65DN80×DN65φ89×4φ89×4DN80气氨缓冲罐接氨区氮气瓶组5.6.3.操作步骤打开气氨缓冲罐入口阀门，缓慢将氨区氮气瓶组的氮气充入缓冲罐，保证缓冲罐与厂区氨气管道、反应区氨气管道（进混合器前）形成一个封闭系统。

确认缓冲罐内压力升至0.09MPa（G）；关闭氮气瓶组阀门，停止向系统内冲压；联系仪表维护人员进行仪表的气密试验；仪表维护人员到现场后，配合仪表维护人员检查仪表漏点；确认仪表无泄漏部位；用肥皂水检查工艺管线的泄漏情况；发现漏点，联系安装人员处理漏点；确认检查出的漏点已经得到处理；确认系统无漏点；确认0.09MPa（G）压力系统保压20min；确认系统无漏点；检查系统漏点；联系处理漏点；打开各氮气接入点，系统充压至0.9 MPa；确认系统无漏点；检查系统漏点；联系处理漏点；系统开始保压，记录保压开始时间每4小时记录一次压力，发现泄漏率大于1%，系统重新进行气密检查，消漏后重新充压到0.9MPa（G）进行保压试验；确认系统保压达到24小时，记录保压时间；确认泄漏率合格后，气密完毕；提示卡1、气密充压过程中，注意改好流程，并专人负责充压，加强对各塔压力监视，防止高压串低压事故发生；2、试验压力应多点参考，并且验证DCS的压力指示；3、如果气密试验不合格，可以分段进行气密实验。

4、未包括在气密流程内的仪表或吹扫复位的法兰，要就近充气检查。

六、安全文明施工措施及要求6.1 安全施工措施及要求6.1.1使用角磨、气割、电焊时，戴好防护眼镜或面罩。

6.1.2非焊工或没经过焊接培训合格的工种不允许施焊。

6.1.3使用电器前检查是否漏电后，确认安全后方可使用。

6.1.4盖好工作场地的孔洞，挂好警示牌。

夜间作业必须有良好的照明。

6.1.5在设备上进行焊接工作时，电焊机地线必须接到被焊接部件上，以免电流通过轴承造成设备损伤。

6.1.6实验过程中，拉警戒绳警示，非实验人员不得进入试验区域。