系梁作业指导书
1、施工工艺
系梁施工工艺流程图
2、施工方案
2.1测量放样
根据系梁构造尺寸、工作面宽度、临时排水沟宽度以及边坡坡率精确放出基坑开挖开口线。

2.2基坑开挖
基坑开挖过程中，时刻注意基坑坑壁稳定情况，发现问题及时处理。

基坑底面尺寸为：长×宽=14.8m×2.8m
基坑开挖采用人工配合挖掘机开挖。

基坑开挖时，按1:0.75坡率（粉质土、
黏质土，坡顶无荷载坡率）进行放坡。

基坑基底标高比系梁设计底标高低5cm，机械开挖至离基底15-20cm时改用人工开挖，确保基底不被扰动。

开挖时系梁的四周应多留出50cm宽施工作业面和30cm宽水沟，以利于装拆模板及施工，挖掘机将基坑土挖装至基坑外侧（1m以外），装载机倒运至临时弃土堆放处。

基坑开挖后，若基底为淤泥等土质较差，再挖除20cm，然后用砼废渣或石渣换填，人工夯实后用5cm厚砂浆进行封底，若基底土质较好，无软弹湿陷现象，可直接用5cm厚砂浆封底，然后在基坑四角预留集水坑，并配备水泵，防止雨水、渗水浸泡基坑。

2.3破除桩头
1、桩头破除采取采用风镐等小型机具与人工配合进行，确保凿除过程中不破坏有效桩身。

桩顶10cm采用人工凿除，保证桩顶面平整。

2、破除桩头工艺步骤如下：
⑴第一步：在桩顶位置设置10~15cm的切割线，图中红色带状区域（宽度为10~15cm）
⑵第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。

便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。

⑶第三步：风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层。

⑷第四步：钢筋向外侧微弯，便于施工。

⑸第五步，加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上10~15cm。

⑹第六步：将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。

桩头破完后对桩顶及桩周围废渣等进行清理，桩顶采用高压水泵冲洗，人工用钢丝刷配合清理缝隙中的粉尘，直至桩顶干净清洁，露出新鲜混凝土面。

然后，对桩顶混凝土质量、桩顶高程进行检测，检测合格后进行下步工序的施工。

2.4 垫层施工
基础底作业面浇筑一层5cm厚的水泥砂浆硬化，硬化面边缘较系梁设计断面至少宽15cm。

2.5测量放样
垫层施工完毕后，通过全站仪在垫层上系梁轴线放样。

现场技术人员根据系梁轴线，放样系梁轮廓线及模板检查线，并用弹墨线作标示。

2.6钢筋加工及安装
钢筋在加工场内集中下料制作成型，现场绑扎。

系梁钢筋与墩柱钢筋一并施工。

施工系梁钢筋时，将墩柱钢筋笼与桩基钢筋笼伸入系梁部分焊接。

墩柱钢筋笼调整到位后，顶端采用3根揽风绳拉紧，地锚必须牢固。

施工步骤：
①将伸入系梁的桩头钢筋进行校正，桩头钢筋修整成设计的喇叭型。

②人工配合吊车采用“三点起吊法”将墩柱钢筋笼安装到位，墩柱钢筋笼与伸
入系梁的桩头钢筋采用双面搭接焊，焊缝长度25cm，焊缝要求饱满无虚渣，质量满足要求。

③墩柱钢筋笼安装到位后，绑扎桩头螺旋箍筋，同时钢筋笼顶端采用3根揽风绳拉紧固定，地锚要求稳固牢靠。

④按设计要求绑扎系梁钢筋，模板与钢筋之间绑扎高强砂浆垫块，按不少于4个/㎡梅花形布置，保证不得有铁丝、钢筋头等露出到保护层内。

⑤钢筋绑扎完成后进行自检—监理工程师抽检，检验合格后方可进入模板安装。

检测内容及方法
2.7模板安装
系梁模板为定型钢模，由专业模具厂家生产，模板到场后进行平整度、刚度、结构尺寸进行检测，验收合格后才能使用。

堆放时要求模板下方垫15cm×15cm方木，以减少模板的变形，且要求面板与面板相互接触堆放，严禁模板肋和木垫梁以及地面与面板接触，以免破坏面板的平整度。

在模板安装前，对面板进行打磨并涂抹脱模剂，同时要在钢筋上面安装垫块，确保系梁混凝土保护层厚度满足要求。

系梁钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始系梁模板的安装工作。

模板采用现场拼接成形，对拉螺丝紧密拼接，并加入外撑拉紧，防止模板移位。

并且要在钢模接口处垫放双面胶，确保模板拼缝严密，防止漏浆。

模板安装完成并初步就位后，以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置，经监理工程师检查验收认可后，进行砼浇筑工序。

2.8混凝土浇筑
混凝土采用拌合站集中拌制，由罐车通过施工便道运送至施工现场，泵送入
模，插入式振捣器振捣，人工二次抹面。

施工步骤如下：
①将模板内的杂物清理干净，并用高压水泵对桩顶砼表面进行清洗，保持砼接触面湿润，并抽出基坑内多余积水。

②混凝土运至现场后，检测其坍落度及和易性，满足要求后方可浇注。

③混凝土采用分层浇筑，每层混凝土摊铺厚度不超过30cm。

混凝土振捣过程中不得触模振捣，与侧模应保持5~10cm,。

为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实，不得漏振、欠振、过振。

现场有备用振动器，万一出现故障，可以迅速更换。

④在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态。

⑤混凝土浇筑完毕后，采用二次收浆，用钢抹子将混凝土表面压光，对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平。

2.9养护及拆模
混凝土浇筑完成且达到初凝后，在混凝土顶面覆盖土工布并洒水保湿养护，保持系梁砼表面湿润。

在混凝土强度达到2.5MPa后方可拆除模板，拆模采用吊车配合人工拆除，过程中注意边角砼不能碰落。

拆除模板后用土工布将系梁全部包裹，不留缝隙，土工布下沿用石块等重物压紧，全覆盖继续洒水养护。

养生采用水泵抽取基坑周边集水坑内的积水进行养生，安排专人负责，保持混凝土表面在养生期内一直保持湿润，养生不少于7天。

2.10基坑回填
养护完成后，对系梁进行成品检测，经监理工程师检测合格后回填基坑，回填土分层进行并夯实，充分保证回填地基的强度，以利于下一步施工。